JPH06215816A - 液体容器内からのリード線の導出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線の位置決めを確実に行い、かつ充填
時の作業性の向上と充填材の漏れ防止を図る。 【構成】 液体容器の壁に形成したリード線導出孔にリ
ード線保持部材２０を液密固定し、該リード線保持部材
２０に形成した挿通孔７に複数本の芯線と絶縁被覆とか
らなるリード線９を挿通し、該挿通箇所に隣接したリー
ド線９に絶縁被覆剥離部１１を設け、該絶縁被覆剥離部
１１を前記リード線保持部材２０に形成した収容室４８
に収容して該収容室４８内に充填材１７を充填してなる
液体容器内からのリード線の導出構造において、前記リ
ード線９の外周に弾性材料により封止体１００をモール
ド成形し、該封止体１００の外周に突設した環状シール
部１０４を前記挿通孔７の内周に圧接した状態で該挿通
孔７内に封止体１００を圧入した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用トランスミッシ
ョンケースなどの液体容器内からソレノイド作動用のワ
イヤーハーネスや各種センサのリード線等を導出する場
合のリード線の導出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の構造の従来例として実開昭６１
−１０７１６５号公報に記載のものが知られている。

【０００３】この構造は、図１６に示すように、液体容
器の壁１に形成したリード線導出孔３にリード線保持部
材５を液密固定し、該リード線保持部材５に形成したリ
ード線挿通孔７に複数本の芯線と絶縁被覆からなるリー
ド線９を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線９の途
中に絶縁被覆剥離部１１を設け、該絶縁被覆剥離部１１
に圧着金具１３を加締め、該圧着金具１３を図１７に示
すように、前記リード線保持部材５に形成した収容凹部
（リード線の挿通孔の一部でもある）１５内に位置決め
して該収容凹部１５内に充填材１７を充填したものであ
る。

【０００４】リード線９に絶縁被覆剥離部１１を設けて
その部分を充填材１７でモールドするのは、リード線９
の芯線間を通って毛細管現象の作用で液体容器から油が
漏れるのを防止するためである。この場合、芯線間のわ
ずかな隙間に充填材１７を侵入させなければならないこ
とから、充填材１７として主に粘度の低いエポキシ樹脂
が用いられている。

【０００５】圧着金具１３は、この従来例では、内外の
リード線を接続するために設けているが、それ以外にリ
ード線９の長さ方向の位置決めをこれで行っている。し
たがって、内外のリード線を接続する目的でなく、位置
決めの目的だけのために中剥ぎ部分（リード線の途中の
絶縁被覆を剥いで芯線を露出させた部分）に圧着金具１
３を設けることもある。充填材１７で固めた状態におい
てこの圧着金具１３の位置決め精度が悪いと、リード線
９と他の機器との結線ができなくなることがあるので、
この位置決めは精度良く行う必要がある。

【０００６】従来では、圧着金具１３の端面を、リード
線保持部材５に形成した収納凹部１５の端壁面に合わせ
ることで位置決めを行い、その状態で同収納凹部１５内
に充填材１７を充填している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧着金具１
３を収容凹部１５内に収容するだけでは、充填材１７の
注入時に圧着金具１３が図１９に示すように浮いてしま
い、位置決め精度が低下するという問題がある。また、
充填材が硬化するまでリード線が不安定となるため、作
業性が悪いという問題もある。さらに、図１８に示すよ
うに挿通孔７とリード線５との間には挿通に必要な隙間
Ｈがあるが、この隙間Ｈから充填材１７が外に漏れ出て
しまうという問題もある。

【０００８】本発明は、上記事情を考慮し、リード線の
位置決めを確実に行うことができ、充填時の作業性が良
好で、しかも充填材の漏れを防止し得る液体容器内から
のリード線の導出構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体容器の壁
に形成したリード線導出孔にリード線保持部材を液密固
定し、該リード線保持部材に形成した挿通孔に複数本の
芯線と絶縁被覆とからなるリード線を挿通し、該挿通箇
所に隣接したリード線に絶縁被覆剥離部を設け、該絶縁
被覆剥離部を前記リード線保持部材に形成した収容室に
収容して該収容室内に充填材を充填してなる液体容器内
からのリード線の導出構造において、前記リード線の外
周に弾性材料により封止体をモールド成形し、該封止体
の外周に突設した環状シール部を前記挿通孔の内周に圧
接した状態で該挿入孔内に封止体を圧入したことを特徴
としている。

【００１０】この場合、前記封止体を、絶縁被覆剥離部
にモールド成形してもよいし、絶縁被覆剥離部に隣接す
る絶縁被覆外周にモールド成形してもよい。

【００１１】

【作用】上記構成のリード線の導出構造では、挿通孔内
に、外周に環状シール部を有した封止体が圧入されてい
るので、挿通孔とリード線の隙間が封じられ、充填材の
漏れが防止される。同時に、封止体が摩擦により挿通孔
内に保持されるので、リード線が確実に位置決めされ
る。また、封止体がリード線の外周にモールド成形され
ているから、リード線を引っ張ることで封止体を圧入す
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１３】図１は第１実施例のリード線の導出構造を
示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図であり、図
において、２０はリード線保持部材、９はリード線であ
る。リード線保持部材２０には、収容凹部（挿通孔の一
部）５０がリード線９の挿通孔７と連通する形で形成さ
れ、収容凹部５０に連なる形でその背部に収容室４８が
形成されている。収容凹部５０は奥側に係合段部５２が
付いており、挿通孔７の周辺には型抜きのための孔５４
があいている。

【００１４】図３、図４に示すように、リード線９の絶
縁被覆剥離部１１には圧着金具１３が加締められてお
り、圧着金具１３と絶縁被覆剥離部１１の全部を含むよ
うに、リード線９の外周にはゴム等の封止体１００がモ
ールド成形されている。封止体１００は円柱状のものと
して形成されており、外周に前記係合段部５２に係合す
る係合突起１０２と、その側方に環状のシール部１０４
が突設されている。

【００１５】そして、この封止体１００が前記収容凹部
５０内に圧入され、係合突起１０２が係合段部５２に係
合することにより、封止体１００は確実に抜け止めされ
ている。また、圧入されることにより、環状のシール部
１０４が収容凹部５０の内周面に圧接し、それにより収
容凹部５０内の隙間が封止されている。

【００１６】したがって、この状態で収容室４８に充填
材１７を注入した際に、充填材１７の漏れが確実に防止
されると共に、リード線９の位置決めが確実に行われ
る。

【００１７】図５は第２実施例のリード線の導出構造を
示す断面図、図２はリード線９と封止体１１０の関係を
示す断面図である。第１実施例とこの第２実施例の違い
は、リード線保持部材２５の収容凹部６０の内周面に、
係合段部の代わりに環状の係合突部６２が形成されてい
る点、また図６に示すように、封止体１１０の外周に２
つの環状シール部１０４、１０４が間隔をおいて設けら
れると共に、両環状シール部１０４、１０４の間に前記
係合突部６２と係合する環状の係合凹部１１２が設けら
れている点である。それ以外は第１実施例と同じであ
る。

【００１８】図７は第３実施例のリード線の導出構造を
示す断面図、図８は封止体１３０を設ける前のリード線
９（９ａ、９ｂ）を示す図、図９は封止体１３０を設け
た後のリード線９（９ａ、９ｂ）を示す図である。

【００１９】この実施例では、異種のリード線９ａ、９
ｂ同士が圧着金具１３により接続されており、その接続
部分を覆うように封止体１３０がモールド成形されてい
る。また、封止体１３０の外周には係合手段は設けられ
ていず、１つの環状シール部１０４のみが設けられてい
る。その他は、収容凹部１５が従来と同形状のものとさ
れている以外、第１実施例と同じである。

【００２０】図１０は第４実施例のリード線の導出構造
を示す断面図、図１１は封止体１３０を設ける前のリー
ド線９を示す図、図９は封止体１３０を設けた後のリー
ド線９を示す図である。

【００２１】この実施例では、リード線９が連続した１
本の線であり、絶縁被覆剥離部１１に圧着金具１３が加
締められれていない点が、第３実施例と異なるだけで、
それ以外は第３実施例と同じである。

【００２２】図１３は第５実施例のリード線の導出構造
を示す断面図、図１４は封止体１３０を設ける前のリー
ド線９を示す図、図１５は封止体１３０を設けた後のリ
ード線９を示す図である。

【００２３】この実施例では、リード線９が連続した１
本の線であり、絶縁被覆剥離部１１の長さが短い点、ま
た絶縁被覆剥離部１１に圧着金具１３が加締められれて
いない点、さらに封止体１３０が絶縁被覆剥離部１１に
ではなく、絶縁被覆剥離部１１に隣接した絶縁被覆の外
周に設けられている点、また、絶縁被覆剥離部１１の位
置が収容凹部１５内ではなく収容室４８側にある点が第
３実施例と異なるだけで、それ以外は第３実施例と同じ
である。

【００２４】いずれの実施例もリード線に封止体を設け
て、これを収容凹部に圧入することにより、充填材の漏
れ防止、リード線の位置決めを図っている。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード線にモールド成形した封止体を挿通孔内に圧入し
たので、充填材の漏れを確実に防止できると共に、リー
ド線の位置決めも確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部断面図である。

【図２】図１にＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明の第１実施例におけるリード線と封止体
の関係を示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施例におけるリード線と封止体
の関係を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例の要部断面図である。

【図６】本発明の第２実施例におけるリード線と封止体
の関係を示す断面図である。

【図７】本発明の第３実施例の要部断面図である。

【図８】本発明の第３実施例における、封止体モールド
前のリード線を示す斜視図である。

【図９】本発明の第３実施例における、封止体モールド
後のリード線を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第４実施例の要部断面図である。

【図１１】本発明の第４実施例における、封止体モール
ド前のリード線を示す斜視図である。

【図１２】本発明の第４実施例における、封止体モール
ド後のリード線を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第５実施例の要部断面図である。

【図１４】本発明の第５実施例における、封止体モール
ド前のリード線を示す斜視図である。

【図１５】本発明の第５実施例における、封止体モール
ド後のリード線を示す斜視図である。

【図１６】従来のリード線の導出構造を示す側断面図で
ある。

【図１７】図１６の要部を示す断面図である。

【図１８】従来例の問題点を説明するために示す要部断
面図である。

【図１９】従来例の他の問題点を説明するために示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１ 液体容器の壁 ７ 挿通孔 ９ リード線 １１ 絶縁被覆剥離部 １３ 圧着金具 ２０、２５ リード線保持部材 １７ 充填材 ４８ 収容室 １００、１１０、１２０、１３０ 封止体 １０４ 環状のシール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体容器の壁に形成したリード線導出孔
   にリード線保持部材を液密固定し、該リード線保持部材
   に形成した挿通孔に複数本の芯線と絶縁被覆とからなる
   リード線を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線に絶
   縁被覆剥離部を設け、該絶縁被覆剥離部を前記リード線
   保持部材に形成した収容室に収容して該収容室内に充填
   材を充填してなる液体容器内からのリード線の導出構造
   において、 前記リード線の外周に弾性材料により封止体をモールド
   成形し、該封止体の外周に突設した環状シール部を前記
   挿通孔の内周に圧接した状態で該挿入孔内に封止体を圧
   入したことを特徴とする液体容器内からのリード線の導
   出構造。
2. 【請求項２】前記封止体は前記絶縁被覆剥離部にモール
   ド成形されている請求項１記載の液体容器内からのリー
   ド線の導出構造。
3. 【請求項３】前記封止体は前記絶縁被覆剥離部に隣接す
   る絶縁被覆外周にモールド成形されている請求項１記載
   の液体容器内からのリード線の導出構造。