JP2002134219A

JP2002134219A - 防水コネクタ及び該防水コネクタの製造方法

Info

Publication number: JP2002134219A
Application number: JP2000331216A
Authority: JP
Inventors: Terufumi Hara; 輝史原; Takao Murakami; 孝夫村上
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-05-10
Also published as: US20020052140A1; US6517368B2

Abstract

(57)【要約】【課題】防水のために挿入するシール部材を簡単な手
段をもってハウジング側に固定し、コストの大幅な上昇
を伴うことなくシール部材の抜け落ちを確実に防止する
ことができる防水コネクタを提供する。【解決手段】接続端子１２を収容する合成樹脂製のイ
ンナーハウジング１４と、閉塞壁２０ａにインナーハウ
ジング１４の挿入口１６を設け、この挿入口１６に挿入
したインナーハウジング１４側を、これとの間に所定の
空間部Ｓを設けて囲繞し、その先端部に差込口１８を設
けた合成樹脂製のアウターハウジング２０と、空間部Ｓ
内に挿入するシール部材２２とを備え、このシール部材
２２から閉塞壁２０ａに向かって保持突起３０を突設す
るとともに、閉塞壁２０ａに保持突起３０を挿入する貫
通孔３２を設けて、これに保持突起３０を挿入し、少な
くとも貫通孔３２から露出する保持突起３０の露出部３
０ａを、閉塞壁２０ａの外側から熱可塑性樹脂３４で覆
うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パッキンなどのシ
ール部材をコネクタの内部に挿入して、このシール部材
によりコネクタの内部を防水するようにした防水コネク
タ及び該防水コネクタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の防水コネクタとしては、例えば特
開昭６１−１７９０７７号公報に開示され、図５，図６
に示したものがある。図５は相互にアッセンブリされる
防水コネクタ１と相手側コネクタ２とを示す分解斜視図
である。図６に示すように、防水コネクタ１は、アウタ
ーハウジング３の内部に、所定空間Ｓを設けて一方の電
線４の接続端子４ａを収容するインナーハウジング５を
突設し、そして、これらアウターハウジング３とインナ
ーハウジング５との間にゴム製のパッキン６を挿入する
ようになっている。

【０００３】一方、図５に示すように、相手側コネクタ
２は前記所定空間Ｓに差し込むハウジング７を備え、こ
のハウジング７の後端部に他方の電線８の接続端子８ａ
を収容するようになっている。なお、この接続端子８ａ
および接続端子４ａは、スペーサ９，９ａによってハウ
ジング７およびインナーハウジング５内に係止されるよ
うになっている。

【０００４】そして、相手側コネクタ２のハウジング７
を防水コネクタ１の所定空間Ｓに差し込むことにより、
一方の接続端子４ａと他方の接続端子８ａとが接触する
とともに、ハウジング７の先端部内側に形成した図示し
ない段部でパッキン６をアウターハウジング３の底壁３
ａの方向に押圧する。これによって、パッキン６を底壁
３ａと前記段部との間で圧縮することにより肉厚方向に
膨出して、インナーハウジング５の外周面とハウジング
７の内周面との間を液密封止するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の防水コネクタ１にあっては、パッキン６による防
水機能は、相手側コネクタ２を防水コネクタ１に差し込
むことにより、このパッキン６が肉厚方向に膨出しては
じめて発揮されるものであり、相手側コネクタ２を差し
込まない状態では、むしろパッキン６の耐久性などの点
からインナーハウジング５の外周面には、このパッキン
６を圧接することなく緩い状態で嵌合しておくことが好
ましい。

【０００６】このため、防水コネクタ１の差込口１ａを
下方に向けて相手側コネクタ２に接続する場合などで
は、前記パッキン６がこの差込口１ａから容易に落下し
てしまうおそれがある。このようにパッキン６が落下す
ると再度挿入し直してから接続作業を行わねばならず、
また、その場合にあってもパッキン６が再落下しないよ
うに指で差込口１ａを塞ぎつつ接続するなどの工夫が必
要となってくる。このため、防水コネクタ１の組立等に
多くの時間を要して、その作業性が悪化してしまう。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題を解決
すべく成されたもので、防水のために挿入するシール部
材を簡単な手段をもってハウジング側に固定し、コスト
の大幅な上昇を伴うことなくシール部材の抜け落ちを確
実に防止することができる防水コネクタ及び該防水コネ
クタの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、接続
端子を収容するインナーハウジングと、閉塞壁にこのイ
ンナーハウジングの挿入口を設け、この挿入口に挿入し
たこのインナーハウジング側を、これとの間に所定の空
間部を設けて囲繞し、その先端部に差込口を設けたアウ
ターハウジングと、前記空間部内に挿入するシール部材
とを備えた防水コネクタにおいて、前記シール部材から
前記閉塞壁に向かって保持突起を突設するとともに、こ
の閉塞壁に該保持突起を挿入する貫通孔を設け、この貫
通孔に前記保持突起を挿入し、少なくとも該貫通孔から
露出する前記保持突起の露出部を、前記閉塞壁の外側か
ら熱可塑性樹脂で覆ったことを特徴とする。

【０００９】この場合、アウターハウジングとインナー
ハウジング側との間の空間部に挿入したシール部材は、
このシール部材から突設した保持突起をアウターハウジ
ングの閉塞壁に形成した貫通孔に挿入し、このときに、
少なくとも該貫通孔から露出する保持突起の露出部を前
記閉塞壁の外側から熱可塑性樹脂で覆うようにしたの
で、この熱可塑性樹脂によって前記露出部が前記閉塞壁
に固着される。これにより、前記シール部材に保持突起
を形成するとともに前記閉塞壁に貫通孔を形成し、か
つ、この貫通孔に保持突起を挿入して熱可塑性樹脂を充
填するという簡単な構成によって、シール部材がアウタ
ーハウジングに確実に固定される。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載の防水
コネクタにおいて、前記熱可塑性樹脂により前記アウタ
ーハウジングの閉塞壁の外側から前記インナーハウジン
グの突出部分の外側に亘ってその全体を覆うようにした
ことを特徴とする。

【００１１】この場合、保持突起の露出部を覆う熱可塑
性樹脂によって、アウターハウジングの閉塞壁の外側か
らインナーハウジングの突出部分の外側に亘ってその全
体を覆うことにより、インナーハウジングを挿入口に挿
入した部分および接続端子を収容した部分が熱可塑性樹
脂で固定されるとともに液密封止される。

【００１２】請求項３の発明は、防水コネクタの製造方
法であって、接続端子を収容したインナーハウジング
を、アウターハウジングの閉塞壁に設けた挿入口から挿
入し、次に、このアウターハウジングの先端部の差込口
からこのアウターハウジングと前記インナーハウジング
側との間に設けた所定の空間部内にシール部材を挿入し
て押し込み、次に、このシール部材から突設した保持突
起を前記閉塞壁に設けた貫通孔に挿入し、この状態で少
なくともこの貫通孔から露出する前記保持突起の露出部
を、前記閉塞壁の外側から熱可塑性樹脂で覆うようにし
たことを特徴とする。

【００１３】この場合、アウターハウジングとインナー
ハウジング側との間に設けた所定の空間部をガイドスペ
ースとしてシール部材を挿入することができるため、こ
の挿入状態でシール部材を前記空間部の内方へと単に押
し込むことにより、このシール部材が前記閉塞壁に対向
する位置へと容易かつ確実に案内される。このため、こ
のシール部材の押し込みで保持突起が前記閉塞壁の貫通
孔に簡単に挿入される。そして、このように貫通孔に保
持突起を挿入した後は、少なくともその保持突起の露出
部を閉塞壁の外側から熱可塑性樹脂で覆うことにより、
シール部材がアウターハウジング側に簡単に固定され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１〜図４は本発明の防水コネクタの一実
施形態を示し、図１は防水コネクタの分解斜視図、図２
は防水コネクタの組付け状態の断面図、図３は図１中Ａ
−Ａ線に沿う拡大断面図、図４は図２中Ｂ部の拡大断面
図である。

【００１６】図１に示すように、防水コネクタ１０は、
複数の接続端子１２を収容する合成樹脂製のインナーハ
ウジング１４と、閉塞壁２０ａにインナーハウジング１
４のハウジング嵌合筒部となる挿入口１６を設け、この
挿入口１６に挿入した該インナーハウジング１４側を、
これとの間に所定の空間部Ｓ（図２参照）を設けて囲繞
し、その先端部に差込口１８を設けた合成樹脂製のアウ
ターハウジング２０と、前記空間部Ｓ内に挿入するシー
ル部材としてのパッキン２２とを備えている。

【００１７】前記インナーハウジング１４は、複数本
（本実施形態では例えば４本）の電線２４を、個々の電
線２４毎に接続する前記接続端子１２を複数備える。こ
の接続接子１２は電線２４と確実に導通できる例えば圧
着端子や圧接端子などを用いることができるが、本実施
形態では、図３に示すように、後者の圧接端子を用いて
電線２４の絶縁被覆２４ａを切除することなく、圧接端
子（圧接端子）１２の圧接刃１２ａに電線２４を押し込
むことにより導線２４ｂと電気的に接触させて圧接接続
するようになっている。

【００１８】また、インナーハウジング１４は合成樹脂
によりほぼ扁平な直方体状として一体成形し、その後方
端部（後方とは図１，図２中右方であり以下同様）には
圧接端子１２を個々に収容する端子収容室１４ａを複数
並設してある。インナーハウジング１４の前方端部（前
方とは図１，図２中左方であり以下同様）には、各圧接
端子１２に対応して図示しない相手側の端子を挿入する
挿入孔１４ｃを形成してある。

【００１９】図１に示すように、アウターハウジング２
０は、合成樹脂によって後方に閉塞壁２０ａを形成した
ほぼ直方体状の有底筒状として一体成形し、この閉塞壁
２０ａにはインナーハウジング１４を挿入する筒状の挿
入口１６を形成してある。図２に示すように、この挿入
口１６は閉塞壁２０ａの内外に連続して突出する筒状に
形成され、その長さをインナーハウジング１４の挿入方
向長さとほぼ等しくして、該筒状の挿入口１６に挿入し
て嵌合されたインナーハウジング１４を保持するように
なっている。また、筒状の挿入口１６の前端は、アウタ
ーハウジング２０の前端の差込口１８より後退した位置
で終端となり、この差込口１８から挿入口１６の前端部
が突出しないようになっている。

【００２０】そして、アウターハウジング２０内に突出
する筒状の挿入口１６の外周面とこのアウターハウジン
グ２０の内周面との間には、相手側コネクタ２８（図４
参照）を挿入するための所定の空間部Ｓを設けてある。
これによって、アウターハウジング２０とインナーハウ
ジング１４側との間に前記空間部Ｓが設けられることに
なる。ここで、インナーハウジング１４側には、該イン
ナーハウジング１４と前記挿入口１６を含めた部分で、
この挿入口１６が短くてインナーハウジング１４がアウ
ターハウジング２０内に直接露出する場合に、インナー
ハウジング１４とアウターハウジング２０との間に前記
空間部Ｓを設けることになる。また、アウターハウジン
グ２０の上面中央部には、相手側コネクタ２８に弾発的
に係脱するロック手段２６を設けてある。

【００２１】前記パッキン２２は、ゴムなどの弾性部材
を素材として、アウターハウジング２０内に位置する前
記挿入口１６の外周形状にほぼ沿った環状に形成され、
その外周には周方向に連続する凸条２２ａを突設してあ
る。そして、このパッキン２２を空間部Ｓに挿入した際
に、パッキン２２の内周は挿入口１６の外周に緩く嵌合
するとともに、このパッキン２２の外周面とアウターハ
ウジング２０の内周面との間に隙間を設け、この隙間に
図４に示す相手側コネクタ２８を差し込んで嵌合するよ
うになっている。このとき、差し込んだ相手側コネクタ
２８の段部２８ａでパッキン２２を挿入方向に圧縮した
際に、このパッキン２２が肉厚方向に膨出して筒状の挿
入口１６の外周面と相手側コネクタ２８の内周面とをシ
ールするようになっている。

【００２２】ここで、図１に示すように、パッキン２２
からアウターハウジング２０の閉塞壁２０ａに向かって
保持突起３０を突設するとともに、図２に示すように、
閉塞壁２０ａにこの保持突起３０を挿入する貫通孔３２
を設け、この貫通孔３２に保持突起３０を挿入し、少な
くとも貫通孔３２から露出する保持突起３０の露出部と
しての膨出部３０ａを、アウターハウジング２０の閉塞
壁２０ａの外側から熱可塑性樹脂（例えば、ホットメル
ト接着剤等の熱可塑性ポリアミド樹脂）３４で覆うよう
になっている。

【００２３】前記保持突起３０はパッキン２２の後端面
からその周方向に適宜間隔をもって複数本を一体に突設
し、それぞれの先端部には矢じり状の膨出部３０ａを形
成してある。一方、貫通孔３２は各保持突起３０に対応
した位置に形成し、それぞれの保持突起３０を各貫通孔
３２に挿入するようになっている。このとき、保持突起
３０の突出長さは、閉塞壁２０ａの厚さより長く形成し
てあり、膨出部３０ａの長さ分だけ長くなっている。従
って、保持突起３０を貫通孔３２に挿入した際に、この
保持突起３０は貫通孔３２を貫通して膨出部３０ａが閉
塞壁２０ａの外側に突出するようになっている。

【００２４】そして、図２に示すように、パッキン２２
の保持突起３０をアウターハウジング２０の貫通孔３２
に挿入して、パッキン２２の膨出部３０ａがアウターハ
ウジング２０の閉塞壁２０ａの外側に突出した状態で、
この膨出部３０ａを熱可塑性ポリアミド樹脂等の熱可塑
性樹脂３４で覆うことになるが、この熱可塑性樹脂３４
で、前記アウターハウジング２０の閉塞壁２０ａの外側
からインナーハウジング１４の突出部分１４ｂの外側に
亘ってその全体を覆うようになっている。

【００２５】前記熱可塑性樹脂３４は、一般に知られる
ように加熱することにより液状となって流動性を示し、
冷却することにより元の固体に戻る性質をもった樹脂材
料でその固着対象物の材質により熱可塑性樹脂３４の素
材が選定される。本実施形態で用いる熱可塑性樹脂３４
としては、インナーハウジング１４およびアウターハウ
ジング２０を形成した合成樹脂と、パッキン２２を形成
したゴム材との両者に優れた接着性を示す熱可塑性ポリ
アミド樹脂を用いている。この熱可塑性樹脂３４として
は前記熱可塑性ポリアミド樹脂に限ることなく、合成樹
脂とゴム材とに効果的な固着性を示す素材を用いること
ができ、更には、インナーハウジング１４とアウターハ
ウジング２０およびパッキン２２の材質を変えた場合に
は、それぞれの材質に良好な固着性を示す素材を選定す
ることになる。

【００２６】そして、このように構成した防水コネクタ
１０を製造するには、まず、圧接端子１２を収容したイ
ンナーハウジング１４を、アウターハウジング２０の閉
塞壁２０ａに設けた筒状の挿入口１６に挿入する。次
に、このアウターハウジング２０の先端部の差込口１８
からアウターハウジング２０とインナーハウジング１４
側との間に設けた所定の空間部Ｓ内に、この空間部Ｓを
ガイドスペースとしてパッキン２２を挿入して押し込
み、このパッキン２２から突設した保持突起３０をアウ
ターハウジング２０の閉塞壁２０ａに設けた貫通孔３２
に挿入し、この状態で貫通孔３２から露出する保持突起
３０の膨出部３０ａを、アウターハウジング２０の閉塞
壁２０ａの外側から溶けた熱可塑性樹脂３４で覆って硬
化させることにより防水コネクタ１０が完成するように
なっている。

【００２７】以上の構成により本実施形態の防水コネク
タ１０にあっては、図４に示すように、アウターハウジ
ング２０とインナーハウジング１４側との間の空間部Ｓ
に挿入したパッキン２２によって、筒状の挿入口１６の
外周面と相手側コネクタ２８の内周面との間を液密封止
し、これによってインナーハウジング１４の内部、つま
り圧接端子１２とこれに接触する図示しない相手側端子
との電気接続部分を防水できるようになっている。

【００２８】このとき、前記空間部Ｓに挿入したパッキ
ン２２は、このパッキン２２から突設した保持突起３０
をアウターハウジング２０の閉塞壁２０ａに形成した貫
通孔３２に挿入し、そのときに貫通孔３２から突出した
膨出部３０ａを閉塞壁２０ａの外側から熱可塑性樹脂３
４で覆うようにしたので、この熱可塑性樹脂３４によっ
てパッキン２２の膨出部３０ａをアウターハウジング２
０の閉塞壁２０ａに接着し、ひいては、パッキン２２の
全体をアウターケース２０に固定することができる。従
って、パッキン２２に保持突起３０を形成するととも
に、閉塞壁２０ａに貫通孔３２を形成し、かつ、熱可塑
性樹脂３４を充填するという簡単な構造によって、大幅
なコストアップを伴うことなくパッキン２２がアウター
ケース２０から脱落するのを確実に防止できる。このた
め、防水コネクタ１０の組立時等にパッキン２２が落下
する心配が無いため、この防水コネクタ１０の組立等を
迅速かつ確実に行って、その作業能率を向上することが
できる。

【００２９】また、熱可塑性樹脂３４でパッキン２２の
保持突起３０の膨出部３０ａを固定する際に、この熱可
塑性樹脂３４によって、アウターハウジング２０の閉塞
壁２０ａの外側からインナーハウジング１４の突出部分
１４ｂの外側に亘ってその全体を覆うようにしたので、
インナーハウジング１４を挿入口１６に挿入した部分お
よび圧接端子１２を端子収容室１４ａに収容した部分
を、熱可塑性樹脂３４で固定するとともに液密封止する
ことができる。従って、インナーハウジング１４の挿入
部分および圧接端子１２と電線２４との圧接接続部分を
補強してその定着性を高め、電気的な接触不良を防止す
ることができるとともに、それら挿入部分および接続部
分の液密性を高めて、防水コネクタ１０の後端部の防水
機能をより一段と向上させることができる。

【００３０】ところで、本実施形態の防水コネクタ１０
の製造では、パッキン２２の保持突起３０を閉塞壁２０
ａの貫通孔３２に挿入するにあたって、アウターハウジ
ング２０とインナーハウジング１４側との間に設けた所
定の空間部Ｓをガイドスペースとしてパッキン２２を挿
入し、この挿入状態でパッキン２２を前記空間部Ｓ内方
へと単に押し込むことにより、このパッキン２２を閉塞
壁２０ａに対向する位置へと容易かつ確実に案内するこ
とができる。このため、このパッキン２２の押し込みで
保持突起３０を貫通孔３２に簡単に挿入することができ
る。そして、このように貫通孔３２に保持突起３０を挿
入した後は熱可塑性樹脂３４で覆うようにしたことによ
り、このパッキン２２をアウターハウジング２０側に簡
単に固定できる。このため、防水コネクタ１０の製造を
簡単にしてそのコストダウンを大幅に図ることができ
る。

【００３１】ところで、本実施形態では、パッキン２２
の保持突起３０の先端部に形成した膨出部３０ａがアウ
ターハウジング２０の貫通孔３２の外方に突出する関係
上、この膨出部３０ａを熱可塑性樹脂３４で覆うように
したが、保持突起３０は必ずしも貫通孔３２から突出す
る必要は無く、その保持突起３０の先端が貫通孔３２か
ら露出しておれば、熱可塑性樹脂３４がその露出部分に
接着して、パッキン２２を固定することができる。

【００３２】また、パッキン２２はその挿入方向の圧縮
により肉厚方向に膨出してシール機能を発揮する場合を
示したが、そのシール機能はこれに限ることなく、イン
ナーハウジング１４側と相手側コネクタ２８との間の液
密性を確保できれば良く、例えば、相手側コネクタ２８
の先端でパッキン２２をアウターハウジング２０の閉塞
壁２０ａに押し付けるときの圧縮のみでシール機能を発
揮できるようにしたものでもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
防水コネクタによれば、アウターハウジングとインナー
ハウジング側との間の空間部にシール部材を挿入するに
あたって、このシール部材から突設した保持突起をアウ
ターハウジングの閉塞壁に形成した貫通孔に挿入し、こ
のときに、少なくとも該貫通孔から露出する保持突起の
露出部を前記閉塞壁の外側から熱可塑性樹脂で覆うよう
にしたので、この熱可塑性樹脂によって前記露出部を前
記閉塞壁に固着することができる。このため、シール部
材に保持突起を形成するとともに前記閉塞壁に貫通孔を
形成し、かつ、この貫通孔に保持突起を挿入して熱可塑
性樹脂を充填するという簡単な構成によって、シール部
材をアウターハウジングに確実に固定できるようにな
り、防水コネクタの大幅なコストアップを伴うことなく
シール部材の脱落を防止できる。このため、防水コネク
タの組立時等の作業能率を向上させることができる。

【００３４】請求項２の発明の防水コネクタによれば、
保持突起の露出部を覆う熱可塑性樹脂によって、アウタ
ーハウジングの閉塞壁の外側からインナーハウジングの
突出部分の外側に亘ってその全体を覆うようにしたの
で、インナーハウジングを挿入口に挿入した部分および
接続端子を収容した部分を熱可塑性樹脂で固定するとと
もに液密封止することができる。このため、インナーハ
ウジングの挿入部分および接続端子と電線との接続部分
を補強してその定着性を高め、電気的な接触不良を防止
することができるとともに、それら挿入部分および接続
部分の液密性を高めて、防水コネクタの防水機能をより
一段と向上させることができる。

【００３５】請求項３の発明の防水コネクタの製造方法
によれば、シール部材の保持突起をアウターハウジング
の貫通孔に挿入するにあたって、アウターハウジングと
インナーハウジング側との間に設けた所定の空間部をガ
イドスペースとしてシール部材を挿入するようにしたの
で、シール部材を空間部の内方へと単に押し込むことに
より、このシール部材をアウターハウジングの閉塞壁に
対向する位置へと容易かつ確実に案内して、シール部材
の保持突起を貫通孔に簡単に挿入することができる。そ
して、このように貫通孔に保持突起を挿入した後は、少
なくともその保持突起の露出部を閉塞壁の外側から熱可
塑性樹脂で覆うようにしたことにより、このシール部材
をアウターハウジング側に簡単に固定することができ
る。このため、防水コネクタの製造を簡単にしてそのコ
ストダウンをより一段と図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる防水コネクタの一実施形態を示
す分解斜視図である。

【図２】本発明にかかる防水コネクタの一実施形態を示
す組付け状態の断面図である。

【図３】本発明にかかる防水コネクタの一実施形態を示
す図１中Ａ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図４】本発明にかかる防水コネクタの一実施形態を示
す図２中Ｂ部の拡大断面図である。

【図５】従来の防水コネクタの分解斜視図である。

【図６】従来の防水コネクタの組付け状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０防水コネクタ１２圧接端子（接続端子）１４インナーハウジング１４ｂ突出部分１６挿入口１８差込口２０アウターハウジング２０ａ閉塞壁２２パッキン（シール部材）２４電線３０保持突起３０ａ膨出部（露出部）３２貫通孔３４熱可塑性ポリアミド樹脂（熱可塑性樹脂）Ｓ空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5E051 BA06 BB02 BB05 5E087 EE02 EE12 FF06 FF14 HH04 KK04 LL03 LL04 LL12 LL14 RR06 RR12 RR25 RR47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続端子を収容するインナーハウジング
と、閉塞壁に前記インナーハウジングの挿入口を設け、
この挿入口に挿入したインナーハウジング側を、これと
の間に所定の空間部を設けて囲繞し、その先端部に差込
口を設けたアウターハウジングと、前記空間部内に挿入
するシール部材とを備えた防水コネクタにおいて、前記シール部材から前記閉塞壁に向かって保持突起を突
設するとともに、この閉塞壁に該保持突起を挿入する貫
通孔を設け、この貫通孔に前記保持突起を挿入し、少な
くとも該貫通孔から露出する前記保持突起の露出部を、
前記閉塞壁の外側から熱可塑性樹脂で覆ったことを特徴
とする防水コネクタ。
【請求項２】請求項１に記載の防水コネクタにおい
て、前記熱可塑性樹脂により前記アウターハウジングの閉塞
壁の外側から前記インナーハウジングの突出部分の外側
に亘ってその全体を覆うようにしたことを特徴とする防
水コネクタ。
【請求項３】接続端子を収容したインナーハウジング
を、アウターハウジングの閉塞壁に設けた挿入口から挿
入し、このアウターハウジングの先端部の差込口から該
アウターハウジングと前記インナーハウジング側との間
に設けた所定の空間部内にシール部材を挿入して押し込
み、このシール部材から突設した保持突起を前記閉塞壁
に設けた貫通孔に挿入し、この状態で少なくともこの貫
通孔から露出する前記保持突起の露出部を、前記閉塞壁
の外側から熱可塑性樹脂で覆うようにしたことを特徴と
する防水コネクタの製造方法。