JP3014885B2 - 液体容器内からのリード線の導出構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用トランスミッシ
ョンケースなどの液体容器内からソレノイド作動用のワ
イヤーハーネスや各種センサのリード線等を導出する場
合のリード線の導出構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の構造の従来例として実開昭６１
−１０７１６５号公報に記載のものが知られている。

【０００３】この構造は、図５に示すように、液体容器
の壁１に形成したリード線導出孔３にリード線保持部材
５を液密固定し、該リード線保持部材５に形成したリー
ド線挿通孔７に複数本の芯線と絶縁被覆からなるリード
線９を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線９の途中
に絶縁被覆剥離部１１を設け、該絶縁被覆剥離部１１に
圧着金具１３を加締め、該圧着金具１３を図６に示すよ
うに、前記リード線保持部材５に形成した収容凹部１５
内に位置決めして該収容凹部１５内に充填材１７を充填
したものである。

【０００４】リード線９に絶縁被覆剥離部１１を設けて
その部分を充填材１７でモールドするのは、リード線９
の芯線間を通って毛細管現象の作用で液体容器から油が
漏れるのを防止するためである。この場合、芯線間のわ
ずかな隙間に充填材１７を侵入させなければならないこ
とから、充填材１７として主に粘度の低いエポキシ樹脂
が用いられている。

【０００５】圧着金具１３は、この従来例では、内外の
リード線を接続するために設けているが、それ以外にリ
ード線９の長さ方向の位置決めをこれで行っている。し
たがって、内外のリード線を接続する目的でなく、位置
決めの目的だけのために中剥ぎ部分（リード線の途中の
絶縁被覆を剥いで芯線を露出させた部分）に圧着金具１
３を設けることもある。充填材１７で固めた状態におい
てこの圧着金具１３の位置決め精度が悪いと、リード線
９と他の機器との結線ができなくなることがあるので、
この位置決めは精度良く行う必要がある。

【０００６】従来では、圧着金具１３の端面を、リード
線保持部材５に形成した収納凹部１５の端壁面に合わせ
ることで位置決めを行い、その状態で同収納凹部１５内
に充填材１７を充填している。

【０００７】また、別の類似の従来構造として、図９に
示すように、リード線保持部材２０の挿通孔７に隣接し
てゴム栓２２を設け、このゴム栓２２でリード線９を締
め付けるようにしたものもある。

【０００８】さらに、特開平３−３７９７５号公報に
は、図１０に示すように、リード線保持部材２４に弾性
部材３４を嵌合し、該弾性部材３４にリード線９の挿通
孔３０と圧着金具１３の収容凹部３２とを形成した例が
示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５の構造
においては、圧着金具１３を収容凹部１５内に収容して
充填材を注入しているだけであるから、充填材１７の注
入時に、圧着金具１３が図８に示すように浮いてしま
い、位置決め精度が低下するという問題がある。また、
充填材が固まるまでが不安定であるため、途中で圧着金
具１３が収容凹部１５から抜けてしまうという問題もあ
る。

【００１０】そこで、収容凹部１５の端部内壁に弾性係
合片を突設して、圧着金具１３が収容凹部１５内から抜
けないようにすることも考えられる。

【００１１】しかし、従来の一体構造の保持部材に弾性
係合片を設けると、成形時の型抜きのためのアンダーカ
ットにより、リード線の挿通孔７が大きくなり、図７に
示すようにリード線９と挿通孔７との隙間が大きくなっ
て、充填材１７が漏れるという問題が生じる。

【００１２】また、図９に示した構造は、別部品として
のゴム栓２２を装着する必要があるので、作業が面倒で
あり、さらに図１０に示した構造は、圧着金具１３の位
置決め及び漏れ防止の点では問題はなくなるものの、弾
性部材３４に挿通孔３０と収容凹部３２を形成している
ので、挿通孔３０へのリード線９の挿通作業がやりづら
いという問題がある。

【００１３】本発明は、上記事情を考慮し、充填材の漏
れの問題、圧着金具の位置決めの問題、作業性の問題を
すべて解消し得る、液体容器内からのリード線の導出構
造を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、液体容器の壁
に形成したリード線導出孔にリード線保持部材を液密固
定し、該リード線保持部材に形成した挿通孔に複数本の
芯線と絶縁被覆とからなるリード線を挿通し、該挿通箇
所に隣接したリード線に絶縁被覆剥離部を設け、該絶縁
被覆剥離部に圧着金具を加締め、該圧着金具を前記保持
部材に形成した収容凹部内に位置決めして該収容凹部内
に充填材を充填してなる液体容器内からのリード線の導
出構造において、前記リード線保持部材を、前記リード
線の挿通孔及び収容凹部を有する本体部と、充填材の注
入空間を有する充填部とに２分割して、前記収容凹部に
隣接する前記充填部の注入空間の端壁に少なくとも前記
圧着金具の外径より小さいリード線挿通用の透孔を設
け、該透孔の内周縁に放射状のスリットを形成して前記
圧着金具の抜け止め用の弾性係合片を設けたことを特徴
としている。

【００１５】

【作用】上記構成のリード線の導出構造では、圧着金具
の抜け止め用の弾性係合片を備えた部材を、リード線の
挿通孔を有する部材とは別に形成している。従って、樹
脂による成形を別に行うことができ、アンダーカット部
分の問題を生じることなく、挿通孔大きさを独立して決
めることができる。よって、充填材の漏れの問題を生じ
ることなく、圧着金具の位置決めを行うことができる。
また、充填材の漏れの問題を生じずに、圧着金具の位置
決めを行うことができ、しかも、ゴム栓や弾性部材を使
用しないので作業性が悪くなることがない。さらに、圧
着金具の外径より小さいリード線挿通用の透孔の内周縁
に弾性係合片を設けたことで、この弾性係合片が圧着金
具の端面に当接するため、圧着金具の確実な位置決め及
び収容凹部からの抜け止めを行うことができる。また、
圧着金具の確実な位置決めが可能になることで、芯線間
に充填材を確実に流入することができ、本体の効果をよ
り高めることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、図５の従来例と同一構成部分には同一符
号を付してその説明を省略する。

【００１７】図１は実施例のリード線の導出構造の断面
図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図であり、図におい
て、４０はリード線保持部材である。このリード線保持
部材４０は、リード線９の延びる方向に２つに分割され
ており、液体容器の壁１のリード線導出孔３にＯリング
４１を介して液密嵌合された本体部４２と、本体部４２
の端面に結合された充填材注入空間４４を有した充填部
４６とからなる。本体部４２と充填部４６は、樹脂によ
り独立して成形された上で一体的に結合されている。

【００１８】本体部４２は、図３にも示すように、外周
側の円筒部４８と端壁５０とからなり、該端壁５０に、
圧着金具１３の収容凹部１５と挿通孔７が連続して形成
されている。挿通孔７は端壁５０から突出する円筒体５
２の内孔として形成されている。また、挿通孔７と反対
の側の収容凹部１５の端面は、収容凹部１５の径のまま
端壁５０の外端面に開放している。この外端面には、前
記充填部４６の端壁５６が当接している。

【００１９】充填部４６は、端壁５６を有した円筒状の
もので、端壁５６には収容凹部１５に対応する位置にそ
れぞれ透孔５８があけられている。これらの透孔５８の
内周縁は、図４に拡大して示すように、放射状のスリッ
ト５８ａが形成されることによって弾性係合片６０とし
て構成されている。弾性係合片６０の内周縁部の内面側
（充填材注入空間４４側）はテーパ状にカットされて、
内周端が刃のように鋭角になっており、充填材注入空間
４４側からリード線９及び圧着金具１３を挿入する際の
挿入力を最小限にするようになっている。

【００２０】弾性係合片６０の内径つまり透孔５８の径
は、リード線９の絶縁被覆剥離部１１の外径に近い値に
設定されており、少なくともリード線９の絶縁被覆の外
径よりも小さめ（勿論圧着金具１３よりも小さい）に設
定されている。

【００２１】そして、このように形成された本体部４２
と充填部４６とが、充填部４６の外周側端面に突設した
ロック片６２を、本体部４２の外周側端面に形成したロ
ック孔６４に係合することにより、一体に結合されてい
る。なお、ロック孔６４は外周面にも開口している。

【００２２】このような構造のリード線保持部材４０を
用いて図１のリード線の導出構造を得るには、まず合体
したリード線保持部材４０を、液体容器の壁１に形成し
たリード線導出孔３にＯリング４１を介して液密嵌合す
る。次いで、圧着金具１３を加締めたリード線９を充填
部４６側から挿入し、挿通孔７に挿通させる。そして、
圧着金具１３を軽く押し込むことにより弾性係合片６０
を通過させ、収容凹部１５内に収容する。一旦、圧着金
具１３を収容凹部１５内に収容すれば、弾性係合片６０
が圧着金具１３の抜けを押さえるので、圧着金具１３は
収容凹部１５内に保持される。次いで、充填部４６の充
填材注入空間４４に充填材１７を注入し、収容凹部１５
内にも充填材１７が行き渡るようにする。なお、この構
造では、図中Ａ側が容器内側で、Ｂ側が容器外側であ
る。

【００２３】この構造によれば、弾性係合片６０が圧着
金具１３の抜け止めを果たすので、充填材１７の注入時
に圧着金具１３の位置が設定位置に常に保持される。ま
た、弾性係合片６０を備えた充填部４６を、リード線９
の挿通孔７を有する本体部４２とは別に成形しているの
で、アンダーカットの問題を生じることなく、挿通孔７
の大きさをリード線９に合わせた適切な大きさに設定す
ることができる。よって、挿通孔７とリード線９の隙間
からの充填材１７の漏れの問題を回避することができ
る。また、本体部４２と充填部４６のロック位置がＯリ
ング４１の位置よりも容器外側に位置しているので、リ
ード線導出孔３とのシール性に関しての問題は生じな
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充填材の漏れの問題を生じずに、圧着金具の位置決めを
行うことができる。しかも、ゴム栓や弾性部材を使用し
ないので、作業性が悪くなることもない。また、圧着金
具の外径より小さいリード線挿通用の透孔の内周縁に弾
性係合片を設けたことで、この弾性係合片が圧着金具の
端面に当接するため、圧着金具の確実な位置決め及び収
容凹部からの抜け止めを行うことができる。さらに、圧
着金具の確実な位置決めが可能になることで、芯線間に
充填材を確実に流入することができ、本体の効果をより
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明の一実施例におけるリード線保持部材の
分解斜視図である。

【図４】図２の要部拡大図である。

【図５】従来のリード線の導出構造を示す側断面図であ
る。

【図６】図５の要部を示す断面図である。

【図７】従来例の問題点を説明するために示す要部断面
図である。

【図８】従来例の他の問題点を説明するために示す要部
断面図である。

【図９】従来の他のリード線の導出構造を示す側断面図
である。

【図１０】従来のさらに他のリード線の導出構造を示す
側断面図である。

【符号の説明】

１ 液体容器の壁 ３ リード線導出孔 ７ 挿通孔 ９ リード線 １１ 絶縁被覆剥離部 １３ 圧着金具 １５ 収容凹部 １７ 充填材 ４０ リード線保持部材 ４２ 本体部 ４４ 充填材注入空間 ４６ 充填部 ５６ 端壁 ６０ 弾性係合片

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 9/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体容器の壁に形成したリード線導出孔
   にリード線保持部材を液密固定し、該リード線保持部材
   に形成した挿通孔に複数本の芯線と絶縁被覆とからなる
   リード線を挿通し、該挿通箇所に隣接したリード線に絶
   縁被覆剥離部を設け、該絶縁被覆剥離部に圧着金具を加
   締め、該圧着金具を前記保持部材に形成した収容凹部内
   に位置決めして該収容凹部内に充填材を充填してなる液
   体容器内からのリード線の導出構造において、 前記リード線保持部材を、前記リード線の挿通孔及び収
   容凹部を有する本体部と、充填材の注入空間を有する充
   填部とに２分割して、前記収容凹部に隣接する前記充填
   部の注入空間の端壁に少なくとも前記圧着金具の外径よ
   り小さいリード線挿通用の透孔を設け、該透孔の内周縁
   に放射状のスリットを形成して前記圧着金具の抜け止め
   用の弾性係合片を設けたことを特徴とする液体容器内か
   らのリード線の導出構造。