CN102360687B - 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法 - Google Patents

空调四通阀用电磁线圈及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102360687B
CN102360687B CN201110151468.7A CN201110151468A CN102360687B CN 102360687 B CN102360687 B CN 102360687B CN 201110151468 A CN201110151468 A CN 201110151468A CN 102360687 B CN102360687 B CN 102360687B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
external wire
housing
terminal
coil holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110151468.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102360687A (zh
Inventor
林宏华
张仁杰
张俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Aston Electric Co.,Ltd.
Original Assignee
YANGZHOU JIAHUA ELECTRICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU JIAHUA ELECTRICAL CO Ltd filed Critical YANGZHOU JIAHUA ELECTRICAL CO Ltd
Priority to CN201110151468.7A priority Critical patent/CN102360687B/zh
Publication of CN102360687A publication Critical patent/CN102360687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102360687B publication Critical patent/CN102360687B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调四通阀用电磁线圈。所述的空调四通阀用电磁线圈包括线架(1)、线圈(2)、壳体(3)、外接导线(4)和绝缘胶(5)，所述的线圈(2)缠绕在线架(1)上，线圈(2)端部与外接导线(4)连接，所述的线架(1)与壳体(3)组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶(5)，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔(6)。采用该技术方案的空调四通阀用电磁线圈绝缘性能好，生产过程中成品率高。本发明还公开一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法。该方法包括端子铆接、安装护套穿壳体、外接导线焊接、线圈安装、超声波焊接、封胶、灌胶和检测入库这些步骤，方法简单、便于实施，适合规模化生产。

Description

空调四通阀用电磁线圈及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电磁线圈，尤其涉及一种空调四通阀用电磁线圈及其制造方法。
背景技术
目前的空调四通阀用电磁线圈内部有线架，线架缠绕有线圈，在线圈的外侧一体注塑或压塑出绝缘外壳。该种电磁线圈的结构比较紧凑，但是绝缘效果不稳定，生产过程中废品率较高，生产方法不合理。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绝缘效果好，生产过程中成品率高的空调四通阀用电磁线圈；本发明另一个目的在于提供一种生产所述空调四通阀用电磁线圈的方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
一种空调四通阀用电磁线圈，包括线架、线圈、壳体、外接导线和绝缘胶，所述的线圈缠绕在线架上，线圈端部与外接导线连接，所述的线架与壳体组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔。
所述的外接导线铆接有端子，所述的端子外套有绝缘护套，
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
1)、端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
2)、安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
3)、外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
4)、线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
5)、超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
6)、封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
7)、灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶；
8)、检测入库。
所述的步骤7包括如下步骤：
a、初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105±15℃，时间为90±30分钟；
b、二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；
c、加热固化，初始固化温度为65±15℃，时间为35±15分钟，之后固化温度为75±15℃，时间为35±15分钟，最后固化温度为110±15℃，时间为35±15分钟。
在步骤4与步骤5之间进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、线架与壳体组成半封闭空腔，便于设置绝缘层，半封闭空腔内侧设置有绝缘胶，绝缘效果更好；
2、所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔，便于导线的接入，且导线与通过孔便于用快干胶水进行焊接提高生产效率且接线牢固；
3、制造空调四通阀用电磁线圈的方法，简单易行，便于规模化生产；
4、制造过程中的含有检测方法，避免了不良品的产生，提高了成品率。
附图说明
附图为本发明空调四通阀用电磁线圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种空调四通阀用电磁线圈由轴线内到外分别为线架1、线圈2、绝缘胶5和壳体3。线圈2缠绕在线架1上，线架1的一端与壳体3闭合形成半封闭空腔，壳体3的封闭端设置有外接导线的通过孔6，外接导线4与线圈的端部连接，外接导线的另一裸露端与端子10铆接，端子的外面设置有绝缘套。
实施例1：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105℃，时间为90分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为65℃，时间为35分钟，之后固化温度为75℃，时间为35分钟，最后固化温度为110℃，时间为35分钟；
检测入库。
实施例2：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为120℃，时间为90分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为80℃，时间为35分钟，之后固化温度为90℃，时间为35分钟，最后固化温度为125℃，时间为35分钟；
检测入库。
实施例3：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105℃，时间为105分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为65℃，时间为50分钟，之后固化温度为75℃，时间为50分钟，最后固化温度为110℃，时间为50分钟；
检测入库。

Claims (2)

1.一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，所述的空调四通阀用电磁线圈包括线架（1）、线圈（2）、壳体（3）、外接导线（4）和绝缘胶（5），所述的线圈（2）缠绕在线架（1）上，线圈（2）端部与外接导线（4）连接，所述的线架（1）与壳体（3）组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶（5），所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔（6），所述的外接导线铆接有端子（10），所述的端子（10）外套有绝缘护套，其特征在于包括如下步骤：
1）、端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
2）、安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
3）、外接导线焊接，将外接导线的另一端与缠绕在线架上的线圈端部焊接成型；
4）、线圈安装，将焊接后的线圈和线架插入壳体；
5）、超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
6）、封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
7）、灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105±15℃，时间为90±30分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为65±15℃，时间为35±15分钟，之后固化温度为75±15℃，时间为35±15分钟，最后固化温度为110±15℃，时间为35±15分钟；
8）、检测入库。
2.根据权利要求1所述的制造空调四通阀用电磁线圈的方法，其特征在于：在步骤4与步骤5之间进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤。
CN201110151468.7A 2011-06-07 2011-06-07 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法 Active CN102360687B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110151468.7A CN102360687B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110151468.7A CN102360687B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102360687A CN102360687A (zh) 2012-02-22
CN102360687B true CN102360687B (zh) 2014-03-12

Family

ID=45585986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110151468.7A Active CN102360687B (zh) 2011-06-07 2011-06-07 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102360687B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102543351B (zh) * 2012-03-15 2014-11-05 天长市曙光电子有限公司 一种四通阀电磁线圈的加工工艺
CN106151646B (zh) * 2015-04-13 2019-04-02 浙江三花智能控制股份有限公司 防爆线圈、电子膨胀阀以及防爆线圈的加工方法
CN108183022B (zh) * 2017-12-26 2019-03-01 广州市力琪金属制品有限公司 一种四通阀线圈的制作工艺
JP2019220616A (ja) * 2018-06-21 2019-12-26 株式会社鷺宮製作所 電磁コイル
JP2019220617A (ja) * 2018-06-21 2019-12-26 株式会社鷺宮製作所 電磁コイル

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201036105Y (zh) * 2007-02-12 2008-03-12 扬州嘉华电子科技有限公司 电磁线圈
CN202093916U (zh) * 2011-06-07 2011-12-28 扬州嘉华电气有限公司 空调四通阀用电磁线圈

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4143885B2 (ja) * 1999-07-06 2008-09-03 株式会社鷺宮製作所 制御弁用電磁コイル

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201036105Y (zh) * 2007-02-12 2008-03-12 扬州嘉华电子科技有限公司 电磁线圈
CN202093916U (zh) * 2011-06-07 2011-12-28 扬州嘉华电气有限公司 空调四通阀用电磁线圈

Also Published As

Publication number Publication date
CN102360687A (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102360687B (zh) 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法
CN104428980B (zh) 线圈、旋转电机及线圈的制造方法
CN104505972A (zh) 塑封定子的出线结构及塑封电机
CN104836360B (zh) 定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机
CN103546000A (zh) 一种发电机端部绝缘盒灌胶方法
CN102360723A (zh) 磁电感器注射成型方法
CN104836389B (zh) 防止绝缘框架大面积外露的方法
CN205105010U (zh) 电机
CN105703494A (zh) 一种高功率汽车起动机及定子磁钢的固定方法
CN101494110B (zh) 一种铸浆式电感元件的制造方法
CN204991413U (zh) 一种变压器结构
CN104514911B (zh) 一种电子膨胀阀及其线圈装置
CN207339612U (zh) 无刷电机结构
CN104078170B (zh) 高机电性能复合绝缘子制造方法
CN207283365U (zh) 电机铜条转子坯结构
CN102832030B (zh) 一种电子式互感器及制造方法
CN103887060A (zh) 干式变压器低压线圈下端封制作方法
CN104347240A (zh) 薄型电感线圈
CN102510183A (zh) 一种电磁线绕组匝间固化的工艺方法
CN202093916U (zh) 空调四通阀用电磁线圈
CN104240921A (zh) 一种干式变压器端部绝缘的结构及方法
CN209729710U (zh) 一种电流互感器
CN205565948U (zh) 一种冗余式微型无铁芯发电机定子线圈结构
CN203206006U (zh) 一种用于开关磁阻电机的成型绝缘骨架
CN102361376A (zh) 一种电子膨胀阀线圈的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160616

Address after: 225008 intersection of Yangzi Jiangbei Road and West Lotus Road, Hanjiang District, Jiangsu, Yangzhou

Patentee after: YANGZHOU DEFENDI INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 225008 No. 898 Jiangbei Road, Yangzhou, Jiangsu

Patentee before: Yangzhou Jiahua Electrical Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211012

Address after: 239300 No. 168, Qianqiu Avenue, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Aston Electric Co.,Ltd.

Address before: 225008 intersection of Yangzi River North Road and Heye West Road, Hanjiang District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: YANGZHOU DEFENDI INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right