CN102360687A - 空调四通阀用电磁线圈及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调四通阀用电磁线圈。所述的空调四通阀用电磁线圈包括线架(1)、线圈(2)、壳体(3)、外接导线(4)和绝缘胶(5)，所述的线圈(2)缠绕在线架(1)上，线圈(2)端部与外接导线(4)连接，所述的线架(1)与壳体(3)组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶(5)，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔(6)。采用该技术方案的空调四通阀用电磁线圈绝缘性能好，生产过程中成品率高。本发明还公开一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法。该方法包括端子铆接、安装护套穿壳体、外接导线焊接、线圈安装、超声波焊接、封胶、灌胶和检测入库这些步骤，方法简单、便于实施，适合规模化生产。

Description

空调四通阀用电磁线圈及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电磁线圈，尤其涉及一种空调四通阀用电磁线圈及其制造方法。
背景技术
目前的空调四通阀用电磁线圈内部有线架，线架缠绕有线圈，在线圈的外侧一体注塑或压塑出绝缘外壳。该种电磁线圈的结构比较紧凑，但是绝缘效果不稳定，生产过程中废品率较高，生产方法不合理。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种绝缘效果好，生产过程中成品率高的空调四通阀用电磁线圈；本发明另一个目的在于提供一种生产所述空调四通阀用电磁线圈的方法。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
一种空调四通阀用电磁线圈，包括线架、线圈、壳体、外接导线和绝缘胶，所述的线圈缠绕在线架上，线圈端部与外接导线连接，所述的线架与壳体组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔。
所述的外接导线铆接有端子，所述的端子外套有绝缘护套，
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
1)、端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
2)、安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
3)、外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
4)、线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
5)、超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
6)、封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
7)、灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶；
8)、检测入库。
所述的步骤7包括如下步骤：
a、初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105±15℃，时间为90±30分钟；
b、二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；
c、加热固化，初始固化温度为65±15℃，时间为35±15分钟，之后固化温度为75±15℃，时间为35±15分钟，最后固化温度为110±15℃，时间为35±15分钟。
在步骤4与步骤5之间进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、线架与壳体组成半封闭空腔，便于设置绝缘层，半封闭空腔内侧设置有绝缘胶，绝缘效果更好；
2、所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔，便于导线的接入，且导线与通过孔便于用快干胶水进行焊接提高生产效率且接线牢固；
3、制造空调四通阀用电磁线圈的方法，简单易行，便于规模化生产；
4、制造过程中的含有检测方法，避免了不良品的产生，提高了成品率。
附图说明
附图为本发明空调四通阀用电磁线圈结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过一个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种空调四通阀用电磁线圈由轴线内到外分别为线架1、线圈2、绝缘胶5和壳体3。线圈2缠绕在线架1上，线架1的一端与壳体3闭合形成半封闭空腔，壳体3的封闭端设置有外接导线的通过孔6，外接导线4与线圈的端部连接，外接导线的另一裸露端与端子10铆接，端子的外面设置有绝缘套。
实施例1：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105℃，时间为90分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为65℃，时间为35分钟，之后固化温度为75℃，时间为35分钟，最后固化温度为110℃，时间为35分钟；
检测入库。
实施例2：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为120℃，时间为90分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为80℃，时间为35分钟，之后固化温度为90℃，时间为35分钟，最后固化温度为125℃，时间为35分钟；
检测入库。
实施例3：
一种制造空调四通阀用电磁线圈的方法，包括如下步骤：
端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤；
超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶，首先初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105℃，时间为105分钟；二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；加热固化，初始固化温度为65℃，时间为50分钟，之后固化温度为75℃，时间为50分钟，最后固化温度为110℃，时间为50分钟；
检测入库。

Claims (5)

1.一种空调四通阀用电磁线圈，其特征在于：所述的空调四通阀用电磁线圈包括线架(1)、线圈(2)、壳体(3)、外接导线(4)和绝缘胶(5)，所述的线圈(2)缠绕在线架(1)上，线圈(2)端部与外接导线(4)连接，所述的线架(1)与壳体(3)组成半封闭空腔，半封闭空腔内设置有绝缘胶(5)，所述的半封闭空腔的封闭端设置有外接导线通过孔(6)。
2.根据权利要求1所述的空调四通阀用电磁线圈，其特征在于：所述的外接导线铆接有端子(10)，所述的端子(10)外套有绝缘护套。
3.一种制造如权利要求1所述的空调四通阀用电磁线圈的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、端子铆接，将导线的裸露一端插入端子的铆接孔，将端子放入铆接机，端子与外接导线铆接牢固；
2)、安装护套穿壳体，在端子的外侧安装绝缘护套后将导线经过通过孔穿入壳体内部；
3)、外接导线焊接，将外接导线的另一端与线圈端部焊接成型；
4)、线圈安装，将焊接后的线圈插入壳体；
5)、超声波焊接，将半封闭空腔的封闭端的线架与壳体进行超声波焊接；
6)、封胶，在外接导线与通过孔之间用快干胶水进行封堵和加固，使外接导线与通过孔之间无间隙；
7)、灌胶，向半封闭的空腔内灌注绝缘胶；
8)、检测入库。
4.根据权利要求3所述的制造空调四通阀用电磁线圈的方法，其特征在于：所述的步骤7包括如下步骤：
a、初步灌胶，预热固化，所述的绝缘胶为环氧树脂，环氧树脂将线圈覆盖，然后放入加热炉内进行预热固化，温度为105±15℃，时间为90±30分钟；
b、二次灌胶，将其从加热炉取出后进行二次灌胶，灌封高度不低于线架面，不高于壳体端面；
c、加热固化，初始固化温度为65±15℃，时间为30±15分钟，之后固化温度为75±15℃，时间为30±15分钟，最后固化温度为110±15℃，时间为35±15分钟。
5.根据权利要求3所述的制造空调四通阀用电磁线圈的方法，其特征在于：在步骤4与步骤5之间进行直流电阻测试和外观目测，避免不良品流入下一步骤。
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