CN102543351B - 一种四通阀电磁线圈的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四通阀电磁线圈的加工工艺，包括以下步骤：将左端子、右端子分别插入骨架的左右孔内；将漆包线缠绕在骨架上，压漆包线的线头，焊接引脚和电极，得到半成品线圈；在半成品的线圈上连接导线；将端子打弯；在120+10℃的恒温状态进行线圈加热，然后进行线圈塑封处理。本发明公开的四通阀电磁线圈的加工工艺，其加工工艺较合理，加工质量较高，提升了四通阀的整体性能。

Description

一种四通阀电磁线圈的加工工艺

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种四通阀电磁线圈的加工工艺。

背景技术

四通阀，具有四个连通口的控制阀，四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，一般由三个部分组成：先导阀、主阀和电磁线圈。应用在空调等制冷设备中，四通阀其工作原理是，当电磁线圈处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。

基于上述四通阀的工作原理，电磁线圈的工艺参数对四通阀的性能起到关键性的影响。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的在于提出一种四通阀电磁线圈的加工工艺，其加工工艺较合理，加工质量较高，从而提升了四通阀的整体性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种四通阀电磁线圈的加工工艺，包括以下步骤：

将左端子、右端子分别插入骨架的左右孔内；将漆包线缠绕在骨架上，压漆包线的线头，焊接引脚和电极，得到半成品线圈；在半成品的线圈上连接导线；将端子打弯；在120+10℃的恒温状态进行线圈加热，然后进行线圈塑封处理。

优选的，左端子、右端子的插入深度为3-5mm。

优选的，在得到半成品线圈之前还包括对线圈的圈数进行校正。

优选的，将端子打弯之后还包括：将垫块按规定的方向插入端子下面，并将端子铆线端压入垫块槽内。

优选的，在线圈制造之前还包括对骨架进行高压测试工序。

优选的，在完成线圈加工之后还包括线圈电阻和匝间高压检测工序，线圈浸水检测，耐压/绝缘电阻检测。

基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：

本发明提出的四通阀电磁线圈的加工工艺，其加工工艺较合理，加工质量较高，提升了四通阀的整体性能，满足了制冷设备对四通阀的性能需求。

具体实施方式

本发明提出了一种四通阀电磁线圈的加工工艺，包括：

骨架高压测试，按规定方向把骨架装入专用高压测试夹具，然后将两块活动块合好。启动高压开关在规定的时间内若无报警，说明所测骨架为合格品。

插压左右端子，手工将左端子、右端子分别插入骨架对应的左右孔内，插入的深度以3-5mm为准，两个端子的长轴应和线壳的安装边沿大致垂直。

绕线，将4筒漆包线分别放入线座，将线头穿过各自相应的线孔之后调整张力轮，根据漆包线的线径调整到相应的张力。按生产要求输入各项参数，并予以确认；将骨架分别固定在绕线轴上进行缠绕，并对其进行精调，使漆包线在骨架上排列平直、均匀，直到最佳状态。

压漆包线头，把完成绕线工序的线圈经互检后放入压漆包线头专用夹具内，踏动脚踏开关，使上模下压压住漆包线的线头。

点焊，将检查合格的线圈，装入点焊夹具，缓缓踏动踏板，完成被点焊的线圈引脚与电极的焊接，得到本产品线圈。

测圈数，对点焊后的线圈通过圈数测试仪器进行圈数校正，确保圈数符合要求。

压引出线，针对产品生产图纸的要求设定好剪线机的参数，并剪出相应的导线。将剪好的导线通过铆线机与半成品线圈进行铆接。

弯端子，调节减压阀使冲床压力保持50-80bar，将待弯端子线圈端子向外小心套入下模销子上，稍做左右活动使两端子刚好嵌入模具的下模对应槽中，然后用手扶住线圈，将前面正好对准模具，然后用脚踩下脚踏器，将端子打弯。完成一次冲压。

线圈插垫块，将垫块按规定的方向和力度插入端子下面。将端子铆线端稍用力压入垫块槽内，应注意不应有端子翘角和不平直现象出现。

线圈加热，开启烘箱将温度设置在120+10℃预热30分钟，烘箱达到设定的温度，继电器自动关掉加热部分电源，烘箱处于恒温状态。将线圈6只为一组，小心地放入平底托盘中，操作中应小心，不可以使线圈相互碰撞和摩擦，以免损伤漆包线，满一定数目后，将平底托盘放入温度已达120+10℃的烘箱中进行线圈预热。

线圈塑封，设定好注塑机的参数，待模具的温度达到所需的温度时，取出烘箱里的线圈放入模具中，下料后合模进行注塑。

修飞边、查外观，用刮刀剔除已塑封后的线圈所有飞边及线圈的进料口确保线圈外观完美。

线圈电阻和匝间高压检测，对检测仪器进行调试。将被检线圈接入测试端，这时如果电阻仪的绿灯点亮，同时有鸣叫声，说明被检线圈直流电阻正常，接着踩动踏脚开关，显示屏上出现两条基本重叠波形，这说明匝间在1500V单脉冲下无击穿现象，反之则说明被检的是不良品。

线圈浸水，将经过匝间测试的线圈浸入到约40cm深的水于水桶中。时间必须达到24小时。线圈浸水工序测线圈是否绝缘的前提工作。

耐压/绝缘电阻检测，将线圈的浸入与耐压测试仪负极相连的水中，引出导线置于一清洁，干燥的绝缘板上，用与耐压测试仪正极相连的电极笔笔尖压住导线引出端，要保证两者接触良好，然后开启高压启动开关，时间设定为5S，若不击穿则说明为合格品。将线圈浸入与绝缘测试仪负极相连的水中，引出导线置于清洁、干燥的绝缘板上，用与绝缘测试仪正极相连的电极笔笔尖压住导线引出端上，要保证它们接触良好，此时仪器处于测绝缘电阻工作状态，通过测试结果判断出产品是否合格。

套PVC管、接插件绝缘护套，根据客户需求选择相应的PVC管穿到合格线圈的两根导线上。将穿上PVC管的线圈穿上相应的接插件绝缘护套。

铆接插件，将穿上套管和护套的线圈的两个导线放入端子压着机上完成铆接工序。

线圈印字，配好油墨的比例。将所印线圈放入机器夹具内完成印字工序。

装轭铁，手工将合格的轭铁按方位装上线圈并安装到位，线圈上的凸台和轭铁上的凹槽相符。

包装，根据客户的包装要求进行包装。

Claims (3)

1.一种四通阀电磁线圈的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对骨架进行高压测试，按规定方向把骨架装入专用高压测试夹具，然后将两块活动块合好，启动高压开关在规定的时间内若无报警，说明所测骨架合格；

将左端子、右端子分别插入骨架的左右孔内，左端子、右端子的插入深度为3-5mm，两个端子的长轴和线壳的安装边沿大致垂直；

将漆包线缠绕在骨架上；

压漆包线的线头，把完成绕线工序的线圈经互检后放入压漆包线头专用夹具内，踏动脚踏开关，使上模下压压住漆包线的线头；

焊接引脚和电极，将线圈装入点焊夹具，踏动踏板，完成被点焊的线圈引脚与电极的焊接，得到半成品线圈；

在半成品的线圈上连接导线，将剪线机剪好的导线通过铆线机与半成品线圈进行铆接；

将端子打弯，调节减压阀使冲床压力保持50-80bar，将待弯端子线圈端子向外套入下模销子上，稍做左右活动使两端子刚好嵌入模具的下模对应槽中，然后扶住线圈，将前面正好对准模具，然后用脚踩下脚踏器，将端子打弯，完成一次冲压；

将垫块按规定的方向插入端子下面，并将端子铆线端压入垫块槽内；

在120+10℃的恒温状态进行线圈加热，然后进行线圈塑封处理。

2.根据权利要求1所述的四通阀电磁线圈的加工工艺，其特征在于，在得到半成品线圈之前还包括对线圈的圈数进行校正。

3.根据权利要求1或2所述的四通阀电磁线圈的加工工艺，其特征在于，在完成线圈加工之后还包括线圈电阻和匝间高压检测工序，线圈浸水检测，耐压/绝缘电阻检测。