CN113012926B - 包封式绝缘绕组残余气体排除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征为：应用卧式浇注方法，使浇注的绝缘材料固化后，在绕组背面留出深至线圈背面导线的槽口，通过对线圈导线通入直流电加热，使残余气体在模具限位挤压下从槽口排出，然后封闭槽口并整形，得到内部不含气体的包封式绝缘绕组。本发明在绝缘材料浇注和固化后先进行排气处理，排气方法是在绕组背面预留出与空气相通并深及线圈的槽口，人工加热线圈使导线发热而产生气体，在模具限位挤压下将气体排出。本发明在原有的浇注方法上略作改进即可，步骤简单，排气效果明显，制得的包封式绝缘绕组在使用过程中不会产生额外的气体，绕组性能稳定。

Description

包封式绝缘绕组残余气体排除方法
技术领域
本发明涉及一种包封式绝缘绕组残余气体排除方法。
背景技术
包封式绝缘绕组在导线温度很高时会使周围绝缘材料释放小分子，因而在导线与包封层之间会产生气体，轻则影响绕组散热，重则对包封层有破坏性，影响相间主绝缘。将这种有害的气体事先排除干净，可大大提高包封式干式变压器的可靠性和耐热性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包封式绝缘绕组残余气体排除方法，在浇注和固化过程中即排除绝缘材料释放的小分子，防止在使用过程中包封式绝缘绕组内部产生气体。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征为：应用卧式浇注方法，使浇注的绝缘材料固化后，在绕组背面留出深至线圈背面导线的槽口，通过对线圈导线通入直流电加热，使残余气体在模具限位挤压下从槽口排出，然后封闭槽口并整形，得到内部不含气体的包封式绝缘绕组。槽口通常通过分离式的背板和槽板结构来实现，也可以采用一体式的背板和槽板结构来实现。
本发明中，浇注前的导线组称为线圈，浇注固化后带包封的导线组称为绕组。
优选的，其步骤包括：
(1)制作模具：模具的形状与线圈的形状匹配，模具采用卧式浇注设计，对应线圈出线面板处设计有面板模具板，面板模具板位置朝下，在面板模具板对应线圈接线端子的位置设计有密封盖板，对应线圈背部的位置朝上，并设置凸起部分，在模具对应线圈背部的凸起部分顶部设计一个带浇注口和抽气口的背板；
(2)浇注：在浇注前，将线圈置于模具内，在模具的背板下设一个能接触到线圈背部每一段导线的槽板，使浇注后的绝缘材料背部凸起部分中间形成一个能看见导线的槽口；
(3)排气：待浇注的绝缘材料固化后，打开背板，取出槽板，形成排气槽口，露出局部线圈；打开面板模具板上的接线端子密封盖板，露出线圈出线面板上的接线端子，打开后固化了的绝缘材料起到端子绝缘作用，用分接头连接片将所有的分接绕组全部接入，将线圈通入直流电流，使导线发热，让产生的气体在模具的限位挤压下从背部槽口排出；
(4)补绝缘：待排气完毕后，在背部槽口内补上液态绝缘材料，在真空条件下脱泡，然后固化。
优选的，步骤(3)中控制电流，监控背部槽口露出的导线温度，使导线最高温度保持在120℃到150℃之间，加热时间在1小时以上。
优选的，还包括步骤(5)整形：将步骤(4)中补充浇注并固化的绝缘材料处理平整，在外观上消除修补痕迹。
优选的，所述绝缘材料为硅橡胶。
其中模具的结构为：包括模具外壁、左侧板和右侧板，所述模具外壁为中空柱体，对应线圈背部的位置朝上，并设置凸起部分，在模具对应线圈背部的凸起部分顶部的位置设计一个带浇注口和抽气口的背板，对应线圈出线面板的位置朝下，在对应线圈出线面板的位置设计有面板模具板，面板模具板上对应接线端子的位置设计有密封盖板，所述左侧板和右侧板分别位于模具外壁两端，所述左侧板和右侧板面对模具外壁的一侧设有用于嵌入线圈内筒的线圈内筒嵌槽、用于嵌入模具外壁的模具外壁嵌槽、其中模具外壁嵌槽顶部设有背板嵌槽、底部设有面板模具板嵌槽。
模具还包括放置于背板和线圈之间的槽板，所述槽板的长度不大于浇注口到抽气口之间的距离，宽度小于背板宽度，高度等于或略小于线圈与背板之间的高度差。
本发明有益效果如下：
本发明将绕组在绝缘材料浇注和固化后先进行排气处理，排气方法是在绕组背面预留出与空气相通并深及线圈的槽口，人工加热线圈使导线发热而产生气体，在模具限位挤压下将气体通过槽口排出，之后将槽口封闭形成完全包封绕组。本发明在原有的浇注方法略作改进即可，步骤简单，排气效果明显，制得的包封式绝缘绕组在使用过程中不会产生额外的气体，绕组性能稳定。
附图说明
图1为模具的结构示意图。
图2为浇注过程中槽板和背板位置示意图。
图3为槽口的俯视结构图。
图4为导线加热的电路图。
图5为包封式绝缘绕组结构示意图。
图6为模具的左侧板的结构示意图。
图7为模具的右侧板的结构示意图。
图8为模具外壁及背板、面板模具板的结构示意图。
图9为面板模具板的结构示意图。
图10为背板的结构示意图。
图11为未浇注前的线圈的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本包封式硅橡胶绝缘绕组残余气体排除方法，其步骤包括：
(1)制作模具，高压绕组设计成圆筒形截面，模具与圆形线圈的形状相匹配，模具1采用卧式浇注设计，对应线圈出线面板的位置朝下，对应线圈背部凸起部分的位置朝上，在面板模具板对应线圈出线面板上的出线端子和分接头端子位置设计有密封盖板2，在模具对应线圈背部凸起部分顶部的位置设计一个带浇注口3和抽气口14的背板4；
(2)浇注，在浇注前，将线圈6置于模具内，在模具的背板4下设一个能接触到线圈6背部每一段导线的槽板5，使浇注后的绝缘材料背部凸起部分7中间形成一个能看见导线8的槽口9；
(3)排气：待浇注的硅橡胶绝缘材料固化后，打开背板4取出槽板5，露出绕组线圈6；打开面板模具板22上接线端子密封盖板2，露出线圈出线面板上的出线端子10和分接头端子11，用分接头连接片12将所有的分接绕组全部接入，出线端子10接上直流电源13，将绕组通入直流电流，使导线发热，让产生的气体在主体模具的限位挤压下从背部槽口排出，导线通过的起始电流控制在额定电流1.5-2.5倍，然后逐步下降到额定电流的1-1.5倍，监控背部槽口露出的导线温度，使导线最高温度保持在120℃到150℃之间，加热时间在1小时以上；
(4)补胶：待排气完毕后，在背部槽口内补上液态硅橡胶绝缘材料，在真空条件下脱泡，然后固化。制得的包封式硅橡胶绝缘绕组结构如图5所示。
实施例2
本实施例与实施例1基本一致，区别在于还包括步骤(5)整形：用刀削或打磨的方式，将步骤(4)中补充浇注的硅橡胶绝缘材料处理平整，在外观上消除补胶痕迹。
实施例3
绕组为长圆筒形截面。模具1的结构为：包括模具外壁15、左侧板16和右侧板17，所述模具外壁为中空长圆柱体，对应线圈背部的位置朝上，并设置凸起部分，在模具对应线圈背部的凸起部分顶部的位置设计一个带浇注口3和抽气口14的背板4，对应线圈出线面板的位置朝下，在对应线圈出线面板的位置设计有面板模具板22，面板模具板上对应接线端子的位置设计有密封盖板2，所述左侧板和右侧板分别位于模具外壁两端，所述左侧板和右侧板面对模具外壁的一侧设有用于嵌入线圈内筒的线圈内筒嵌槽18、用于嵌入模具外壁的模具外壁嵌槽19、其中模具外壁嵌槽顶部设有背板嵌槽20、底部设有面板模具板嵌槽21。
模具还包括放置于背板和线圈之间的槽板5，所述槽板的长度不大于浇注口到抽气口之间的距离，宽度小于背板宽度，高度等于或略小于线圈与背板之间的高度差。
通常，模具外壁15、左侧板16、右侧板17、背板4和面板模具板22是单独成型后再组装起来使用，但是，模具外壁15与面板模具板22也可以一体成型，再和背板4一起与左侧板16、右侧板17组装起来使用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作模具：模具的形状与线圈的形状匹配，模具采用卧式浇注设计，对应线圈出线面板处设计有面板模具板，面板模具板位置朝下，在面板模具板对应线圈接线端子的位置设计有密封盖板；对应线圈背部的位置朝上，并设置凸起部分，在模具对应线圈背部的凸起部分顶部设计一个带浇注口和抽气口的背板；
(2)浇注：在浇注前，将线圈置于模具内，在模具的背板下设一个能接触到线圈背部每一段导线的槽板，使浇注后的绝缘材料固化后背部凸起部分中间形成一个能看见导线的槽口；
(3)排气：待浇注的绝缘材料固化后，打开背板，取出槽板，形成排气槽口，露出局部线圈；打开面板模具板上的接线端子密封盖板，露出绕组出线面板上的接线端子，用分接头连接片将所有的分接绕组全部接入，将线圈通入直流电流，使导线发热，让产生的气体在主体模具的限位挤压下从背部槽口排出；
(4)补绝缘：待排气完毕后，在背部槽口内补上液态绝缘材料，在真空条件下脱泡，然后固化。
2.根据权利要求1所述的包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征在于：步骤(3)中控制电流，监控背部槽口露出的导线温度，使导线最高温度保持在120℃到150℃之间，加热时间在1小时以上。
3.根据权利要求1或2所述的包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征在于：还包括步骤(5)整形：将步骤(4)中补充浇注并固化的绝缘材料处理平整，在外观上消除补胶痕迹。
4.根据权利要求1或2所述的包封式绝缘绕组残余气体排除方法，其特征在于：所述浇注的绝缘材料为硅橡胶。
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