CN102468725A - 一种电机内定子线圈封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机内定子线圈封装工艺，其工艺步骤包括：先将电机框体进行预热，然后把定子组立放入电机框体内，使定子组立位置定位和固定；在定子组立内部安装灌注治具；再把电机框体所装入得定子组立再次预热，最后在定子组立边缘漆包线处灌入调配好的灌注胶，让其流入定子内部，待灌入的灌注胶没气泡出现时，放入烘箱中进行烘烤，使灌注胶充分的硬化后形成一层封闭层，继而得到成型的封装制品。本发明导热性较好，有利于大功率器件的散热、提升功率以及降低成本，并且在封装的工序中环氧压注成型一道工序，封装简单，保证了对电机定子组立灌胶密封的牢固和最佳厚度，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种封装工艺，具体涉及的是一种用于电机内定子线圈封装的封装工艺。
背景技术
通常在高压回转电机定子线圈的制造方法中有两种线圈浸渍方式，即先使定子线圈单件进行树脂浸渍，再通过热压式进行加热固化、然后组装在定子铁芯槽内并连线的单件浸渍方式和先将树脂浸渍前的定子线圈装入定子铁芯槽内并连线后再进行树脂浸渍、固化的整体浸渍方式。就整体方式来说，由于定子线圈和定子铁芯浸渍树脂后紧密地固结在一起，线圈整体的机械刚度高，并且定子线圈和定子铁芯间的热阻抗比由单体浸渍方式加工所得产品的热阻抗小，所以与单件浸渍方式相比能有效抑制运行过程中因定子线圈导体发热而引起定子线圈温度的上升。此外，由整体浸渍方式加工时，浸渍及固化工序一次完成，所以具有能够缩短制造工艺的优点。
另一方面，由整体浸渍方式加工的回转电机科实现小型、大容量化，所以又出现了增大定子线圈导体电流密度的趋势，这样，定子线圈的发热量也增加了，通常，回转电机运行时定子线圈导体产生的热能成了一种驱动力，使定子线圈表面和定子铁芯槽之间由于热膨胀系数不同而产生剪切应力。随着定子线圈导体发热量的增加，上述剪切应力也增大，因此就出现了定子线圈对地绝缘层发生脱落和龟裂等缺陷的问题。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种加工方便、封装性能好，有利于大功率器件的散热、提升功率以及降低成本的电机内定子线圈封装工艺，解决了定子线圈对地绝缘层发生脱落和龟裂等缺陷的问题的产生。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种电机内定子线圈封装工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：先将电机框体以温度为80℃进行预热一小时，然后把定子组立放入电机框体内，该定子组立的出口线压入电机框体的定子铁芯槽内，使定子组立位置定位和固定；将定子组立定位和固定后，在定子组立内部安装灌注治具，通过灌注治具防止灌注是灌注胶进入定子组立内部；再把电机框体所装入得定子组立在温度为80℃情况下再次预热一小时，最后在定子组立边缘漆包线处灌入调配好的灌注胶，让其流入定子内部，待灌入的灌注胶没气泡出现时，将整个电机框体放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为5小时，使灌注胶充分的硬化，在电机框体与定子组立之间形成一层封闭层，继而得到成型的封装制品。
前述一种电机内定子线圈封装工艺，其中，所述灌注胶采用的是环氧树脂。
前述一种电机内定子线圈封装工艺，其中，所述定子铁芯槽呈U型，便于定子组立的安装和定位。
本发明通过上述工艺，其导热性较好，有利于大功率器件的散热、提升功率以及降低成本，并且在封装的工序中环氧压注成型一道工序，封装简单，保证了对电机定子组立灌胶密封的牢固和最佳厚度，适合大规模生产，较好的解决了金属柱作为电极的大功率半导体器件，在压注成型封装工艺中遇到的电极与模具密封配合问题和环氧粘结电极端面问题，其技术构思简化巧妙，具有较高的实用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明的成型的封装制品结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
参见图1和图2，本实施例是提供一种加工方便、封装性能好，有利于大功率器件的散热、提升功率以及能够确保对电机定子组立灌胶密封的牢固和最佳厚度的一种电机内定子线圈封装工艺，其工艺步骤包括如下：
(1)电机框体1的预热；先将电机框体在烘箱内以温度为80℃进行预热一小时，便于定子组立的安装以及灌注胶的灌注。
(2)定子组立2的定位和安装；然后把定子组立2放入电机框体1内，该定子组立2的出口线压入电机框体1的定子铁芯槽内，定子铁芯槽呈U型，便于定子组立的安装和位置定位定位。
将定子组立2定位和固定后，在定子组立2内部安装灌注治具，通过灌注治具来防止灌注是灌注胶进入定子组立2内部。
(3)定子组立2的预热；再把电机框体1所装入得定子组立2在温度为80℃情况下再次预热一小时，该预热操作是将装入定子组立2的电机框体1整体放入烘箱内进行烘烤，烘烤目的是，有利于在灌注胶时，使其充分吸收，增加封装的密封性能。
(4)灌胶；最后在定子组立2边缘漆包线处灌入调配好的灌注胶，让其流入定子内部。
本实施例中，所述灌注胶采用的是环氧树脂，在灌注前，可在电机框架内表面涂刷有机硅矾士林或其他高温润滑脂，用于保证定子组立两端部在环氧树脂灌封后密封成型，保证定子绕组端部形成后为5mm且光滑均匀的符合保护层。
(5)烘烤成型；待灌入的灌注胶没气泡出现时，将整个电机框体1放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为5小时，使灌注胶充分的硬化，使其形成一层封闭层3，继而得到成型的封装制品。
本发明通过将定子主组立2和电机框体1之间通过灌注液态环氧树脂，并通过高温或高温(温度参数范围)进行封装形成一封闭层3。上述工艺，其导热性较好，有利于大功率器件的散热、提升功率以及降低成本，并且在封装的工序中环氧压注成型一道工序，封装简单，适合大规模生产，较好的解决了金属柱作为电极的大功率半导体器件，在压注成型封装工艺中遇到的电极与模具密封配合问题和环氧粘结电极端面问题，其技术构思简化巧妙，具有较高的实用价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电机内定子线圈封装工艺，其特征在于，其工艺步骤包括：先将电机框体以温度为80℃进行预热一小时，然后把定子组立放入电机框体内，该定子组立的出口线压入电机框体的定子铁芯槽内，使定子组立位置定位和固定；将定子组立定位和固定后，在定子组立内部安装灌注治具；再把电机框体所装入得定子组立在温度为80℃情况下再次预热一小时，最后在定子组立边缘漆包线处灌入灌注胶，待灌入的灌注胶没气泡出现时，将整个电机框体放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为5小时，使灌注胶充分的硬化后在电机框体与定子组立之间形成一层封闭层，继而得到成型的封装制品。
2.根据权利要求1所述的一种电机内定子线圈封装工艺，其特征在于，所述灌注胶采用的是环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种电机内定子线圈封装工艺，其特征在于，所述定子铁芯槽呈U型。
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