CN107317444A - 盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺 - Google Patents

盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，将定子和转子分别密封成两个独立的模块，采用真空浇注和高温固化。本发明针对盘式磁发电机的体积小、空间结构紧凑的特点，采用的耐高温环氧密封材料，将定子和转子分别密封成两个独立的模块，其利于长期工作，构件不易脱落磨损，绕组绝缘强度也大大提高，还具有防腐和抗氧化的性能，从而延长了电机的寿命。

Description

盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺。
背景技术
市场上大多发电机都是鼠笼式的，定子、转子上绕组和磁钢大多采用机械结构固定和浸漆绝缘，这种工艺方法不合适盘式磁发电机使用，并且其主要缺点有：机械构件易磨损、松动、漆层易老化脱落、绝缘效果降低，防腐效果差，大大缩短了电机的寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的上述不足，提供一种盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：包括以下具体步骤：
(1)预热：将定子的内、外辅助模具用胶分别固定在定子底盘上，磁钢用夹具贴在转子盘上，一起放进烘箱预热；
(2)环氧A组份预热：环氧A组份：高温环氧树脂，环氧B组份：防变形固化剂，将环氧A组份加热，环氧B组份无需加热；
(3)配料：将预热好的环氧A组份与环氧B组份按比例称量配合、搅拌均匀，配料的总量要现配现用，使用时间依据季节而定；
(4)浇注：将配制好的耐高温环氧混合料灌入定子、转子中，并进行真空脱泡；
(5)补灌：将脱泡后的定、转子补灌至合适的位置；
(6)固化：将补灌后的定子、转子放入烘箱加热；保温；
(7)修整：待常温后，将固化后的定子内外辅助模具去除，并将浸渗的环氧胶去除，定、转子的环氧密封过程结束。
所述步骤(1)中定子的内、外辅助模具由耐温材料制成，预热温度100℃-105℃，预热保持90分钟。
所述步骤(2)中将环氧A组份加热至90℃。
所述步骤(3)中环氧A组份与环氧B组份的配比为100:30，使用时间夏季为3小时，冬季为4小时。
所述步骤(4)中脱泡时间为90分钟，真空压力为-0.1Mpa。
所述步骤(5)中合适的位置为工件最上端溢出平面的位置。
所述步骤(6)中加热的流程为75℃1.5小时，90℃1.5小时，100℃2小时，保温时间为30分钟。
本发明针对盘式磁发电机的体积小、空间结构紧凑的特点，采用的耐高温环氧密封材料，将定子和转子分别密封成两个独立的模块，其利于长期工作，构件不易脱落磨损，绕组绝缘强度也大大提高，还具有防腐和抗氧化的性能，从而延长了电机的寿命。本发明的具体有益效果如下：
1.本发明解决了盘式磁发电机的绕组和磁钢固定和绝缘工艺难题；
2.本发明采用真空浇注和高温固化，使绕组间不易短路和产生火花以及固定更加可靠；
3.本发明具有抗氧化、抗腐蚀的特点，能在油污、海况等特殊环境下工作；
4.本发明使定、转子结构变得紧凑、密封性能提高、安装简单，不易诱发故障，能满足航空及特殊工况条件下的高可靠性要求。
附图说明
图1是本发明定子灌胶前的剖面图。
图2是本发明定子灌胶中的剖面图。
图3是本发明定子灌胶后的剖面图。
图4是本发明转子灌胶前的剖面图。
图5是本发明转子灌胶后的剖面图。
图中：1、定子底盘；2、线圈；3、砂钢片；4、引线座；5、外辅助模具；6、内辅助模具；7、环氧密封胶；8、转子盘；9、磁钢。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
实施例
盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，包括以下具体步骤：
(1)预热：将定子的内外辅助模具(耐温材料制成)用胶分别固定在定子底盘上，磁钢用夹具贴在转子盘上，一起放进烘箱预热100℃-105℃，并保持90分钟；
(2)环氧A组份预热：环氧A组份：高温环氧树脂，环氧B组份：防变形固化剂，将环氧A组份加热至90℃，B组份无需加热；
(3)配料：将预热好的A组与B组份按100:30称量好配合、搅拌均匀，配料的总量要现配现用，使用时间夏季为3小时，冬季为4小时；
(4)浇注：将配制好的耐高温环氧混合料灌入定子、转子中，并进行真空脱泡，脱泡时间为90分钟，真空压力为-0.1Mpa；
(5)补灌：将脱泡后的定、转子补灌至工件最上端溢出平面的位置；
(6)固化：将补灌后的定子、转子放入烘箱加热至75℃1.5小时；90℃1.5小时；100℃2小时；保温30分钟；
(7)修整：待常温后，将固化后的定子内外辅助模具去除，并将浸渗的环氧胶去除，定、转子的环氧密封过程就结束。

Claims (6)

1.盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：包括以下具体步骤：
（1）预热：将定子的内、外辅助模具用胶分别固定在定子底盘上，磁钢用夹具贴在转子盘上，一起放进烘箱预热；
（2）环氧A组份预热：环氧A组份：高温环氧树脂，环氧B组份：防变形固化剂，将环氧A组份加热，环氧B组份无需加热；
（3）配料：将预热好的环氧A组份与环氧B组份按比例称量配合、搅拌均匀，配料的总量要现配现用，使用时间依据季节而定；
（4）浇注：将配制好的耐高温环氧混合料灌入定子、转子中，并进行真空脱泡；
（5）补灌：将脱泡后的定、转子补灌至合适的位置；
（6）固化：将补灌后的定子、转子放入烘箱加热；保温；
（7）修整：待常温后，将固化后的定子内外辅助模具去除，并将浸渗的环氧胶去除，定、转子的环氧密封过程结束。
2.根据权利要求1所述的盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：所述步骤（1）中定子的内、外辅助模具由耐温材料制成，预热温度100℃-105℃，预热保持90分钟。
3.根据权利要求1所述的盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：所述步骤（2）中将环氧A组份加热至90℃。
4.根据权利要求1所述的盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：所述步骤（3）中环氧A组份与环氧B组份的配比为100:30，使用时间夏季为3小时，冬季为4小时。
5.根据权利要求1所述的盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：所述步骤（4）中脱泡时间为90分钟，真空压力为-0.1Mpa，所述步骤（5）中合适的位置为工件最上端溢出平面的位置。
6.根据权利要求1所述的盘式磁发电机的定、转子环氧密封工艺，其特征是：所述步骤（6）中加热的流程为75℃1.5小时，90℃1.5小时，100℃2小时，保温时间为30分钟。
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