CN102005874A - 电机定子槽口真空灌封工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机定子槽口真空灌封工艺方法，其特征在于：采用复合组分的灌封胶，其特点在于：在将复合组分灌封胶的各组分胶混合搅拌前，首先将组成复合胶的各组分胶倒入搅拌容器内，然后将容器密封进行抽真空处理，使容器内的各组分胶在真空状态进行搅拌，避免在搅拌时的空气溶入复合组分的灌封胶内；混合好的复合组分的灌封胶再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域进行真空灌封。本发明是一种功能完全达到兆瓦级电机定子槽口灌封要求，复合胶内部与外表面无气泡存在的电机定子槽口真空灌封工艺。

Description

电机定子槽口真空灌封工艺方法

技术领域

本发明涉及一种电机定子制作工艺，具体来说是涉及一种电机定子槽口绝缘真空灌封工艺。本发明电机定子槽口真空灌封工艺可满足兆瓦级定子槽口灌封要求。

背景技术

电机在运行过程中，由于机械振动和电磁振动而引起电机定子绕组松动，从而产生匝间或线间摩擦造成绝缘破坏，特别是电机在多水、多油、多粉尘的恶劣环境中工作时，负载情况复杂，易使电机定子绕组绝缘击穿引起事故，故需对生产定子进行槽口灌封作业，将槽口部分密封起来。现在电机定子绕组槽口灌封作业多用复合组分的灌封胶进行灌封，在灌封前先将复合组分的灌封胶进行混合搅拌，再在利用真空进行灌封作业。但在实际作业时发现，在进行真空灌封作业复合组分的灌封胶存在一些空气，导致灌封后胶体内部、外表面气泡较多，故需进一步改进。在对关于电机定子槽口灌装工艺的检索中，许广银、王随莲等以CN93111335.0号专利公开了“用复合胶灌封电机定子绕组的方法和系统”一种技术方法， 该发明涉及一种采用复合胶灌封电机定子绕组的方法和系统,其特征在于采用真空负压灌封电机定子绕组的方法;具体做法是：通过加料口将组成复合胶的原料按配比加入搅拌筒中，然后将加料口密封，转动搅拌叶片，搅拌充分后，启动电机并带动真空泵，通过真空罐对搅拌筒和电机定子抽真空，该发明提高了电机的防潮、防水、防油、防震、防尘、防腐蚀性能。但是仍然没很好的解决各组分在混合搅拌后复合组分的灌封胶存在一些空气的问题，导致灌封后胶体内部、外表面气泡仍然较多，故仍需进一步改进。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决复合胶真空灌封电机定子槽口中，胶体内部、外表面气泡较多的问题，提出一种功能完全达到兆瓦级电机定子槽口灌封要求，复合胶内部与外表面无气泡存在的电机定子槽口真空灌封工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电机定子槽口真空灌封工艺方法，采用复合组分的灌封胶，其特点在于：在将复合组分灌封胶的各组分胶混合搅拌前，首先将组成复合胶的各组分胶倒入搅拌容器内，然后将容器密封进行抽真空处理，使容器内的各组分胶在真空状态进行搅拌，避免在搅拌时的空气溶入复合组分的灌封胶内；混合好的复合组分的灌封胶再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域进行真空灌封。

本发明的优点在于：先将复合组分灌封胶的各组分进行真空处理，再在真空状态进行混合，使复合组分灌封胶的各组分在真空状态下进行搅拌混合，这样可以大大减少，复合组分灌封胶的各组分在搅拌时产生气泡的可能，更不会产生气泡溶入复合组分灌封胶内的现象；因此在复合组分灌封胶搅拌好时很少存在空气溶入复合组分灌封胶体内的现象，从而保证电机定子槽口真空灌封时胶体内部、外表面无气泡，更大程度的保证了电机定子槽口真空灌封的效果。采取这样的方法进行电机定子槽口真空灌封可以完全达到兆瓦级电机定子槽口灌封要求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种电机定子槽口真空灌封工艺方法，采用复合组分的灌封胶，其特点在于：在将复合组分灌封胶的各组分胶混合搅拌前，首先将组成复合胶的各组分胶倒入搅拌容器内，然后将容器密封进行抽真空处理，使容器内的各组分胶在真空状态进行搅拌，避免在搅拌时的空气溶入复合组分的灌封胶内；混合好的复合组分的灌封胶再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域进行真空灌封。所述的电机定子槽口真空灌封包括以下步骤：

   1）首先选取复合组分灌封胶的各组分，至少是两种以上绝缘灌封胶组配，以保证复合组分灌封胶的综合性能能够满足兆瓦级定子槽口灌封要求；

   2）将选好的复合组分灌封胶的各组分倒入一密封搅拌容器内，进行抽真空处理，使容器内的真空度保持在-0.03～-0.08MPa；在真空状态静置30-60分钟；

   3）启动搅拌电机，在真空状态下对复合组分灌封胶的各组分进行空混合搅拌，搅拌时间根据料量多少而定，搅拌至使各原料已充分地混合并形成复合胶为止；

   4）将充分搅拌的复合组分灌封胶再次静置60-120分钟，再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域；

   5）在真空状态下对电机定子槽口进行灌封，使复合胶在负压作用下，顺利地灌入电机的密封腔内,直至复合胶充满整个电机定子槽口区域为止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电机定子槽口真空灌封工艺方法，其特征在于：采用复合组分的灌封胶，其特点在于：在将复合组分灌封胶的各组分胶混合搅拌前，首先将组成复合胶的各组分胶倒入搅拌容器内，然后将容器密封进行抽真空处理，使容器内的各组分胶在真空状态进行搅拌，避免在搅拌时的空气溶入复合组分的灌封胶内；混合好的复合组分的灌封胶再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域进行真空灌封。

2.如权利要求1所述的电机定子槽口真空灌封工艺方法，其特征在于：所述的电机定子槽口真空灌封包括以下步骤：

   1）首先选取复合组分灌封胶的各组分，至少是两种以上绝缘灌封胶组配，以保证复合组分灌封胶的综合性能能够满足兆瓦级定子槽口灌封要求；

   2）将选好的复合组分灌封胶的各组分倒入一密封搅拌容器内，进行抽真空处理，使容器内的真空度保持在-0.03～-0.08MPa；在真空状态静置30-60分钟；

   3）启动搅拌电机，在真空状态下对复合组分灌封胶的各组分进行空混合搅拌，搅拌时间根据料量多少而定，搅拌至使各原料已充分地混合并形成复合胶为止；

   4）将充分搅拌的复合组分灌封胶再次静置60-120分钟，再通过管道将混合完全后的灌封胶体真空灌封至定子槽口区域；

   5）在真空状态下对电机定子槽口进行灌封，使复合胶在负压作用下，顺利地灌入电机的密封腔内,直至复合胶充满整个电机定子槽口区域为止。