CN103915959A - 一种电机定子槽口灌封工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机定子槽口灌封工艺，其包括：提供待灌封电机定子，所述待灌封电机定子包括定子铁心和绕制于定子铁心上的线圈绕组；采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护；将配制好的灌封胶注入NMN聚酯薄膜形成的灌封防护内，以对所述线圈绕组的端部进行灌封；固化灌封胶。与现有技术相比，本发明中的电机定子槽口灌封工艺采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护，从而使大型永磁直驱风力发电机定子灌封后灌封胶在槽口表面无明显的阶梯形状，进而可以有效提高电机的绝缘性能，更好地保证电机运行的稳定性。

Description

一种电机定子槽口灌封工艺

【技术领域】

本发明涉及电机定子制造领域，特别涉及一种大型永磁直驱风力发电机定子槽口灌封工艺。

【背景技术】

电机在运行过程中，由于机械振动和电磁振动而引起电机定子绕组松动，从而产生匝间或线间摩擦造成绝缘破坏，特别是电机在多水、多油、多粉尘的恶劣环境中工作时，负载情况复杂，易使电机定子绕组绝缘击穿引起事故，故需对生产定子进行槽口灌封作业，将定子槽口部分密封起来。

其中，大型永磁直驱风力发电机定子在绝缘处理后与表面防腐前需进行槽口灌封作业，具体为，大型永磁直驱风力电机定子在绝缘处理浸漆完成，定子表面打磨达到表面光洁度的要求后，再进行槽口灌封，由于受现有灌封工艺的限制，灌封作业完成后，电机定子槽口灌封胶的形状易呈阶梯形状（请参考图1所示）这种形状使得线圈绕组根部的灌封胶薄弱，从而严重影响电机的绝缘性能，致使定子工作时间久后表面的红漆易掉落。

因此，有必要提供一种改进的电机定子槽口灌封工艺来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电机定子槽口灌封工艺，其可以解决大型永磁直驱风力发电机定子灌封后，电机定子槽口灌封胶易出现阶梯形状的问题，从而可以有效提高电机的绝缘性能，更好地保证电机运行的稳定性。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机定子槽口灌封工艺，其包括：提供待灌封电机定子，所述待灌封电机定子包括定子铁心和绕制于定子铁心上的线圈绕组；采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护；将配制好的灌封胶注入NMN聚酯薄膜形成的灌封防护内，以对所述线圈绕组的端部进行灌封；

固化灌封胶。

进一步的，所述采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护，包括：

用胶带粘贴在NMN聚酯薄膜两侧；使用胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘，胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿,NMN聚酯薄膜接缝处衔接应无明显空隙；第一次整圈固定后，再使用胶带对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，第二次整圈固定的胶带伸出第一次整圈固定的胶带的下沿；将粘贴的胶带压实。

进一步的，所述采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护包括：使用胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘，胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿,NMN聚酯薄膜接缝处衔接应无明显空隙；第一次整圈固定后，再使用胶带贴对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，第二次整圈固定的胶带伸出第一次整圈固定的胶带的下沿；将粘贴的胶带压实。

进一步的，所述胶带为透明胶带，所述NMN聚酯薄膜宽度为55mm，厚度0.125mm，使用45mm宽透明胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘10-15mm，45mm宽透明胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿40-45mm；第一次整圈固定后，，再使用45mm宽胶带贴在NMN聚酯薄膜上，对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，45mm宽胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿45mm-50mm。

进一步的，所述电机定子槽口灌封工艺还包括配置灌封胶，所述配置灌封胶步骤在“采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护”步骤之前或者之后。

进一步的，根据天气的温度和湿度选择合适的灌封胶；在灌封前，确定灌封胶的使用温度。

进一步的，所述灌封胶可以为双组分灌封胶，所述灌封胶的配置过程为：将双组份灌封胶各组分按重量配比要求称量后放入涂封容器内；用搅拌棒充分搅匀，搅拌时间为2分钟以上。

进一步的，所述待灌封电机定子已进行绝缘处理且未进行表面防腐处理。

与现有技术相比，本发明中的电机定子槽口灌封工艺采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护，从而使大型永磁直驱风力发电机定子灌封后灌封胶在槽口表面无明显的阶梯形状，进而可以有效提高电机的绝缘性能，更好地保证电机运行的稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为采用现有的电机定子槽口灌封工艺进行灌封后的电机定子的部分侧视图；

图2为本发明在一个实施例中的电机定子槽口灌封工艺的流程图；

图3为采用图2中的灌封工艺进行灌封后的电机定子的部分侧视图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

为了解决大型永磁直驱风力发电机定子灌封后，电机定子槽口灌封胶易出现阶梯形状的问题，本发明中的电机定子槽口灌封工艺采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护。

请参考图2所示，其为本发明在一个实施例中的电机定子槽口灌封工艺的流程图。请参考图3所示，其为采用图2的灌封工艺进行灌封后的电机定子的部分侧视图。

所述电机定子槽口灌封工艺包括如下步骤。

步骤210，提供待灌封电机定子，所述待灌封电机定子已进行绝缘处理且未进行表面防腐处理。在本实施例中，所述待灌封电机定子包括定子铁心1、绕制于定子铁心上的线圈绕组2和嵌于定子铁心槽内的槽楔3，其中，线圈绕组2由绑扎带4进行紧固绑扎，在其他实施例中，所述待灌封电机定子也可为已知的其他结构，在此不再赘述。

步骤220，采用NMN聚酯薄膜对定子铁心1外圆进行灌封防护。

以1.5MW（兆瓦）电机定子为例，所述NMN聚酯薄膜宽度为55mm，厚度为0.125mm，每台定子并头端与非并头端总计需60m的物料用量。具体为，首先用透明胶带粘贴在NMN聚酯薄膜两侧，以便于NMN聚酯薄膜多次重复使用，在其他实施例中，也可以不在NMN聚酯薄膜两侧粘贴透明胶带；然后使用45mm宽透明胶带沿定子铁心1外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定（即首圈胶带固定），要求NMN聚酯薄膜超出槽绝缘10-15mm，45mm宽透明胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿40-45mm,NMN聚酯薄膜接缝处衔接应无明显空隙，平整妥帖；首圈胶带固定后，再使用45mm宽胶带贴在NMN聚酯薄膜上，对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，要求45mm宽胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿45mm-50mm（即要求第二次整圈固定的胶带伸出第一次整圈固定的胶带的下沿）；最后用手（戴手套）或抹布再将粘贴的胶带压实。其中，所述NMN聚酯薄膜下沿和第一次整圈固定的胶带的下沿均为远离所述电机定子槽口的长边。

步骤230，配制灌封胶。所述灌封胶可以为双组分灌封胶，其具体配置过程为，将双组份灌封胶用量杯或电子称按双组份灌封胶A组分与B组分按重量比5：1称量好（具体视双组份灌封胶的配比要求决定），放入涂封容器内，用干净的搅拌棒充分搅匀，搅拌时间要求2分钟以上，配制好的双组份灌封胶要求在半个小时内使用完。这里需要特别说明的是，可以根据天气的温度和湿度选择合适的灌封胶；在灌封前，需确定灌封胶的使用温度，确保灌封胶在适宜的温度下使用。在其他实施例中，也可在“采用NMN聚酯薄膜对定子铁心1外圆进行灌封防护”步骤前配制灌封胶。

步骤240，将配制好的灌封胶注入NMN聚酯薄膜形成的灌封防护内，以对所述线圈绕组的端部进行灌封。

步骤250，固化灌封胶。等灌封胶自然干后，电机定子槽口的灌封胶5面无明显的阶梯形状（请参考图3所示），表面光洁度高，满足工艺要求，其原因在于，聚酯薄膜具有优异的机械性能，良好的电绝缘性能，耐热性好，有一定的消光效果，具有优良的可加工性，NMN聚酯薄膜一般用于B、F级绝缘，NMN的老化温度为230℃。

综上可知，本发明中的电机定子槽口灌封工艺采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护，以使大型永磁直驱风力发电机定子灌封后灌封胶在槽口表面无明显的阶梯形状，其不仅可以有效提高线圈绕组槽口根部的绝缘性能，提高电机的灌封效率、定子表面光洁度、耐水性能和电机的机械性能，以及节约能耗，更好地保证电机运行的稳定性，而且可以提高灌封作业的可操作性和员工操作的规范性。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，其包括：

提供待灌封电机定子，所述待灌封电机定子包括定子铁心和绕制于定子铁心上的线圈绕组；

采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护；

将配制好的灌封胶注入NMN聚酯薄膜形成的灌封防护内，以对所述线圈绕组的端部进行灌封；

固化灌封胶。

2.根据权利要求1所述的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，所述采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护，包括：

用胶带粘贴在NMN聚酯薄膜两侧；

使用胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘，胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿,NMN聚酯薄膜接缝处衔接应无明显空隙；

第一次整圈固定后，再使用胶带对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，第二次整圈固定的胶带伸出第一次整圈固定的胶带的下沿；

将粘贴的胶带压实。

3.根据权利要求2所述的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，所述采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护包括：

使用胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘，胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿,NMN聚酯薄膜接缝处衔接应无明显空隙；

第一次整圈固定后，再使用胶带贴对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，第二次整圈固定的胶带伸出第一次整圈固定的胶带的下沿；

将粘贴的胶带压实。

4.根据权利要求2或3所述的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，

所述胶带为透明胶带，所述NMN聚酯薄膜宽度为55mm，厚度0.125mm,

使用45mm宽透明胶带沿定子铁心外圆对NMN聚酯薄膜进行第一次整圈固定，NMN聚酯薄膜超出槽绝缘10-15mm，45mm宽透明胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿40-45mm；第一次整圈固定后，，再使用45mm宽胶带贴在NMN聚酯薄膜上，对NMN聚酯薄膜进行第二次整圈固定，45mm宽胶带伸出NMN聚酯薄膜下沿45mm-50mm。

5.根据权利要求4述的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，其还包括配置灌封胶，所述配置灌封胶步骤在“采用NMN聚酯薄膜对定子铁心外圆进行灌封防护”步骤之前或者之后。

6.据权利要求5的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，根据天气的温度和湿度选择合适的灌封胶；在灌封前，确定灌封胶的使用温度。

7.权利要求6电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，

所述灌封胶可以为双组分灌封胶，

所述灌封胶的配置过程为：将双组份灌封胶各组分按重量配比要求称量后放入涂封容器内；用搅拌棒充分搅匀，搅拌时间为2分钟以上。

8.根据权利要求1所述的电机定子槽口灌封工艺，其特征在于，所述待灌封电机定子已进行绝缘处理且未进行表面防腐处理。