CN102689447A - 导流罩整体制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风力发电设备，特别涉及风力发电机导流罩的制造方法，目的是提供一种具有较好机械强度、且生产效率较高的导流罩整体制造方法。一种导流罩整体制造方法，具有如下步骤：1)拼接出导流罩主体模具；2)拼接出凸缘模具；3)将凸缘模具和主体模具拼接起来，在接缝处用腻子灰涂抹；4)在拼接成的整体模具内喷涂胶衣；5)铺设玻璃纤维纺织物层；6)铺设导流网脱模布和导流管；7)进行真空袋膜密封，然后抽真空；8)向模具内灌入树脂，完全固化后脱模成型。本发明的好处是导流罩由模具进行整体造型，一体成型，具有较好的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电设备，特别的涉及风力发电机导流罩的制造方法。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能数量极大，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。
我们把风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，这就是风力发电。风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮(包括尾舵)、发电机和铁塔三部分，其中发电机是能量转化的核心部件，而且由于风力发电的需要都把发电机放置在野外，所以必须给发电机加装舱罩(或称导流罩)以保证好发电机长期有效的工作。
导流罩包括舱罩主体和连接在舱罩主体上的三个开口，开口处设有凸缘，凸缘即为叶片口的挡雨环，一般的制作过程先制作舱罩整体的三分之一，然后在舱罩一周切割出三个孔，再通过手糊交接或者法兰拼接方法将凸缘连接到每个孔周围。这种导流罩制作工艺带来诸多不利因素，在生产过程中生产效率较低。因为凸缘与开孔配合时采用人工控制，开孔的切割面的平整度、凸缘与开孔拼缝的间隙、拼接时变形等都会给拼接后导流罩的整体尺寸带来影响。这种工艺最大的缺陷是舱罩整体强度较低，且外形尺寸由于存在连接凸缘加工工序而很难确保精确，另外采用法兰拼接时还会带来法兰边的密封问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较好机械强度、且生产效率较高的导流罩整体制造方法。
一种导流罩整体制造方法，具有如下步骤：
1)拼接出导流罩主体模具；
2)拼接出凸缘模具；
3)将凸缘模具和主体模具拼接起来，在接缝处用腻子灰涂抹；
4)在拼接成的整体模具内喷涂胶衣；
5)铺设玻璃纤维纺织物层；
6)铺设导流网脱模布和导流管；
7)进行真空袋膜密封，然后抽真空；
8)向模具内灌入树脂，完全固化后脱模成型。
上述步骤2)还需要清理干净凸缘模具翻边，并且在模具翻边上粘贴O形密封圈和密封胶条。
上述步骤7)中真空压力值为-0.1MPa～-0.085MPa。
本发明的好处是导流罩由模具进行整体造型，一体成型，具有较好的机械强度；其次由于在制造过程中，模具的拼接可以实现流水化作业，且可以确保较为精准的装配，所以不仅制造效率较高，制造出来的导流罩整体尺寸也更为精确。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例做进一步的详细描述。
图1是本发明导流罩的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明导流罩包括导流罩主体1和凸缘2，导流罩主体上凸缘处设有叶片孔11。
导流罩整体制造方法具有如下步骤：1)拼接出导流罩主体模具；2)拼接出凸缘模具，并需要清理干净凸缘模具翻边，并且在模具翻边上粘贴O形密封圈和密封胶条；3)将凸缘模具和主体模具拼接起来，在接缝处用腻子灰涂抹；4)在拼接成的整体模具内喷涂胶衣；5)铺设玻璃纤维纺织物层，该纤维层根据预先设计好的方案进行铺设；6)铺设导流网脱模布和导流管；7)进行真空袋膜密封，然后抽真空，真空压力值范围为-0.1MPa～-0.085MPa；8)向模具内灌入带有固化剂的树脂，待完全固化后脱模成型。
本发明导流罩制造过程受人为影响较小，整体成型具有较好的机械性能，当导流罩受到外部载荷时应力会均匀的分布在整个导流罩上而不会因应力集中导致导流罩局部受损。其拉伸强度为364MPa，弯曲强度为402MPa，拉伸弹性模量为18554Mpa，弯曲弹性模量为17747Mpa，而采用分段制造方法获得的导流罩，且相应数值一般为，拉伸强度312MPa，弯曲强度356MPa，拉伸弹性模量16687MPa弯曲弹性模量16235Mpa，上述物理性能是在相同的铺层方案和相同的树脂含量，而制造工艺不同的条件下得出的，即整体制造工艺和非整体制造工艺，符合对比试验要求具有可比性。可见本发明方法制造出的导流罩具有明显的性能优势。
显然，本发明的上述具体实施方式仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以容易的做出其它形式上的变化或者替代，而这些改变或者替代也将包含在本发明确定的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种导流罩整体制造方法，具有如下步骤：
1)拼接出导流罩主体模具；
2)拼接出凸缘模具；
3)将凸缘模具和主体模具拼接起来，在接缝处用腻子灰涂抹；
4)在拼接成的整体模具内喷涂胶衣；
5)铺设玻璃纤维纺织物层；
6)铺设导流网脱模布和导流管；
7)进行真空袋膜密封，然后抽真空；
8)向模具内灌入树脂，完全固化后脱模成型。
2.根据权利要求1所述的导流罩整体制造方法，其特征在于：上述步骤2)还需要清理干净凸缘模具翻边，并且在模具翻边上粘贴O形密封圈和密封胶条。
3.根据权利要求1所述的导流罩整体制造方法，其特征在于：上述步骤7)中真空压力值为-0.1MPa～-0.085MPa。
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