CN110614780A - 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，属于碳纤维加工领域，包括以下步骤：S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；S4：将第二真空膜袋套在分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；S7：冷却，拆模，削边，打磨。使用本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少焊接步骤，提高了产品的整体性能。

Description

一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺
技术领域
本发明涉及碳纤维加工领域，尤其是涉及一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，碳纤维具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维件在制作过程中，都是通过模具成型制作的。但是，现有技术中模具成型过程中存在不足之处，主要是无法一体成型，在工件分步成型后需要对其进行焊接，不仅使得工件的生产步骤更加繁琐，而且降低了工件的整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，以解决现有技术中碳纤维工件在生产过程中无法一体成型的技术问题。
本发明提供了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
进一步，所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱。
进一步，所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布。
进一步，所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明在使用时，待分体模具安装组合后，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间抽成真空，当将环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；而且通过本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少了现有技术中碳纤维件生产过程中的焊接步骤，提高了产品的整体性能。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；纤维布的设置便于在出模后将产品与分体模具分开，避免纤维布和分体模具之间黏贴导致出模时产品损坏；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；在抽真空后，第一真空膜袋和第二真空膜袋没有空气，使得第一真空膜袋紧贴分体模具的内壁，第二真空膜袋紧贴分体模具的外部；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；环氧树脂导入到第一真空膜袋和分体模具的内壁之间，由于第一真空膜袋与分体模具的内壁贴合且两者之间形成真空，环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
具体地，所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱；若纤维布中产生鼓皱，会对产品的成型造成影响，轻者导致产品的外壁上存在凹槽，重者会导致产品的质量下降。
具体地，所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布；导气网的作用是当环氧树脂在注入分体模具内的过程中能够起到引导作用，便于环氧树脂能够均匀的分布在分体模具内，避免出现局部无法填充到环氧树脂的问题出现。
具体地，所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口；这样的结构设置能够保证环氧树脂能够渗入分体模具内。
本发明在使用时，待分体模具安装组合后，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间抽成真空，当将环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；而且通过本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少了现有技术中碳纤维件生产过程中的焊接步骤，提高了产品的整体性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
2.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱。
3.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口。
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