CN110614780A - 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺 - Google Patents

一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110614780A
CN110614780A CN201910771350.0A CN201910771350A CN110614780A CN 110614780 A CN110614780 A CN 110614780A CN 201910771350 A CN201910771350 A CN 201910771350A CN 110614780 A CN110614780 A CN 110614780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
bag
split
vacuum film
film bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910771350.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨虎平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN OUYA CARBON FIBER COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
HUNAN OUYA CARBON FIBER COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN OUYA CARBON FIBER COMPOSITE MATERIAL CO Ltd filed Critical HUNAN OUYA CARBON FIBER COMPOSITE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201910771350.0A priority Critical patent/CN110614780A/zh
Publication of CN110614780A publication Critical patent/CN110614780A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding

Abstract

本发明公开了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，属于碳纤维加工领域，包括以下步骤：S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；S4：将第二真空膜袋套在分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；S7：冷却，拆模，削边，打磨。使用本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少焊接步骤，提高了产品的整体性能。

Description

一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺
技术领域
本发明涉及碳纤维加工领域，尤其是涉及一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，碳纤维具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维件在制作过程中，都是通过模具成型制作的。但是，现有技术中模具成型过程中存在不足之处，主要是无法一体成型，在工件分步成型后需要对其进行焊接，不仅使得工件的生产步骤更加繁琐，而且降低了工件的整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，以解决现有技术中碳纤维工件在生产过程中无法一体成型的技术问题。
本发明提供了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
进一步，所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱。
进一步，所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布。
进一步，所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明在使用时，待分体模具安装组合后，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间抽成真空，当将环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；而且通过本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少了现有技术中碳纤维件生产过程中的焊接步骤，提高了产品的整体性能。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；纤维布的设置便于在出模后将产品与分体模具分开，避免纤维布和分体模具之间黏贴导致出模时产品损坏；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；在抽真空后，第一真空膜袋和第二真空膜袋没有空气，使得第一真空膜袋紧贴分体模具的内壁，第二真空膜袋紧贴分体模具的外部；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；环氧树脂导入到第一真空膜袋和分体模具的内壁之间，由于第一真空膜袋与分体模具的内壁贴合且两者之间形成真空，环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
具体地，所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱；若纤维布中产生鼓皱，会对产品的成型造成影响，轻者导致产品的外壁上存在凹槽，重者会导致产品的质量下降。
具体地，所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布；导气网的作用是当环氧树脂在注入分体模具内的过程中能够起到引导作用，便于环氧树脂能够均匀的分布在分体模具内，避免出现局部无法填充到环氧树脂的问题出现。
具体地，所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口；这样的结构设置能够保证环氧树脂能够渗入分体模具内。
本发明在使用时，待分体模具安装组合后，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间抽成真空，当将环氧树脂直接注入真空中，其内部不会含有空气对环氧树脂造成影响，能够提高产品成型的质量；而且通过本发明的方法生产的产品能够一体成型，减少了现有技术中碳纤维件生产过程中的焊接步骤，提高了产品的整体性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将纤维布贴合在分体模具的内部；
S2：将导气网贴合在分体模具的内部并位于纤维布的上方；
S3：将分体模具组合，同时，在分体模具的内部安置第一真空袋膜，第一真空袋膜的袋口从分体模具的预留口拉出；
S4：将第二真空膜袋套在组合后的分体模具的外部，并将第二真空膜袋的袋口和第一真空膜袋的袋口贴合；
S5：抽真空，将第一真空膜袋和第二真空膜袋之间的空气抽走并在两者之间形成真空；
S6：通过组合后的分体模具上的导入管道向分体模具内导入环氧树脂；
S7：将模具进行冷却后拆模，取出产品后对其进行削边和打磨。
2.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述S1中纤维布在贴合后需要对其进行整平以避免纤维布鼓皱。
3.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述S2中导气网在贴合后对其进行整理使其均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺，其特征在于：所述分体模具的内部上设有多个导入管道凹槽，将导入管放置在导入管道凹槽内，所述导入管的前部为普通状态，所述导入管的后部分有螺旋开口。
CN201910771350.0A 2019-08-21 2019-08-21 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺 Pending CN110614780A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910771350.0A CN110614780A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910771350.0A CN110614780A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110614780A true CN110614780A (zh) 2019-12-27

Family

ID=68922361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910771350.0A Pending CN110614780A (zh) 2019-08-21 2019-08-21 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110614780A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102407884A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种汽车车身件及其生产方法
CN102689447A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 常州市常友能源设备有限公司 导流罩整体制造方法
CN104626608A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 溧阳二十八所系统装备有限公司 一种轻型碳纤维携行箱整体成型工艺
CN107553936A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 徐卫国 一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN109228406A (zh) * 2018-08-24 2019-01-18 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 一种用于碳纤维汽车尾翼的一体成型方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102689447A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 常州市常友能源设备有限公司 导流罩整体制造方法
CN102407884A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种汽车车身件及其生产方法
CN104626608A (zh) * 2015-01-27 2015-05-20 溧阳二十八所系统装备有限公司 一种轻型碳纤维携行箱整体成型工艺
CN107584780A (zh) * 2017-08-31 2018-01-16 浙江众泰汽车制造有限公司 一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法
CN107553936A (zh) * 2017-09-04 2018-01-09 徐卫国 一种采用真空导流进行制备玻璃钢的方法
CN109228406A (zh) * 2018-08-24 2019-01-18 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 一种用于碳纤维汽车尾翼的一体成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8858857B2 (en) Process for the rapid fabrication of composite gas cylinders and related shapes
JPS59500135A (ja) 繊維強化金属に於ける又は関する改良
US11331865B2 (en) Method for producing a hollow support from a fiber composite material, core designed as a hollow body, use of said core, and use of said hollow support made from fiber composite
CN101554780A (zh) 盒式复合材料制件的成型方法
CN101318212A (zh) 重力铸造轮毂的侧模具结构
CN105135207A (zh) 一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法
CN104626602A (zh) 一种碳纤维复合材料管的成型方法
CN104259437A (zh) 一种管状铸件及其制备工艺
CN110614780A (zh) 一种内抽真空无缝碳纤维件制作工艺
CN104755248B (zh) 由热塑性材料生产容器的方法
CN101722635A (zh) 一种采用玻纤增强聚碳酸酯材料制造手机壳体的方法
JP3750449B2 (ja) 高圧ガス容器のアルミニウム製ライナーの製造方法および高圧ガス容器の製造方法
CN106180559A (zh) 一种空压机排气管负压成型方法
CN106424573A (zh) 一种筒形铸件补缩方法
CN106077478A (zh) 一种消失模铸造振动浇注成型的工艺方法
CN211251199U (zh) 一种用于多穴薄壁塑件注塑模的模内抽真空装置
TWI500498B (zh) Composite material fittings with intermediate necking three - dimensional braid construction and manufacturing methods
CN113681832B (zh) 注塑流道结构及注塑工艺
CN212056709U (zh) 一种高压储氢瓶的内胆
CN103991145A (zh) 一种曲棍球杆预型制具及曲棍球杆制作方法
CN107598791A (zh) 一种碳纤维金刚石砂轮的制造方法
JP2011140277A (ja) 自転車ハブの製造方法及びその製品
CN106346739B (zh) 一种实壁co管的生产工装及生产方法
TW201441019A (zh) 複合材輪圈之製造方法與複合材輪圈
CN217531515U (zh) 一种自行车前三角模构模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191227

RJ01 Rejection of invention patent application after publication