CN209477076U - 一种插接式叶轮轮盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插接式叶轮轮盖模具，包括配合使用的上模和下模，上模包括模片Ⅰ以及同轴设置的上模固定板和上模加强板，上模固定板的外周面沿其周向方向间隔设有卡槽Ⅰ，模片Ⅰ卡接在卡槽Ⅰ中，模片Ⅰ的上端面与上模固定板的下端面齐平、下端面设置为与轮盖型线匹配的弧形结构；下模包括模片Ⅱ以及同轴设置的下模固定板和下模加强板，下模固定板的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅱ，模片Ⅱ卡接在卡槽Ⅱ中，模片Ⅱ的下端面与下模固定板的上端面齐平，模片Ⅱ的上端面设为与模片Ⅰ的下端面匹配的弧形结构。本实用新型制造简单、方便、快捷，板材的利用率高，模具生产费用较低，值得推广。

Description

一种插接式叶轮轮盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种插接式叶轮轮盖模具。

背景技术

目前通风机叶轮轮盖成型方法主要采用机械旋压机旋压、数控旋压机旋压、铸造模具压型等方式。但是，采用机械旋压机旋压方式，对于型线复杂的通风机，其焊缝数量多，焊接工作量大。采用数控旋压机旋压方式，数控旋压机费用高，成本较高，对于中小企业很难承受。采用铸造模具压型方式，其生产周期长，费用高。尤其是目前通风机型号众多，现有企业在实际生产过程中还会派生出新机型以及一些非标机号，若对每一型号均配齐风机轮盖模具，则企业投资巨大，成本过高，很多中小风机企业都望尘莫及。以上就是现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种插接式叶轮轮盖模具，结构简单，设计合理，制造方便快捷，并且能够降低模具生产费用以及风机的生产制造成本。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种插接式叶轮轮盖模具，包括配合使用的上模和下模，所述上模包括模片Ⅰ以及同轴设置的上模固定板和上模加强板，所述上模固定板的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽Ⅰ，所述模片Ⅰ卡接在卡槽Ⅰ中，所述模片Ⅰ与上模固定板的径向方向重合，所述模片Ⅰ的上端面与上模固定板的下端面齐平、下端面设置为与轮盖型线匹配的弧形结构，所述上模加强板与模片Ⅰ内端面的下端固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述下模包括模片Ⅱ以及同轴设置的下模固定板和下模加强板，所述下模固定板的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅱ，所述模片Ⅱ卡接在卡槽Ⅱ中，所述模片Ⅱ与下模固定板的径向方向重合，所述模片Ⅱ的下端面与下模固定板的上端面齐平、上端面设置为与模片Ⅰ的下端面匹配的弧形结构，所述下模加强板与模片Ⅱ内端面的中部固定连接。

本方案的技术特征还包括，所述上模还包括圆环形的加强筋板Ⅰ。所述模片Ⅰ的外端面或下端面上设置用以安装所述加强筋板Ⅰ的安装槽Ⅰ。

本方案的技术特征还包括，所述上模还包括模片Ⅲ，所述上模固定板的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅲ，所述模片Ⅲ呈环形排列卡接在卡槽Ⅲ中，所述模片Ⅲ位于相邻的两组模片Ⅰ之间。

本方案的技术特征还包括，沿上模固定板的径向方向，所述模片Ⅲ的径向长度小于所述模片Ⅰ的径向长度。

本方案的技术特征还包括，所述模片Ⅲ上设置有用以安装所述加强筋板Ⅰ的安装槽Ⅱ。

本方案的技术特征还包括，所述下模还包括圆环形的加强筋板Ⅱ，所述模片Ⅱ的外端面或上端面上设置有用以安装加强筋板Ⅱ的安装槽Ⅲ。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：本实用新型结构简单，设计合理，上模包括上模固定板、上模加强板、模片Ⅰ以及用以紧固的加强筋板Ⅰ，下模包括下模固定板、下模加强板、模片Ⅱ以及用以紧固的加强筋板Ⅱ，本实用新型通过插接的方法制作模具，相比于铸造方式制造简单、方便、快捷；相比于机械旋压机旋压方式其所成型的轮盖型线更准确，能够更好的保证产品的气动尺寸和技术参数，同时减少轮盖焊缝，且降低了模具生产费用，在很大程度上降低了风机的生产制造成本，应用广泛，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模的结构示意图；

图3为本实用新型中上模固定板的结构示意图；

图4为本实用新型中模片Ⅰ的结构示意图；

图5为本实用新型中下模的结构示意图；

图6为本实用新型中下模固定板的结构示意图；

图7为本实用新型中模片Ⅱ的结构示意图；

图8为实施例2中上模的仰视示意图；

图9为实施例2中模片Ⅲ的结构示意图。

其中，1为上模，2为下模，3为模片Ⅰ，4为加强筋板Ⅰ，5为上模加强板，6为上模固定板，7为安装槽Ⅰ，8为模片Ⅱ，9为下模加强板，10为下模固定板，11为加强筋板Ⅱ，12为安装槽Ⅲ，13为模片Ⅲ，14为安装槽Ⅱ，15为卡槽Ⅰ，16为卡槽Ⅱ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

实施例1：本实用新型提供了一种插接式叶轮轮盖模具，包括配合使用的上模1和下模2，其中，上模1包括模片Ⅰ3以及同轴设置的上模固定板6和上模加强板5，所述上模固定板6的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽Ⅰ15，所述模片Ⅰ3通过外凸的卡接段卡接在卡槽Ⅰ15中，所述模片Ⅰ3呈环形排列，所述模片Ⅰ3与上模固定板6的径向方向重合，所述模片Ⅰ3的上端面与上模固定板6的下端面齐平、下端面设置为与轮盖型线匹配的弧形结构，所述上模加强板5与模片Ⅰ3内端面的下端固定连接。上模1还包括圆环形的加强筋板Ⅰ4。模片Ⅰ3的外端面或下端面上设置用以安装所述加强筋板Ⅰ4的安装槽Ⅰ7。

下模2包括模片Ⅱ8以及同轴设置的下模固定板10和下模加强板9，所述下模固定板10的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅱ16，所述模片Ⅱ8通过外凸的卡接段卡接在卡槽Ⅱ16中，所述模片Ⅱ8呈环形排列，所述模片Ⅱ8与下模固定板10的径向方向重合，所述模片Ⅱ8的下端面与下模固定板10的上端面齐平、上端面设置为与模片Ⅰ3的下端面匹配的弧形结构，所述下模加强板9与模片Ⅱ8内端面的中部固定连接。下模2还包括圆环形的加强筋板Ⅱ11，所述模片Ⅱ8的外端面或上端面上设置有用以安装加强筋板Ⅱ11的安装槽Ⅲ12。所述模片Ⅰ3、模片Ⅱ8均由钢板制成。

本实用新型结构简单，设计合理，上模1包括上模固定板6、上模加强板5、模片Ⅰ3以及用以紧固的加强筋板Ⅰ4，下模2包括下模固定板10、下模加强板9、模片Ⅱ8以及用以紧固的加强筋板Ⅱ11，本实用新型通过插接的方法制作模具，相比于铸造方式制造简单、方便、快捷；相比于机械旋压机旋压方式其所成型的轮盖型线更准确，能够更好的保证产品的气动尺寸和技术参数，同时减少轮盖焊缝，且本专利中采用插接方式能够提高板材的利用率，降低模具生产费用，在很大程度上降低了风机的生产制造成本，应用广泛，值得推广。

实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于，所述上模1还包括模片Ⅲ13，上模固定板6的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅲ，模片Ⅲ13卡接在卡槽Ⅲ中，模片Ⅲ13位于相邻的两组模片Ⅰ3之间。沿上模固定板6的径向方向，所述模片Ⅲ13的径向长度小于所述模片Ⅰ3的径向长度。模片Ⅲ13上设置有用以安装所述加强筋板Ⅰ4的安装槽Ⅱ14。

由于钢板模片存在一定的厚度，在模片Ⅰ3沿上模固定板6周向方向插接分布时，上模固定板6圆心处模片Ⅰ3分布密集，但在上模固定板6圆周处模片Ⅰ3之间的缝隙过大，因此，通过在模片Ⅰ3的缝隙之间布置模片Ⅲ13，采用这种多层分布的方式多层进行排布，能够有效保证轮盖压型效果，防止轮盖外边缘出现褶皱。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种插接式叶轮轮盖模具，包括配合使用的上模和下模，其特征在于：所述上模包括模片Ⅰ以及同轴设置的上模固定板和上模加强板，所述上模固定板的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽Ⅰ，所述模片Ⅰ卡接在卡槽Ⅰ中，所述模片Ⅰ与上模固定板的径向方向重合，所述模片Ⅰ的上端面与上模固定板的下端面齐平、模片Ⅰ的下端面设置为与轮盖型线匹配的弧形结构，所述上模加强板与模片Ⅰ内端面的下端固定连接。

2.如权利要求1所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述下模包括模片Ⅱ以及同轴设置的下模固定板和下模加强板，所述下模固定板的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅱ，所述模片Ⅱ卡接在卡槽Ⅱ中，所述模片Ⅱ与下模固定板的径向方向重合，所述模片Ⅱ的下端面与下模固定板的上端面齐平，模片Ⅱ的上端面设置为与模片Ⅰ的下端面匹配的弧形结构，所述下模加强板与模片Ⅱ内端面的中部固定连接。

3.如权利要求1或2所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述上模还包括圆环形的加强筋板Ⅰ。

4.如权利要求3所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述模片Ⅰ的外端面或下端面上设置用以安装所述加强筋板Ⅰ的安装槽Ⅰ。

5.如权利要求3所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述上模还包括模片Ⅲ，所述上模固定板的外周面沿其周向方向设置有卡槽Ⅲ，所述模片Ⅲ呈环形排列卡接在卡槽Ⅲ中，所述模片Ⅲ位于相邻的两组模片Ⅰ之间。

6.如权利要求5所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：沿上模固定板的径向方向，所述模片Ⅲ的径向长度小于所述模片Ⅰ的径向长度。

7.如权利要求6所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述模片Ⅲ上设置有用以安装所述加强筋板Ⅰ的安装槽Ⅱ。

8.如权利要求2所述的插接式叶轮轮盖模具，其特征在于：所述下模还包括圆环形的加强筋板Ⅱ，所述模片Ⅱ的外端面或上端面上设置有用以安装加强筋板Ⅱ的安装槽Ⅲ。