CN106180559A - 一种空压机排气管负压成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空压机排气管负压成型方法,按以下步骤进行,将合金铝锭放于高温炉中融化、除去空气、过滤杂质;在金属模具上开设有通气孔;将塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上,通过真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面;将砂芯模具放在金属模具中;将干砂加入砂芯模具内;盖模开浇口杯,盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具;起模砂芯模具抽真空;合箱浇注;脱箱落砂;清理浇道及边料。本发明使用铸铝成型工艺代替传统焊接成型技术,统一解决了多道冷模工序及后道焊接,法兰盘无需再额外购置和安装,节约了产品制造成本,使产品更便于安装和维修,降低了发生故障的机率;另外,产品本身比传统采用铁质的产品减轻了3倍的重量。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,具体涉及一种带有法兰盘的金属管道的制造方法。
背景技术
金属管道在许多领域都要应用到,如空气压缩机的排气管等,一般包括有主管,主管又会延伸出一些支管,为了与其它设备或管道进行对接固定,通过需要在开口位置设置法兰盘来连接。传统技术中,大多采用由本体和法兰盘焊接为一体的方式,其中主体为冷板冲压成型,法兰为外购标准法兰件,这种方式的缺点在于,第一,主体和法兰盘的成型过程分为多个工序,制造成本较高、重量相对较重;第二,由于法兰是外置件,需要事先额外固定,因而安装操作比较麻烦,尤其是在狭小空间更不难以操作,耗时耗力。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷,提供一种成型过程简单、主体与法兰盘一体成型、产品重量较轻、制造成本较低的空压机排气管负压成型方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)、将合金铝锭放于高温炉中融化,融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质,待用;
2)、把负责产品及尺寸成型的金属模具放在一块中空的型板上,在金属模具上开设有若干通气孔;
3)、将软化的塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上,通过金属模具上的通气孔以300-500mmHg的真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面;
4)、放负责产品内壁形状和芯子成型的砂芯模具喷刷涂料,将砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金属模具上;
5)、将粒度为100-200目的干砂加入砂芯模具内,然后进行微振使砂紧实以提高密度;
6)、盖模开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具;
7)、起模砂芯模具抽真空,在大气压力的作用下使铸型硬化;起模时,释放负压箱真空,解除金属模具对塑料薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成产品初步成型操作;
8)、合箱浇注,将上下箱合起来,形成一个具有浇冒口和型腔的铸型,然后在真空状态下浇注融化铝完成产品外部成型;
9)、脱箱落砂,冷却后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,开模取出成型好的产品;
10)、清理浇道及边料,并经后续加工处理后得到成品。
金属模具包括上下两部,两部合并成一个封闭的腔体,并根据产品开关设置有排气孔和浇道。
在砂芯模具内采用高粘度砂子或聚氨酯经高温定型;砂芯随产品一同取出后震碎形成完整产品。采用射芯机制作好砂芯。
成型好的产品包括有一体成型的空压机排气管的主管、支管和法兰盘,支管连接于主管壁上,法兰盘位于主管和支管的端部开口处。
在法兰盘与主管或与支管的管壁之间一体成型有加强筋。
本发明使用铸铝成型工艺代替传统焊接成型技术,统一解决了多道冷模工序及后道焊接,法兰盘无需再额外购置和安装,节约了产品制造成本,使产品更便于安装和维修,降低了发生故障的机率;另外,以本方法制造的产品比传统采用铁质的产品减轻了3倍的重量,符合行业轻量化的要求。
附图说明
图1为采用本发明方法制得的空压机排气管结构图。
图中,1为主管,2为支管,3为法兰盘,4为加强筋。
具体实施方式
本实施例中,所述空压机排气管负压成型方法,按以下步骤进行,
1)、将合金铝锭放于高温炉中融化,融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质,待用;
2)、把负责产品及尺寸成型的金属模具放在一块中空的型板上,在金属模具上开设有若干通气孔;
3)、将软化的塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上,通过金属模具上的通气孔以300-500mmHg的真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面;
4)、放负责产品内壁形状和芯子成型的砂芯模具喷刷涂料,将砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金属模具上;
5)、将粒度为100-200目的干砂加入砂芯模具内,然后进行微振使砂紧实以提高密度;
6)、盖模开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具;
7)、起模砂芯模具抽真空,在大气压力的作用下使铸型硬化;起模时,释放负压箱真空,解除金属模具对塑料薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成产品初步成型操作;
8)、合箱浇注,将上下箱合起来,形成一个具有浇冒口和型腔的铸型,然后在真空状态下浇注融化铝完成产品外部成型;
9)、脱箱落砂,冷却后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,开模取出成型好的产品;
10)、清理浇道及边料,并经后续加工处理后得到成品。
金属模具包括上下两部,两部合并成一个封闭的腔体,并根据产品开关设置有排气孔和浇道。
在砂芯模具内采用高粘度砂子或聚氨酯经高温定型;砂芯随产品一同取出后震碎形成完整产品。采用射芯机制作好砂芯。
成型好的产品包括有一体成型的空压机排气管的主管1、支管2和法兰盘3,支管2连接于主管1的管壁上,法兰盘3位于主管1和支管2的端部开口处。
在法兰盘3与主管1或与支管2的管壁之间一体成型有加强筋4以加强法兰盘3与管壁之间的结构强度。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本申请实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:按以下步骤进行,
1)、将合金铝锭放于高温炉中融化,融化后转移至另一保温炉中充分搅拌均匀除去空气并过滤杂质,待用;
2)、把负责产品及尺寸成型的金属模具放在一块中空的型板上,在金属模具上开设有若干通气孔;
3)、将软化的塑料薄膜覆盖在金属模具的表层上,通过金属模具上的通气孔以300-500mmHg的真空吸力使塑胶薄膜紧贴在金属模具表面;
4)、放负责产品内壁形状和芯子成型的砂芯模具喷刷涂料,将砂芯模具放在覆有塑料薄膜的金属模具上;
5)、将粒度为100-200目的干砂加入砂芯模具内,然后进行微振使砂紧实以提高密度;
6)、盖模开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜以封闭砂芯模具;
7)、起模砂芯模具抽真空,在大气压力的作用下使铸型硬化;起模时,释放负压箱真空,解除金属模具对塑料薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成产品初步成型操作;
8)、合箱浇注,将上下箱合起来,形成一个具有浇冒口和型腔的铸型,然后在真空状态下浇注融化铝完成产品外部成型;
9)、脱箱落砂,冷却后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,开模取出成型好的产品;
10)、清理浇道及边料,并经后续加工处理后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:金属模具包括上下两部,两部合并成一个封闭的腔体,并根据产品开关设置有排气孔和浇道。
3.根据权利要求1所述的一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:在砂芯模具内采用高粘度砂子或聚氨酯经高温定型;砂芯随产品一同取出后震碎形成完整产品。
4.根据权利要求3所述的一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:采用射芯机制作好砂芯。
5.根据权利要求4所述的一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:成型好的产品包括有一体成型的空压机排气管的主管、支管和法兰盘,支管连接于主管壁上,法兰盘位于主管和支管的端部开口处。
6.根据权利要求5所述的一种空压机排气管负压成型方法,其特征在于:在法兰盘与主管或与支管的管壁之间一体成型有加强筋。
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