CN104552994B - Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 - Google Patents
Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104552994B CN104552994B CN201510033087.7A CN201510033087A CN104552994B CN 104552994 B CN104552994 B CN 104552994B CN 201510033087 A CN201510033087 A CN 201510033087A CN 104552994 B CN104552994 B CN 104552994B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pin
- articulamentum
- shell
- housing lower
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims description 6
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及Z‑pin增强泡沫夹芯复合材料风电叶片及其制造工艺，属于纤维复合材料增强技术领域。该制造工艺将Z‑pin植入泡沫预制体，制备好复合材料连接层；在风电叶片模具中铺覆上半壳体和下半壳体，在下半壳体与连接层连接的部位垂直壳体植入Z‑pin；在下模具中浇注泡沫发泡料，然后合上上模具；待发泡料发泡结束，取下上模具，在上半壳体与连接层上半部分连接处，从外侧植入垂直壳体Z‑pin，再合上上模具；将Z‑pin增强复合材料风电叶片固化。本发明可以显著提高复合材料风电叶片上壳体与下壳体连接处的连接强度与抗疲劳性能，避免由于上、下壳体脱胶引起的结构破坏，且Z‑pin轻质高强，满足风电叶片对材料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种Z-pin技术用于复合材料风电叶片及其制造方法，属于复合材料增强技术领域。
背景技术
复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，也是受力最为复杂的部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。其中泡沫夹芯风电叶片因为其轻质高强，成为现在常用的复合材料叶片。对于大型叶片，由于整体制备比较困难，将叶片分为两部分制备，即上半壳体和下半壳体。上半壳体与下半壳体之间存在连接界面，当叶片在受力时，界面易脱胶，导致结构破坏。由此，将Z-pin技术用于增强风电叶片上、下半壳体。
Z-pin三维增强技术是在不连续缝合技术基础上发展而来的新三维增强技术，Z-pin是指一种金属类或复合材料类圆柱型短棒。Z-pin技术是将针状细杆Z-pin植入到铺叠好的预浸料中形成三维增强，经共固化形成的整体结构。该项技术可明显改善复合材料层合板的层间韧性，并具有操作简单、可设计性强、易于整体成型、减重性好、抗剪切、抗剥离性能强、对纤维损伤小的优点。
发明内容
本发明的目的是针对目前风电叶片上、下半壳体连接界面性能差的问题，提供一种采用Z-pin三维增强技术显著提高风电叶片上、下半壳体的连接强度与抗疲劳性能的Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
Z-pin增强复合材料风电叶片，包括风电叶片壳体，风电叶片壳体分为上半壳体和下半壳体，上半壳体和下半壳体的内侧填充有填充泡沫，其中：风电叶片壳体与填充泡沫之间设有连接层，连接层上部与上半壳体内侧面贴合，下部和下半壳体内侧面贴合，连接层上部与上半壳体之间、连接层下部和下半壳体之间均植入有用于提高连接强度的Z-pin。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的Z-pin植入方向垂直于连接层与上半壳体的连接面以及连接层与下半壳体的连接面。
一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、通过拉挤工艺制备Z-pin，根据预设的Z-pin参数将Z-pin植入泡沫载体中，制成含Z-pin的泡沫预制体；
步骤二、制备好复合材料连接层；
步骤三、在风电叶片模具中铺覆风电叶片壳体的上半壳体和下半壳体，沿着下半壳体内侧的边缘放置连接层，使连接层的下半部分紧贴下半壳体内侧，连接层的上半部分位于下半壳体的外侧；
步骤四、利用热压将含Z-pin的泡沫预制体压弯，使其与连接层的下半部分贴合；
步骤五、将含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin植入连接层的下半部分与下半壳体中，使Z-pin垂直贯穿连接层的下半部分与下半壳体的连接面；
步骤六、除去泡沫载体以及多余的Z-pin；
步骤七、在下模具中浇注泡沫发泡料，然后合上上模具，使连接层的上半部分置于上半壳体内侧，并锁紧；
步骤八、待发泡料发泡结束，取下上模具，连接层的上半部分位于上半壳体内侧与新形成的填充泡沫之间，利用填充泡沫对风电叶片壳体维形，将另一个含Z-pin的泡沫预制体压弯，与上半壳体外侧贴合；
步骤九、将另一个含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin植入上半壳体与连接层的上半部分中，使Z-pin垂直贯穿上半壳体与连接层的上半部分的连接面；
步骤十、除去泡沫载体以及多余的Z-pin，制成未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片；
步骤十一：再合上上模具；未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片固化。
上述的步骤五和步骤九中，采用超声枪将Z-pin植入连接层的下半部分与下半壳体中以及上半壳体与连接层的上半部分中。
上述的连接层为预浸料连接层。
上述的连接层为纤维布连接层。
上述的步骤十中除去另一个含Z-pin的泡沫预制体后还设有注入树脂步骤：将树脂注入纤维布连接层中。
注入树脂步骤中采用树脂传递模塑工艺或真空灌注工艺将树脂注入纤维布连接层中。
与现有技术相比，本发明提供的Z-pin增强复合材料风电叶片在，风电叶片的上半壳体和下半壳体的连接处铺覆连接层，将Z-pin分别植入上半壳体、下半壳体与连接层连接的部位；通过Z-pin增强风电叶片上、下半壳体的连接强度与抗疲劳性能，
其增强原理如下：
当风电叶片上半壳体与下半壳体受力时，Z-pin对它们与连接层的桥联力阻碍裂纹的扩展，减缓裂纹扩展的速度，同时Z-pin的“钉扎”效应和自身变形抑制裂纹扩展，从而提高风电叶片上、下半壳体的连接强度与抗疲劳性能。同时连接层的存在，可以防止泡沫外溢。因为直接将Z-pin植入风电叶片的上半壳体和下半壳体中非常困难，而且在植入过程中会损伤风电叶片壳体，通过将Z-pin植入泡沫预制体，使泡沫预制体起到导向的作用，方便将Z-pin植入，并降低植入过程中对风电叶片壳体的损伤。
本发明具有能显著提高风电叶片上、下半壳体的连接强度与抗疲劳性能的优点。
附图说明
图1为不含Z-pin增强风电叶片横截面示意图；
图2为Z-pin植入下半壳体与连接层下部分连接部分横截面的示意图；
图3为Z-pin植入上半壳体与连接层上部分连接部分横截面示意图
图4为Z-pin增强风电叶片横截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1为现有技术中的不含Z-pin增强的帽型加筋壁板横截面示意图；
图2至图4所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：风电叶片壳体1、上半壳体1a、下半壳体1b、填充泡沫2、连接层3、Z-pin4、泡沫载体5。
第一实施例：如图2至4所示，
Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、通过拉挤工艺制备高性能Z-pin4，根据预设的Z-pin4参数将Z-pin4植入泡沫载体5中，制成含Z-pin的泡沫预制体；
步骤二、用预浸料制备好复合材料连接层3；
步骤三、在风电叶片模具中用预浸料铺覆上半壳体1a和下半壳体1b，沿着下半壳体1b内侧的边缘放置预浸料连接层，使预浸料连接层的下半部分紧贴下半壳体1b内侧，连接层3的上半部分位于下半壳体1b的外侧；
步骤四、利用热压将含Z-pin的泡沫预制体压弯，使其与连接层3的下半部分贴合；如图2所示；
步骤五、将含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin4植入连接层3的下半部分与下半壳体1b中，使Z-pin4垂直贯穿连接层3的下半部分与下半壳体1b的连接面；
步骤六、除去泡沫载体5以及多余的Z-pin；
步骤七、在下模具中浇注泡沫发泡料，然后合上上模具，使连接层3的上半部分置于上半壳体1a内侧，并锁紧；
步骤八、待发泡料发泡结束，取下上模具，连接层3的上半部分位于上半壳体1a内侧与新形成的填充泡沫2之间，利用填充泡沫2对风电叶片壳体1维形，将另一个含Z-pin的泡沫预制体压弯，与上半壳体1a外侧贴合；如图3所示；
步骤九、将另一个含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin4植入上半壳体1a与连接层3的上半部分中，使Z-pin4垂直贯穿上半壳体1a与连接层3的上半部分的连接面；
步骤十、除去另一个泡沫载体5和多余的Z-pin，制成未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片；如图4所示；
步骤十一：再合上上模具；未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片固化。
第二实施例：如图2至图4所示，
Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、通过拉挤工艺制备高性能Z-pin4，根据预设的Z-pin4参数将Z-pin4植入泡沫载体5中，制成含Z-pin的泡沫预制体；
步骤二、用纤维布制备好复合材料连接层3；
步骤三、在风电叶片模具中用纤维布铺覆上半壳体1a和下半壳体1b，沿着下半壳体1b内侧的边缘放置纤维布连接层，使纤维布连接层的下半部分紧贴下半壳体1b内侧，连接层3的上半部分位于下半壳体1b的外侧；
步骤四、利用热压将含Z-pin的泡沫预制体压弯，使其与连接层3的下半部分贴合；如图2所示；
步骤五、将含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin4植入连接层3的下半部分与下半壳体1b中，使Z-pin4垂直贯穿连接层3的下半部分与下半壳体1b的连接面；
步骤六、除去泡沫载体和多余的Z-pin；
步骤七、在下模具中浇注泡沫发泡料，然后合上上模具，使连接层3的上半部分置于上半壳体1a内侧，并锁紧；
步骤八、待发泡料发泡结束，取下上模具，连接层3的上半部分位于上半壳体1a内侧与新形成的填充泡沫2之间，利用填充泡沫2对风电叶片壳体1维形，将另一个含Z-pin的泡沫预制体压弯，与上半壳体1a外侧贴合；如图3所示；
步骤九、将另一个含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin4植入上半壳体1a与连接层3的上半部分中，使Z-pin4垂直贯穿上半壳体1a与连接层3的上半部分的连接面；
步骤十、除去另一个泡沫载体5和多余的Z-pin，使用树脂传递模塑工艺(RTM)或真空灌注工艺(VARIM)将树脂注入纤维布连接层中,制成未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片；如图4所示；
步骤十一：再合上上模具；未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片固化。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.Z-pin增强复合材料风电叶片，包括风电叶片壳体(1)，所述的风电叶片壳体(1)分为上半壳体(1a)和下半壳体(1b)，所述的上半壳体(1a)和下半壳体(1b)的内侧填充有填充泡沫(2)，其特征是：所述的风电叶片壳体(1)与填充泡沫(2)之间设有连接层(3)，所述的连接层(3)上部与上半壳体(1a)内侧面贴合，下部和下半壳体(1b)内侧面贴合，所述的连接层(3)上部与上半壳体(1a)之间、连接层(3)下部和下半壳体(1b)之间均植入有用于提高连接强度的Z-pin(4)。
2.根据权利要求1所述的Z-pin增强复合材料风电叶片，其特征是：所述的Z-pin(4)植入方向垂直于连接层(3)与上半壳体(1a)的连接面以及连接层(3)与下半壳体(1b)的连接面。
3.一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、通过拉挤工艺制备Z-pin(4)，根据预设的Z-pin(4)参数将Z-pin(4)植入泡沫预制体(5)中，制成含Z-pin的泡沫预制体；
步骤二、制备好复合材料连接层(3)；
步骤三、在风电叶片模具中铺覆风电叶片壳体(1)的上半壳体(1a)和下半壳体(1b)，沿着下半壳体(1b)内侧的边缘放置连接层(3)，使连接层(3)的下半部分紧贴下半壳体(1b)内侧，连接层(3)的上半部分位于下半壳体(1b)的外侧；
步骤四、利用热压将含Z-pin的泡沫预制体压弯，使其与连接层(3)的下半部分贴合；
步骤五、将含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin(4)植入连接层(3)的下半部分与下半壳体(1b)中，使Z-pin(4)垂直贯穿连接层(3)的下半部分与下半壳体(1b)的连接面；
步骤六、除去泡沫预制体和多余的Z-pin；
步骤七、在下模具中浇注泡沫发泡料，然后合上上模具，使连接层(3)的上半部分置于上半壳体(1a)内侧，并锁紧；
步骤八、待发泡料发泡结束，取下上模具，连接层(3)的上半部分位于上半壳体(1a)内侧与新形成的填充泡沫(2)之间，利用填充泡沫(2)对风电叶片壳体(1)维形，将另一个含Z-pin的泡沫预制体压弯，与上半壳体(1a)外侧贴合；
步骤九、将另一个含Z-pin的泡沫预制体中的Z-pin(4)植入上半壳体(1a)与连接层(3)的上半部分中，使Z-pin(4)垂直贯穿上半壳体(1a)与连接层(3)的上半部分的连接面；
步骤十、除去另一个泡沫预制体和多余的Z-pin，制成未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片；
步骤十一：再合上上模具；未固化的Z-pin增强复合材料风电叶片固化。
4.根据权利要求3所述的一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：步骤五和步骤九中，采用超声枪将Z-pin(4)植入连接层(3)的下半部分与下半壳体(1b)中以及上半壳体(1a)与连接层(3)的上半部分中。
5.根据权利要求4所述的一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：所述的连接层(3)为预浸料连接层。
6.根据权利要求4所述的一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：所述的连接层(3)为纤维布连接层。
7.根据权利要求6所述的一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：步骤十中除去泡沫预制体和多余Z-pin后还设有注入树脂步骤：将树脂注入纤维布连接层中。
8.根据权利要求7所述的一种Z-pin增强复合材料风电叶片的制造方法，其特征是：注入树脂步骤中采用树脂传递模塑工艺或真空灌注工艺将树脂注入纤维布连接层中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033087.7A CN104552994B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510033087.7A CN104552994B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104552994A CN104552994A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104552994B true CN104552994B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=53070545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510033087.7A Active CN104552994B (zh) | 2015-01-23 | 2015-01-23 | Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104552994B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128366A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 南京航空航天大学 | 一种碳纤维杆增强树脂基复合材料导热性能的结构及方法 |
| EP3400133B1 (en) | 2016-01-05 | 2023-09-13 | LM Wind Power A/S | Method of molding a shell part of a wind turbine blade |
| CN108099224A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-01 | 南昌航空大学 | 一种新型z-pin技术 |
| CN110242510A (zh) * | 2018-03-09 | 2019-09-17 | 深圳光启尖端技术有限责任公司 | 一种Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 |
| CN110239126B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-06-08 | 中国科学院工程热物理研究所 | 用于航空发动机风扇叶片的制造方法 |
| CN112571828B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-10-11 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 一种Z-Pin预制结构及使用Z-Pin预制结构Z向增强植入方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK176564B1 (da) * | 2004-12-29 | 2008-09-01 | Lm Glasfiber As | Fiberforstærket samling |
| CN102459875B (zh) * | 2009-06-30 | 2014-03-05 | 维斯塔斯风力系统集团公司 | 制造包括通过粘结剂结合的两个元件的风力涡轮机叶片的方法 |
| EP2338668A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-29 | Lm Glasfiber A/S | Method of producing a composite shell structure |
| CN102767471B (zh) * | 2012-07-27 | 2014-03-26 | 山东泰山瑞豹复合材料有限公司 | 一种垂直轴风力发电机叶片及其制备方法 |
| CN103057126A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-24 | 内蒙古金岗重工有限公司 | 大型复合材料整体成型叶片及其成型工艺 |
-
2015
- 2015-01-23 CN CN201510033087.7A patent/CN104552994B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104552994A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104552994B (zh) | Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 | |
| CN111608852B (zh) | 一种轻量化风机叶片及其制作方法 | |
| CN102661252B (zh) | 一种分段风机叶片及其制备和装配方法 | |
| CN103042700B (zh) | 一种分段叶片一体化成型方法及装置 | |
| WO2023274423A1 (zh) | 模块化风电叶片及其制造方法 | |
| US20100135817A1 (en) | Wind turbine blade and method for manufacturing thereof | |
| CN102814996B (zh) | 大型风电叶片混杂复合材料翼梁的制备方法 | |
| CN101705922A (zh) | 大型复合材料风电叶片及其制备方法 | |
| CN102350801B (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法 | |
| CN201771696U (zh) | 一种大型风力发电机组整体叶片 | |
| CN103921457A (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法 | |
| CN102975374B (zh) | 风机叶片用碳纤维复合材料主梁帽的制造方法及制造装置 | |
| CN103042701A (zh) | 一种风电叶片一体化成型装置及方法 | |
| CN102797646A (zh) | 一种风力发电机叶片及其制造方法 | |
| CN102817794A (zh) | 可加长大型复合材料风电叶片 | |
| CN105128358A (zh) | 一种风电叶片的制备方法 | |
| CN103264510B (zh) | 一种风机叶片根部预埋螺栓套成型方法 | |
| CN108407335A (zh) | 一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法 | |
| CN104647771A (zh) | K-cor泡沫夹层增强复合材料帽型加筋壁板结构及其成型方法 | |
| WO2021163875A1 (zh) | 用于风机叶片的主梁及其制造方法 | |
| CN104847595B (zh) | 一种Z‑pin增强复合材料风电叶片结构及其制造方法 | |
| CN106584881B (zh) | 一种镂空帽形米字加筋全碳纤维结构及其制备方法 | |
| CN103144228B (zh) | 根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法 | |
| CN103395213A (zh) | 兆瓦级叶片后缘粘接角的制造工艺 | |
| CN109203516B (zh) | 一种风电叶片的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |