CN113035546B - 一种用于ct取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁芯浸渍固化技术领域，具体为一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，包括以下步骤：S1、铁芯净化；S2、铁芯预烘；S3、双组分环氧浸渍胶的制作；S4、铁芯浸渍；S5、铁芯沥干；S6、铁芯固化。本发明通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，固化温度，固化时间，解决铁芯固化变硬后降低应力的问题，提升磁导率，从而用较小的电流，获取电流感应电能，输出较大功率。

Description

一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺

技术领域

本发明涉及铁芯浸渍固化技术领域，具体为一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺。

背景技术

CT取电(电流感应取电)，即利用安装在电力线路上的CT通过电磁感应原理获得电能，给设备供电。这种CT取电(感应取电)具有非常高的可靠性，无论高压母线电流如何变化，都可输出稳定的5V直流电压为后级负载稳定供电，将进一步提高在线监测水平，进一步提高智能电网发展的可靠性。

取电铁芯需用环氧树脂浸渍粘黏，高温固化成型后切割，铁芯固化后变硬，应力增加磁导率下降损耗加大，固化切割后铁芯磁导率会成倍下降，这就要求双组份浸渍胶配比合适，固化温度适中，时间适中，选择合适温度烘烤曲线。现有的双组份环氧树脂浸渍胶基本都采用1：1配比，混合后稀度比较合适，浸渍容易渗透，但是铁芯层间环氧树脂含量较大，高温固化后铁芯硬度大，应力增加明显，磁导率下降幅度大。

针对上述问题，设计一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，包括以下步骤：

S1、铁芯净化：对铁芯表面的灰尘、油污等杂质进行去除；

S2、铁芯预烘：将铁芯放置在烘箱中预烘30分钟，预烘温度为80度，去除铁芯中的潮气，预烘后铁芯自然冷却至比环境温度高5-10度；

S3、双组分环氧浸渍胶的制作：采用环氧树脂：稀释剂＝0.82:1的配比对双组分环氧浸渍胶进行调配，将环氧树脂、稀释剂混合搅拌均匀；

S4、铁芯浸渍：将双组分环氧浸渍胶放置在真空浸渍罐中，将铁芯放置在真空浸渍罐中，采用真空浸渍的方法对铁芯进行浸渍；

S5、铁芯沥干：将浸渍后的铁芯取出放置在沥胶架上，将铁芯上粘附的多余的双组分环氧浸渍胶进行去除；

S6、铁芯固化：将铁芯放置在固化箱中固化，固化过程分为四个阶段，

第一阶段，低温预热，预热为温度80度，预热时间为60分钟；

第二阶段，中温固化，中温固化温度为150度，固化时间为80分钟；

第三阶段，高温固化，高温固化温度为170度，固化时间为30分钟；

第四阶段，自然冷却，将高温固化后的铁芯从固化箱中取出放置在室内，自然冷却至环境温度。

优选的，所述步骤S2的烘箱中和所述步骤S6的固化箱中设置有转动机构，铁芯放置在转动机构上，转动机构带动铁芯转动，转动机构的转动速度为30-40转每分钟。

优选的，所述转动机构包括驱动电机，驱动电机的底部与烘箱、固化箱的内底壁连接，所述驱动电机上的输出端连接有钢丝网盘，铁芯放置在钢丝网盘上。

优选的，所述步骤S4中，对铁芯进行真空浸渍的操作包括以下步骤：

S41:将铁芯放置在真空浸渍罐中并盖紧，利用真空泵对真空浸渍罐进行抽真空；

S42:当真空浸渍罐内的真空度升到10pa以下，打开伫漆罐阀门，配置在伫漆罐中的双组分环氧浸渍胶进入真空浸渍罐中，双组分环氧浸渍胶进入铁芯中，对铁芯进行浸渍，当真空浸渍罐内的真空度上升到0.4-1.3pa时，保持40-60分钟，对铁芯进行充分浸渍；

S43:关闭真空泵，打开排漆泵并对真空浸渍罐加压，将双组分环氧浸渍胶从真空浸渍罐抽回伫漆罐中，关闭伫漆罐阀门，打开真空浸渍罐，将铁芯取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，具体调整方式为减少环氧树脂的比例，增加稀释剂比例，稀释剂随着高温挥发，环氧树脂在铁芯层间内含量适中，铁芯固化成型后铁芯应力增加幅度小，硬度小，磁导率下降幅度少；铁芯固化后比较柔软，韧性好，切割时不会开裂，受外力撞击时不容易分层，切割后半圆铁芯机械外张应力消除简单；

通过延长预热时间，环氧树脂在中温区间内固化，后再加高温固化，使铁芯在固化的过程中固化硬度和应力缓慢上升，总体降低铁芯硬度和应力，提升磁导率；

本发明通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，固化温度，固化时间，解决铁芯固化变硬后降低应力的问题，提升磁导率，从而用较小的电流，获取电流感应电能，输出较大功率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：

实施例1

一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，包括以下步骤：

S1、铁芯净化：对铁芯表面的灰尘、油污等杂质进行去除；

S2、铁芯预烘：将铁芯放置在烘箱中预烘30分钟，预烘温度为80度，去除铁芯中的潮气，利于对铁芯进行浸透，预烘后铁芯自然冷却至比环境温度高5-10度；

S3、双组分环氧浸渍胶的制作：采用环氧树脂：稀释剂＝0.82:1的配比对双组分环氧浸渍胶进行调配，将环氧树脂、稀释剂混合搅拌均匀；

S4、铁芯浸渍：将双组分环氧浸渍胶放置在真空浸渍罐中，将铁芯放置在真空浸渍罐中，采用真空浸渍的方法对铁芯进行浸渍；

S5、铁芯沥干：将浸渍后的铁芯取出放置在沥胶架上，将铁芯上粘附的多余的双组分环氧浸渍胶进行去除；

S6、铁芯固化：将铁芯放置在固化箱中固化，固化过程分为四个阶段，

第一阶段，低温预热，预热为温度80度，预热时间为60分钟；

第二阶段，中温固化，中温固化温度为150度，固化时间为80分钟；

第三阶段，高温固化，高温固化温度为170度，固化时间为30分钟；

第四阶段，自然冷却，将高温固化后的铁芯从固化箱中取出放置在室内，自然冷却至环境温度。

步骤S2的烘箱中和步骤S6的固化箱中设置有转动机构，铁芯放置在转动机构上，转动机构带动铁芯转动，转动机构的转动速度为30-40转每分钟。

转动机构包括驱动电机，驱动电机的底部与烘箱、固化箱的内底壁连接，驱动电机上的输出端连接有钢丝网盘，铁芯放置在钢丝网盘上。

步骤S4中，对铁芯进行真空浸渍的操作包括以下步骤：

S41:将铁芯放置在真空浸渍罐中并盖紧，利用真空泵对真空浸渍罐进行抽真空；

S42:当真空浸渍罐内的真空度升到10pa以下，打开伫漆罐阀门，配置在伫漆罐中的双组分环氧浸渍胶进入真空浸渍罐中，双组分环氧浸渍胶进入铁芯中，对铁芯进行浸渍，当真空浸渍罐内的真空度上升到0.4-1.3pa时，保持40-60分钟，对铁芯进行充分浸渍；

S43:关闭真空泵，打开排漆泵并对真空浸渍罐加压，将双组分环氧浸渍胶从真空浸渍罐抽回伫漆罐中，关闭伫漆罐阀门，打开真空浸渍罐，将铁芯取出。

本案中，坡莫合金铁芯经过铁芯净化-铁芯预烘-铁芯浸渍-铁芯沥干-铁芯固化等程序完成对铁芯的浸渍固化过程，

通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，具体调整方式为减少环氧树脂的比例，增加稀释剂比例，稀释剂随着高温挥发，环氧树脂在铁芯层间内含量适中，铁芯固化成型后铁芯应力增加幅度小，硬度小，磁导率下降幅度少；铁芯固化后比较柔软，韧性好，切割时不会开裂，受外力撞击时不容易分层，切割后半圆铁芯机械外张应力消除简单；

通过延长预热时间，环氧树脂在中温区间内固化，后再加高温固化，使铁芯在固化的过程中固化硬度和应力缓慢上升，总体降低铁芯硬度和应力，提升磁导率；

本发明通过调整坡莫合金铁芯浸渍胶的配比比例，固化温度，固化时间，解决铁芯固化变硬后降低应力的问题，提升磁导率，从而用较小的电流，获取电流感应电能，输出较大功率。

利用本发明的浸渍固化工艺处理后的坡莫合金铁芯，如：坡莫合金1J85牌号0.1厚材料，55*75*10环形铁芯，按常规浸渍固化工艺电感值大于9uH，用本方案固化工艺后电感值大于12uH，提升赠幅为25％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铁芯净化：对铁芯表面的灰尘、油污杂质进行去除；

S2、铁芯预烘：将铁芯放置在烘箱中预烘30分钟，预烘温度为80度，去除铁芯中的潮气，预烘后铁芯自然冷却至比环境温度高5-10度；

S3、双组分环氧浸渍胶的制作：采用环氧树脂：稀释剂＝0.82:1的配比对双组分环氧浸渍胶进行调配，将环氧树脂、稀释剂混合搅拌均匀；

S4、铁芯浸渍：将双组分环氧浸渍胶放置在真空浸渍罐中，将铁芯放置在真空浸渍罐中，采用真空浸渍的方法对铁芯进行浸渍；

S5、铁芯沥干：将浸渍后的铁芯取出放置在沥胶架上，将铁芯上粘附的多余的双组分环氧浸渍胶进行去除；

S6、铁芯固化：将铁芯放置在固化箱中固化，固化过程分为四个阶段，

第一阶段，低温预热，预热为温度80度，预热时间为60分钟；

第二阶段，中温固化，中温固化温度为150度，固化时间为80分钟；

第三阶段，高温固化，高温固化温度为170度，固化时间为30分钟；

第四阶段，自然冷却，将高温固化后的铁芯从固化箱中取出放置在室内，自然冷却至环境温度。

2.根据权利要求1所述的用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，其特征在于：所述步骤S2的烘箱中和所述步骤S6的固化箱中设置有转动机构，铁芯放置在转动机构上，转动机构带动铁芯转动，转动机构的转动速度为30-40转每分钟。

3.根据权利要求2所述的用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，其特征在于：所述转动机构包括驱动电机，驱动电机的底部与烘箱、固化箱的内底壁连接，所述驱动电机上的输出端连接有钢丝网盘，铁芯放置在钢丝网盘上。

4.根据权利要求1所述的用于CT取电的坡莫合金铁芯浸渍固化工艺，其特征在于：所述步骤S4中，对铁芯进行真空浸渍的操作包括以下步骤：

S41:将铁芯放置在真空浸渍罐中并盖紧，利用真空泵对真空浸渍罐进行抽真空；

S42:当真空浸渍罐内的真空度升到10pa以下，打开伫漆罐阀门，配置在伫漆罐中的双组分环氧浸渍胶进入真空浸渍罐中，双组分环氧浸渍胶进入铁芯中，对铁芯进行浸渍，当真空浸渍罐内的真空度上升到0.4-1.3pa时，保持40-60分钟，对铁芯进行充分浸渍；

S43:关闭真空泵，打开排漆泵并对真空浸渍罐加压，将双组分环氧浸渍胶从真空浸渍罐抽回伫漆罐中，关闭伫漆罐阀门，打开真空浸渍罐，将铁芯取出。