KR101668418B1 - 풍력발전기의 블레이드 수리방법 - Google Patents

풍력발전기의 블레이드 수리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 관한 것으로서, 상기 블레이드 상에 형성 가능한 크랙(crack)의 수리(repair)를 위하여 상기 크랙을 포함하는 상기 크랙의 주변 영역인 크랙 리페어 존(crack repair zone)을 그라인딩(grinding)하는 그라인딩 단계; 상기 크랙 리페어 존에 라미네이션 층(lamination layer)을 라미네이션(lamination)하는 라미네이션 단계; 라미네이션 된 상기 라미네이션 층을 큐링(curing)하는 큐링 단계; 큐링이 완료된 크랙 리페어 존에 리페어 젤(repair gel)을 도포하여 파일링(filing)하는 파일링 단계; 파일링되고 건조된 상기 크랙 리페어 존의 표면을 샌딩(sanding)하는 샌딩 단계; 및 샌딩된 표면을 상기 크랙 리페어 존에 이웃된 상기 블레이드의 표면과 동일한 색상으로 페인팅(painting)하는 페인팅 단계를 포함한다.

Description

풍력발전기의 블레이드 수리방법{Method for repairing windmill blade}
본 발명은, 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 용이하면서도 효율적인 방법으로 블레이드의 크랙(crack)을 수리할 수 있는 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 관한 것이다.
풍력발전기(혹은 풍력 터빈)는 회전에너지에 기초하여 전기에너지를 생산하는 장치이다. 풍력발전기는 화석연료의 고갈과 환경문제로 인해 점차 그 비중이 커지고 있는 실정이다.
풍력발전기는 바람에 의해 회전되는 다수의 블레이드(blade)를 구비한다. 메이커(maker)에 따라 블레이드는 2개 이상으로 적용될 수 있는데, 통상적으로는 3개의 블레이드가 적용된 풍력발전기가 가장 널리 사용되는 것으로 알려져 있다.
한편, 전술한 것처럼 풍력발전기에는 다수의 블레이드가 적용되는데, 이러한 블레이드는 회전되는 회전 구조물이고, 또한 풍력발전기에서 부피가 큰 부분을 차지하고 있기 때문에 다양한 외부 환경조건에 의해 손상될 우려가 상당히 높다. 특히, 블레이드에 일정한 라인(line) 형태의 크랙(crack)이 발생될 소지가 높다.
이때, 다양한 외부 환경조건에 의해 발생된 크랙을 그대로 방치하면 크랙 부분이 더욱 확장될 수 있으며, 심할 경우, 블레이드 자체를 교체해야 하는 큰 로스(loss)를 유발시킬 수 있다.
뿐만 아니라 크랙을 그대로 방치하면 크랙 부분이 떨어지면서 주변 가옥이나 사람에게 피해를 입힐 수 있다는 점을 고려해볼 때, 블레이드를 수리하기 위한 효율적인 방안이 요구된다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0011829호 대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0020894호 대한민국특허청 출원번호 제10-2013-0112444호 대한민국특허청 출원번호 제10-2016-0040039호
본 발명의 목적은, 용이하면서도 효율적인 방법으로 블레이드의 크랙(crack)을 수리할 수 있는 풍력발전기의 블레이드 수리방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 상기 블레이드 상에 형성 가능한 크랙(crack)의 수리(repair)를 위하여 상기 크랙을 포함하는 상기 크랙의 주변 영역인 크랙 리페어 존(crack repair zone)을 그라인딩(grinding)하는 그라인딩 단계; 상기 크랙 리페어 존에 라미네이션 층(lamination layer)을 라미네이션(lamination)하는 라미네이션 단계; 라미네이션 된 상기 라미네이션 층을 큐링(curing)하는 큐링 단계; 큐링이 완료된 크랙 리페어 존에 리페어 젤(repair gel)을 도포하여 파일링(filing)하는 파일링 단계; 파일링되고 건조된 상기 크랙 리페어 존의 표면을 샌딩(sanding)하는 샌딩 단계; 및 샌딩된 표면을 상기 크랙 리페어 존에 이웃된 상기 블레이드의 표면과 동일한 색상으로 페인팅(painting)하는 페인팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 의해 달성된다.
상기 그라인딩 단계는, 상기 크랙의 위치를 확인하는 크랙 위치 확인 단계; 상기 크랙 리페어 존을 드로잉(drawing)하는 크랙 리페어 존 드로잉 단계; 및 드로잉된 크랙 리페어 존을 그라인딩(grinding)하는 크랙 리페어 존 그라인딩 단계를 포함할 수 있다.
상기 라미네이션 단계는, 상기 라미네이션 층이 형성될 영역을 드로잉(drawing)하는 라미네이션 드로잉 단계; 및 상기 라미네이션을 완료하는 라미네이션 완료 단계를 포함하며, 상기 샌딩 단계는, 핸드 그라인더를 이용해서 샌딩할 수 있다.
상기 파일링 단계는, 상기 리페어 젤을 이루는 재료를 준비하는 재료 준비 단계; 준비된 재료를 믹싱(mixing)하여 상기 리페어 젤을 만드는 재료 믹싱 단계; 및 믹싱되어 만들어진 상기 리페어 젤을 상기 크랙 리페어 존에 도포하는 리페어 젤 도포 단계를 포함할 수 있다.
상기 페인팅 단계는, 상기 크랙 리페어 존의 외과 라인에 마스킹 테이프를 부착하는 마스킹 테이프 부착 단계; 및 상기 마스킹 테이프 부착 영역의 내측으로 페인트를 도포하는 페인트 도포 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 용이하면서도 효율적인 방법으로 블레이드의 크랙(crack)을 수리할 수 있으며, 이로 인해 블레이드 자체를 교체해야 하는 등 큰 로스(loss) 발생을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법이 적용될 블레이드가 마련되는 풍력발전기의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법의 플로차트이다.
도 3a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법의 단계별 공정 이미지들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법이 적용될 블레이드가 마련되는 풍력발전기의 구조도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법의 플로차트, 그리고 도 3a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법의 단계별 공정 이미지들이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법은 용이하면서도 효율적인 방법으로 블레이드(120)의 크랙(crack, 도 3a 참조)을 수리할 수 있으며, 이로 인해 블레이드(120) 자체를 교체해야 하는 등 큰 로스(loss) 발생을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.
이하, 이러한 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 대해 자세히 설명하기 전에 우선, 도 1을 참조하여 풍력발전기의 구조에 대해 간략하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 풍력발전기(100)는 타워(110, tower), 블레이드(120, blade), 로터(130, rotor), 그리고 나셀(nacelle, 미도시)을 구비하는 나셀 커버(140, nacelle cover)를 포함할 수 있다.
타워(110)는 상하로 길게 배치되는 축으로서, 블레이드(120), 로터(130), 나셀 및 나셀 커버(140) 등의 축 방향 하중을 지지한다.
그 위치에 따라 타워(110)의 아랫부분을 로워 타워(lower tower)라 하고, 윗부분을 어퍼 타워(upper tower)라 부를 수도 있다. 통상적으로 대형 풍력발전기(100)의 경우, 타워(110)의 길이가 수십 미터에 이른다.
블레이드(120)는 바람에 의해 회전되는 날개이다. 즉 블레이드(120)은 바람에 의해 회전되면서 회전운동을 발생시키는 일종의 날개이다.
블레이드(120)는 바람에 의해 쉽게 회전될 수 있도록 유선형의 날개 형상을 가질 수 있으며, 2개 이상이 적용될 수 있다. 본 실시예의 풍력발전기(100)에는 3개의 블레이드(120)이 적용되고 있지만 이의 개수에 의해 본 실시예의 권리범위가 제한되지 않는다.
로터(130)은 다수의 블레이드(120)이 연결되는 장소이다. 정면에서 바라볼 때 로터(130)은 대략 원형의 형상을 갖는다. 블레이드(120)이 연결되는 부분을 허브(hub)라 부르기도 하는데, 여기에서는 허브라는 명칭을 별도로 구별하지 않고 로터(130)이라 총칭하기로 한다. 로터(130)에 블레이드(120)이 연결되기 때문에 로터(130)은 블레이드(120)과 동회전될 수 있다.
나셀(nacelle)은 로터(130)의 회전운동을 전달받아 동력을 발생시켜 전기에너지를 생산하는 부분이다. 다시 말해, 나셀은 블레이드(120)과 연결된 로터(130)의 회전운동을 전달받아 동력을 발생시켜 전기에너지를 생산하는 등 풍력발전기를 구동시키는데 있어 중요한 역할을 담당하는 기계부품들, 예컨대 샤프트(shaft), 기어 박스(gear box), 제너레이터(generator)와 같은 기계부품들이 구조적으로 결합되어 있는 구조체를 통틀어 부르는 이름이다.
나셀 커버(140)는 나셀의 외부에 결합되어 나셀을 보호하는 커버이다. 작업 시 나셀 커버(140) 상에 올라서서 여러 작업을 진행할 수 있다.
한편, 앞서도 기술한 것처럼 블레이드(120)는 회전되는 회전 구조물이고, 또한 풍력발전기(100)에서 부피가 큰 부분을 차지하고 있기 때문에 다양한 외부 환경조건에 의해 손상될 우려가 상당히 높다. 특히, 블레이드(120)에 일정한 라인(line) 형태의 크랙(crack)이 발생될 소지가 높다.
이때, 다양한 외부 환경조건에 의해 발생된 크랙을 그대로 방치하면 크랙 부분이 더욱 확장될 수 있으며, 심할 경우, 블레이드(120) 자체를 교체해야 하는 큰 로스(loss)를 유발시킬 수 있다.
뿐만 아니라 크랙을 그대로 방치하면 크랙 부분이 떨어지면서 주변 가옥이나 사람에게 피해를 입힐 수 있기 때문에 적정한 방법으로 수리(repair)를 해야 하는데, 효과적인 수리방법을 위해 본 실시예와 같은 풍력발전기의 블레이드 수리방법이 적용된다.
도 2를 주로 참조하면, 본 실시예에 따른 풍력발전기의 블레이드 수리방법은 그라인딩 단계(S10), 라미네이션 단계(S20), 큐링 단계(S30), 파일링 단계(S40), 샌딩 단계(S50), 그리고 페인팅 단계(S60)를 포함할 수 있다.
그라인딩 단계(S10)는 블레이드(120) 상에 형성 가능한 크랙(도 3a 참조)의 수리(repair)를 위하여 크랙을 포함하는 크랙의 주변 영역인 크랙 리페어 존(crack repair zone, 도 3c 참조)을 그라인딩(grinding)하는 과정이다.
이러한 그라인딩 단계(S10)는 도 3a 내지 도 3c에 이미지로 나타난 바와 같이, 크랙의 위치를 확인하는 크랙 위치 확인 단계(S110, 도 3a)와, 크랙 리페어 존을 드로잉(drawing)하는 크랙 리페어 존 드로잉 단계(S12, 도 3b)와, 드로잉된 크랙 리페어 존을 그라인딩(grinding)하는 크랙 리페어 존 그라인딩 단계(S13, 도 3c)를 포함할 수 있다. 랙 리페어 존 그라인딩 단계(S13)의 진행 시 핸드 그라인더가 사용될 수 있다.
라미네이션 단계(S20)는 크랙 리페어 존에 라미네이션 층(lamination layer)을 형성, 즉 라미네이션(lamination)하는 과정이다.
이러한 라미네이션 단계(S20)는 도 4a 내지 도 4b에 이미지로 나타난 바와 같이, 라미네이션 층이 형성될 영역을 드로잉(drawing)하는 라미네이션 드로잉 단계(S21, 도 4a)와, 라미네이션을 완료하는 라미네이션 완료 단계(S22, 도 4b)를 포함할 수 있다. 라미네이션 단계(S20)가 진행됨으로써, 도 4b처럼 크랙 리페어 존에 일정한 라미네이션 층이 형성될 수 있다.
큐링 단계(S30)는 라미네이션 된 라미네이션 층을 큐링(curing)하는 과정이다. 이러한 큐링 단계(S30)의 진행 시 자외선램프나 히터 등이 사용될 수 있다.
파일링 단계(S40)는 큐링이 완료된 크랙 리페어 존에 리페어 젤(repair gel)을 도포하여 파일링(filing)하는 과정이다.
이러한 파일링 단계(S40)는 도 5a 내지 도 5d에 이미지로 나타난 바와 같이, 리페어 젤을 이루는 재료를 준비하는 재료 준비 단계(S41, 도 5a)와, 준비된 재료를 믹싱(mixing)하여 리페어 젤을 만드는 재료 믹싱 단계(S42, 도 5b)와, 믹싱되어 만들어진 리페어 젤을 크랙 리페어 존에 도포하는 리페어 젤 도포 단계(S43, 도 5c 및 도 5d)를 포함할 수 있다.
샌딩 단계(S50)는 파일링되고 건조된 크랙 리페어 존의 표면을 샌딩(sanding)하는 과정이다.
이러한 샌딩 단계(S50)의 진행 시 핸드 그라인더를 이용해서 샌딩할 수 있는데, 이때는 그라인딩 단계(S10)에서 사용된 것보다 표면 입자가 고운 것을 사용할 수 있다.
마지막으로, 페인팅 단계(S60)는 샌딩 단계(S50)를 통해 샌딩된 표면을 크랙 리페어 존에 이웃된 블레이드(120)의 표면과 동일한 색상으로 페인팅(painting)하는 과정이다.
이러한 페인팅 단계(S60)는 도 6a 내지 도 6c에 이미지로 나타난 바와 같이, 크랙 리페어 존의 외과 라인에 마스킹 테이프를 부착하는 마스킹 테이프 부착 단계(S61, 도 6a)와, 마스킹 테이프 부착 영역의 내측으로 페인트를 도포하는 페인트 도포 단계(S62, 도 6b 및 도 6c)를 포함할 수 있다.
이하, 풍력발전기의 블레이드 수리방법에 대해 일련적으로 설명한다.
우선, 블레이드(120) 상에 형성 가능한 크랙(도 3a 참조)의 수리(repair)를 위하여 크랙을 포함하는 크랙의 주변 영역인 크랙 리페어 존(crack repair zone, 도 3c 참조)을 그라인딩(grinding)한다.
다음, 크랙 리페어 존에 라미네이션 층(lamination layer)을 형성, 즉 라미네이션(lamination)한다. 그리고는 라미네이션 된 라미네이션 층을 큐링(curing)한다.
다음, 큐링이 완료된 크랙 리페어 존에 리페어 젤(repair gel)을 도포하여 파일링(filing)한 후, 파일링되고 건조된 크랙 리페어 존의 표면을 샌딩(sanding)한다.
그런 다음, 샌딩된 표면을 크랙 리페어 존에 이웃된 블레이드(120)의 표면과 동일한 색상으로 페인팅(painting)함으로서 간편하게 크랙을 리페어할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 용이하면서도 효율적인 방법으로 블레이드(120)의 크랙(crack, 도 3a 참조)을 수리할 수 있으며, 이로 인해 블레이드(120) 자체를 교체해야 하는 등 큰 로스(loss) 발생을 감소시킬 수 있게 된다.
한편, 전술한 실시예의 경우, 도 2에 도시된 것처럼 그라인딩 단계(S10), 라미네이션 단계(S20), 큐링 단계(S30), 파일링 단계(S40), 샌딩 단계(S50), 그리고 페인팅 단계(S60)를 통해 블레이드(120)를 수리하는 방법을 기술하였다.
하지만, 페인팅 단계(S60) 이후의 일정 시간 동안 수리된 상태를 검증하는 과정이 더 수반될 수 있다.
예컨대, 페인팅 단계(S60) 이후에 30일 주기로 적어도 2회 이상 가동을 멈추고 수리된 부분을 육안으로 관찰하는 육안 관찰 단계를 진행하고, 이어서 육안 관찰 단계가 완료된 시점에서 150일이 지난 때에 크랙 감지기 등의 정밀 장비를 이용해서 수리된 부분을 정밀하게 관찰하는 정밀 관찰 단계를 더 진행할 수 있는데, 이러한 육안 관찰 단계와 육안 관찰 단계가 진행됨에 따라 수리된 부분에 대한 확실한 신뢰성을 부여할 수 있게 된다.
따라서 도면으로 첨부하지는 않았으나 그라인딩 단계(S10), 라미네이션 단계(S20), 큐링 단계(S30), 파일링 단계(S40), 샌딩 단계(S50), 페인팅 단계(S60), 육안 관찰 단계(미도시), 그리고 정밀 관찰 단계(미도시)를 포함하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법 역시, 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 풍력발전기 110 : 타워
120 : 블레이드 130 : 로터
140 : 나셀 커버

Claims (5)

  1. 블레이드 상에 형성 가능한 크랙(crack)의 수리(repair)를 위하여 상기 크랙을 포함하는 상기 크랙의 주변 영역인 크랙 리페어 존(crack repair zone)을 그라인딩(grinding)하는 그라인딩 단계;
    상기 크랙 리페어 존에 라미네이션 층(lamination layer)을 라미네이션(lamination)하는 라미네이션 단계;
    라미네이션 된 상기 라미네이션 층을 큐링(curing)하는 큐링 단계;
    큐링이 완료된 크랙 리페어 존에 리페어 젤(repair gel)을 도포하여 파일링(filing)하는 파일링 단계;
    파일링되고 건조된 상기 크랙 리페어 존의 표면을 샌딩(sanding)하는 샌딩 단계; 및
    샌딩된 표면을 상기 크랙 리페어 존에 이웃된 상기 블레이드의 표면과 동일한 색상으로 페인팅(painting)하는 페인팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그라인딩 단계는,
    상기 크랙의 위치를 확인하는 크랙 위치 확인 단계;
    상기 크랙 리페어 존을 드로잉(drawing)하는 크랙 리페어 존 드로잉 단계; 및
    드로잉된 크랙 리페어 존을 그라인딩(grinding)하는 크랙 리페어 존 그라인딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션 단계는,
    상기 라미네이션 층이 형성될 영역을 드로잉(drawing)하는 라미네이션 드로잉 단계; 및
    상기 라미네이션을 완료하는 라미네이션 완료 단계를 포함하며,
    상기 샌딩 단계는,
    핸드 그라인더를 이용해서 샌딩하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파일링 단계는,
    상기 리페어 젤을 이루는 재료를 준비하는 재료 준비 단계;
    준비된 재료를 믹싱(mixing)하여 상기 리페어 젤을 만드는 재료 믹싱 단계; 및
    믹싱되어 만들어진 상기 리페어 젤을 상기 크랙 리페어 존에 도포하는 리페어 젤 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 페인팅 단계는,
    상기 크랙 리페어 존의 외과 라인에 마스킹 테이프를 부착하는 마스킹 테이프 부착 단계; 및
    상기 마스킹 테이프 부착 영역의 내측으로 페인트를 도포하는 페인트 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 풍력발전기의 블레이드 수리방법.
KR1020160081732A 2016-06-29 2016-06-29 풍력발전기의 블레이드 수리방법 KR101668418B1 (ko)

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