CN111463969A - 一种线圈绕组端部固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线圈绕组端部固定方法,其特征在于，包括如下步骤：（1）制作浇注堵头和浇注管；（2）将线圈绕组装于机座内；（3）将浇注堵头外圆面和浇注管内圆面涂抹脱模剂；（4）安装浇注堵头和浇注管；（5）称取适量的绝缘密封胶放入烘干房内进行加热至液化；（6）对线圈绕组浇注绝缘密封胶；（7）固化机座与线圈绕组为一整体，拆卸浇注堵头和浇注管。本发明的有益效果是：采用绝缘密封胶填充于工件内各空隙，并盖过线圈绕组两端面，使线圈绕组、绝缘密封胶和机座固化为一整体，增强了线圈绕组之间匝间绝缘、线圈绕组与导电体之间对地绝缘，加强了工件的强度，减少电机运行时的振动与噪声；有效防止了粉尘、水、油进入线圈绕组内部，满足了电机各项新要求。

Description

一种线圈绕组端部固定方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种线圈绕组端部固定方法。
背景技术
随着电机行业的发展，用户对电机有新的要求：1）要求线圈绕组端部不能进水，油、粉尘等杂质；2）要求电机在运行时振动小。但现有线圈绕组浸漆工艺无法满足上述要求，线圈绕组与机座间及线圈绕组间均存在间隙，容易进粉尘、水和油，运行时会产生很大的振动与噪音。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种线圈绕组端部固定方法，本方法采用对线圈绕组浇注绝缘密封胶，使绝缘密封胶填充工件内各空隙，并盖过线圈绕组两端面，可有效防止进入水、油、粉尘等杂质，同时使机座、线圈绕组与绝缘密封胶固化为一整体，加强了工件的强度，减少了电机运行时的振动与噪声。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制作浇注堵头和浇注管，所述浇注堵头包括外径依次增大的第一、第二圆柱部和圆饼部，所述第一圆柱部外径与线圈绕组内孔相配合，所述第二圆柱部外径与机座端部内孔相配合，长度小于机座端面到线圈绕组同一端端面的距离2mm以上，所述浇注管包括同轴的第一、第二管部，所述第二管部外径大于第一管部外径，所述第一管部外径与机座端部内孔相配合，长度小于机座端面到线圈绕组同一端端面之间的距离2mm以上，所述第一、第二管部内径相等，且均大于第一圆柱部外径，所述第一圆柱部长度需保证与机座、线圈绕组装配后端面与第二管部端面平齐；
（2）将线圈绕组装于机座内；
（3）将步骤（1）制作的浇注堵头外圆面和浇注管内圆面涂抹脱模剂；
（4）将步骤（3）涂抹了脱模剂的浇注堵头圆饼部朝下，第一、第二圆柱部朝上放置于工作台上，将线圈绕组内孔与机座内孔分别套于第一、第二圆柱部上，使机座下端面与圆饼部上端面相贴合，第一圆柱部穿过线圈绕组内孔，将浇注管的第一管部插入机座孔内，使浇注管内侧壁与第一圆柱部外侧面之间形成一个圆环形通道，用于浇注绝缘密封胶，装配后所述第二圆柱部与第一圆柱部相连处的台阶面与线圈绕组端面之间留有间隙Ⅰ，所述第一管部端面与线圈绕组另一端面之间留有间隙Ⅱ；
（5）称取适量的绝缘密封胶放入烘干房内进行加热，加热温度设为80±2℃，加热2～3小时，使绝缘密封胶液化粘度至5～8s后取出；
（6）将步骤（5）的液化绝缘密封胶倒入步骤（4）中的圆环形通道内，使绝缘密封胶通过自身重力流入线圈绕组之间间隙、导电体与绝缘之间的间隙以及间隙Ⅰ、Ⅱ，做到工件的空隙全部充满绝缘密封胶，浇注完成后绝缘密封胶需盖过线圈绕组两端端面；
（7）将浇注后的线圈绕组静置12～16小时，使线圈绕组、机座与绝缘密封胶固化为一整体，此时线圈绕组端部固定完成，浇注管与浇注堵头与绝缘密封胶脱离，并取下。
进一步的，所述第二圆柱部长度＝机座端面到线圈绕组同一端端面距离－3～5mm，使间隙Ⅰ为3～5mm，所述第一管部长度＝机座端面到线圈绕组同一端端面距离－3～5mm，所述间隙Ⅱ为3～5mm。
进一步的，所述浇注管、浇注堵头采用普通钢材质。
进一步的，所述脱模剂为油脂类材质。
进一步的，所述绝缘密封胶采用环氧树脂类绝缘密封胶材质。
进一步的，固化后所述绝缘密封胶盖过线圈绕组两端面厚度均为3～5mm。
进一步的，当工件体积大于0.5立方米时，需要采取分层浇注，且每层浇注间隔时间为10～12小时，分层浇注可增加绝缘密封胶与线圈绕组的整体性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用绝缘密封胶填充于工件内各空隙，并盖过线圈绕组两端面，使线圈绕组、绝缘密封胶和机座固化为一整体，增强了线圈绕组之间匝间绝缘、线圈绕组与导电体之间对地绝缘，加强了工件的强度，减少电机运行时的振动与噪声；有效防止了粉尘、水、油进入线圈绕组内部，满足了电机各项新要求。
附图说明
图1为传统浸漆工艺固定的机座与线圈绕组装配体；
图2为本发明实施例机座与线圈绕组装配体结构示意图；
图3为本发明实施例机座、线圈绕组、浇注管与浇注堵头装配结构示意图。
图中： 1、机座，2、线圈绕组，3、绝缘密封胶，4、浇注管，401、第一管部，402、第二管部，5、浇注堵头，501、第一圆柱部，502、第二圆柱部，503、圆饼部，6、间隙Ⅰ，7、间隙Ⅱ，8、圆环形通道。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、2、3所示，本发明实施例一用于体积为0.4m3的线圈绕组装配固定，包括如下步骤：
（1）制作浇注堵头5和浇注管4，浇注堵头5包括外径依次增大的第一圆柱部501、第二圆柱部502和圆饼部503，第一圆柱部501外径与线圈绕组2内孔相配合，第二圆柱部502外径与机座1端部内孔相配合，长度比机座1端面到线圈绕组2同一端端面的距离小5mm，浇注管4包括同轴的第一管部401、第二管部402，第二管部402外径大于第一管部401外径，第一管部401外径与机座1端部内孔相配合，长度比机座1端面到线圈绕组2同一端端面之间的距离小5mm，第一管部401、第二管部402内径相等，且均大于第一圆柱部501外径，第一圆柱部501长度需保证与机座1、线圈绕组2装配后端面与第二管部402端面平齐；
（2）将线圈绕组2装于机座1内；
（3）将步骤（1）制作的浇注堵头5外圆面和浇注管4内圆面均涂抹脱模剂，脱模剂为油脂类材质；
（4）将步骤（3）涂抹了脱模剂的浇注堵头5圆饼部503朝下，第一圆柱部501、第二圆柱部502朝上放置于工作台上，将线圈绕组2内孔与机座1内孔分别套于第一圆柱部501、第二圆柱部502上，使机座1下端面与圆饼部503上端面相贴合，第一圆柱部501穿过线圈绕组2内孔，将浇注管4的第一管部401插入机座1孔内，使浇注管4内侧壁与第一圆柱部501外侧面之间形成一个圆环形通道8，用于浇注绝缘密封胶3，装配后第二圆柱部502与第一圆柱部501相连处的台阶面与线圈绕组2端面之间留有间隙Ⅰ6，间隙Ⅰ6为5mm，第一管部401端面与线圈绕组2另一端面之间留有间隙Ⅱ7，间隙Ⅱ7为5mm；
（5）称取适量的绝缘密封胶3放入烘干房内进行加热，加热温度设为80±2℃，加热2～3小时，使绝缘密封胶3液化粘度至5～8s后取出；
（6）将步骤（5）的液化绝缘密封胶3倒入步骤（4）中的圆环形通道8内，使绝缘密封胶3通过自身重力流入线圈绕组2之间间隙、导电体与绝缘之间的间隙以及间隙Ⅰ6、间隙Ⅱ7，做到工件的空隙全部充满绝缘密封胶3，浇注完成后绝缘密封胶3需盖过线圈绕组两端端面；
（7）将浇注后的线圈绕组2静置12～16小时，使线圈绕组2、机座1与绝缘密封胶3固化为一整体，此时线圈绕组2端部固定完成，浇注管4与浇注堵头5与绝缘密封胶3脱离，并取下，固化后绝缘密封胶3盖过线圈绕组2两端面厚度为3～5mm。
作为优选，浇注管4、浇注堵头5采用普通钢材质。
作为优选，绝缘密封胶3采用环氧树脂类绝缘密封胶材质。
本发明实施例一因绝缘密封胶3在线圈绕组2两端形成3～5mm的胶层，将线圈绕组2内部完全遮挡，且绝缘密封胶填满线圈绕组内部空隙，并将机座1、线圈绕组2一起固化为一整体，加强了工件的强度，增强了线圈绕组之间匝间绝缘、线圈绕组与导电体之间对地绝缘，保证了粉尘、水、油无法进入线圈绕组2内部，同时大大减小了电机运行时的振动以及噪音。
本发明实施例二用于体积为0.8m3的线圈绕组装配固定，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：
（5）将绝缘密封胶3的浇注量分为二份，称取一份的绝缘密封胶3放入烘干房内进行加热，加热温度设为80±2℃，加热2～3小时，使绝缘密封胶3液化粘度至5～8s后取出；
（6）将步骤（5）的液化绝缘密封胶3倒入步骤（4）中的圆环形通道8内，使绝缘密封胶3通过自身重力流入线圈绕组2之间间隙、导电体与绝缘之间的间隙以及间隙Ⅰ6、间隙Ⅱ7；
（7）将浇注后的线圈绕组2静置10～12小时；
（8）再次称取一份的绝缘密封胶3放入烘干房内进行加热，加热温度设为80±2℃，加热2～3小时，使绝缘密封胶3液化粘度至5～8s后取出；
（9）将步骤（8）的液化绝缘密封胶3再次浇入圆环形通道8内，使绝缘密封胶3通过自身重力流入线圈绕组2之间间隙、导电体与绝缘之间的间隙以及间隙Ⅰ6、间隙Ⅱ7，做到工件的空隙全部充满绝缘密封胶3，浇注完成后绝缘密封胶3需盖过线圈绕组两端端面;
（10）将浇注后的线圈绕组2静置12～16小时，使线圈绕组2、机座1与绝缘密封胶3固化为一整体，此时线圈绕组2端部固定完成，浇注管4与浇注堵头5与绝缘密封胶3脱离，并取下，固化后绝缘密封胶3盖过线圈绕组2两端面厚度为3～5mm。
本实施例二通过分层浇注，保证了长度长、体积大的工件的浇注强度及固化整体性，同样达到了实施例一的有益效果，同时满足用户对电机的各项新要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制作浇注堵头和浇注管，所述浇注堵头包括外径依次增大的第一、第二圆柱部和圆饼部，所述第一圆柱部外径与线圈绕组内孔相配合，所述第二圆柱部外径与机座端部内孔相配合，长度小于机座端面到线圈绕组同一端端面的距离2mm以上，所述浇注管包括同轴的第一、第二管部，所述第二管部外径大于第一管部外径，所述第一管部外径与机座端部内孔相配合，长度小于机座端面到线圈绕组同一端端面之间的距离2mm以上，所述第一、第二管部内径相等，且均大于第一圆柱部外径，所述第一圆柱部长度需保证与机座、线圈绕组装配后端面与第二管部端面平齐；
（2）将线圈绕组装于机座内；
（3）将步骤（1）制作的浇注堵头外圆面和浇注管内圆面涂抹脱模剂；
（4）将步骤（3）涂抹了脱模剂的浇注堵头圆饼部朝下，第一、第二圆柱部朝上放置于工作台上，将线圈绕组内孔与机座内孔分别套于第一、第二圆柱部上，使机座下端面与圆饼部上端面相贴合，第一圆柱部穿过线圈绕组内孔，将浇注管的第一管部插入机座孔内，使浇注管内侧壁与第一圆柱部外侧面之间形成一个圆环形通道，用于浇注绝缘密封胶，装配后所述第二圆柱部与第一圆柱部相连处的台阶面与线圈绕组端面之间留有间隙Ⅰ，所述第一管部端面与线圈绕组另一端面之间留有间隙Ⅱ；
（5）称取适量的绝缘密封胶放入烘干房内进行加热，加热温度设为80±2℃，加热2～3小时，使绝缘密封胶液化粘度至5～8s后取出；
（6）将步骤（5）的液化绝缘密封胶倒入步骤（4）中的圆环形通道内，使绝缘密封胶通过自身重力流入线圈绕组之间间隙、导电体与绝缘之间的间隙以及间隙Ⅰ、Ⅱ，做到工件的空隙全部充满绝缘密封胶，浇注完成后绝缘密封胶需盖过线圈绕组两端端面；
（7）将浇注后的线圈绕组静置12～16小时，使线圈绕组、机座与绝缘密封胶固化为一整体，此时线圈绕组端部固定完成，浇注管与浇注堵头与绝缘密封胶脱离，并取下。
2.根据权利要求1所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：所述第二圆柱部长度＝机座端面到线圈绕组同一端端面距离－3～5mm，使间隙Ⅰ为3～5mm，所述第一管部长度＝机座端面到线圈绕组同一端端面距离－3～5mm，所述间隙Ⅱ为3～5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：所述浇注管、浇注堵头采用普通钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：所述脱模剂为油脂类材质。
5.根据权利要求1所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：所述绝缘密封胶采用环氧树脂类绝缘密封胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：固化后所述绝缘密封胶盖过线圈绕组两端面厚度均为3～5mm。
7.根据权利要求1所述的一种线圈绕组端部固定方法，其特征在于：当工件体积大于0.5立方米时，需要采取分层浇注，且每层浇注间隔时间为10～12小时。
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