CN105605125A - 一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制动器的定子结构,包括定子外分块、定子内分块和线圈,其中:所述定子外分块为筒形,具有柱形的内表面;所述定子内分块包括筒部和基座部,所述基座部设置在筒部的一端,用于与所述定子外分块连接;所述线圈套设于所述筒部的外表面,套设有所述线圈的所述定子内分块容置于所述定子外分块的筒形空间中。本发明通过结构改进,采用分体结构的定子,完善了制动器结构的可行性;分体结构的定子结构,方便了定子线圈的绕制和绝缘包扎,降低了绕组安装的难度,提高了生产效率;同时,通过分体结构的定子,改进线圈的绕制和包扎,提高了制动器的电气安全性。本发明同时提供制动器的定子结构制造工艺及电磁制动器。

Description

一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器
技术领域
本发明涉及制动器领域,尤其涉及一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器。
背景技术
电磁制动器是一个重要的基础件,它集机械、电气、电子技术于一体,其主要用于旋转机构(如电机装置等)的精确控制与制动。在电磁制动器的技术要求中,衔铁与定子铁心的电磁制动力是电磁制动器的关键控制点,而定子及线圈是产生电磁力主要器件。
现有电磁制动器采用整体式的定子结构,在定子结构的侧面开有C形的环槽,再将线圈绝缘处理后放置在环槽中。这种结构造成绕组安装难度较大,并且容易损坏绕组造成短路现象,并且线圈的绝缘包扎困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种制动器的定子结构,其采用分体结构设计,便于绕组安装;本发明同时还提供一种制动器的定子结构制造工艺和电磁制动器。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
本发明提供一种制动器的定子结构,包括定子外分块、定子内分块和线圈,其中:
所述定子外分块为筒形,具有柱形的内表面;
所述定子内分块包括筒部和基座部,所述基座部设置在筒部的一端,用于与所述定子外分块连接;
所述线圈套设于所述筒部的外表面,套设有所述线圈的所述定子内分块容置于所述定子外分块的筒形空间中。
优选地,所述定子内分块的基座部与筒部一体成型。
优选地,在所述基座部上设有凹台,所述凹台与所述定子外分块的底端相适配。
优选地,所述定子外分块的筒形壁上开设螺纹孔,所述定子内分块的所述基座部上相应开设紧固螺钉通孔,通过螺钉将所述定子外分块与所述定子内分块固定连接。
优选地,所述凹台位于所述基座部的外缘,所述基座部的高端与所述凹台之间的台阶外环面与所述定子外分块的筒形内表面为过渡定位配合。
优选地,在所述定子外分块的内表面设有弧形凹槽,在弧形凹槽的底部内开设有出线孔,所述出线孔贯穿所述定子外分块的壁。
优选地,所述线圈外部包设有绝缘层。
优选地,所述线圈与所述定子外分块之间为灌封料。
本发明还提供一种制动器的定子结构制造工艺,包括:
步骤(10)、将线圈绕制在所述定子内分块的筒部的外表面上;
步骤(20)、将所述定子外分块与所述定子内分块的基座部连接,以将绕制线圈的定子内分块容置在定子外分块的筒形空间中;
步骤(30)、对筒形空间中的空隙用灌封料充填,以将所述线圈固定绝缘。
优选地,在步骤(10)之前,还包括在所述定子内分块上设置第一绝缘层的步骤。
优选地,在步骤(10)与步骤(20)之间,还包括在所述线圈外表面包扎绝缘胶带形成第二绝缘层的步骤。
本发明还提供一种电磁制动器,包括以上所述的制动器的定子结构。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明通过结构改进,采用分体结构的定子,完善了制动器结构的可行性;分体结构的定子结构,方便了定子线圈的绕制和绝缘包扎,降低了绕组安装的难度,提高了生产效率;同时,通过分体结构的定子,改进线圈的绕制和包扎,提高了制动器的电气安全性;改进后的结构便于工艺制造,降低生产成本。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的制动器的定子结构的结构示意图。
图2是本发明实施例1提供的定子内分块的结构示意图。
图3是本发明实施例1提供的定子外分块的结构示意图。
图4是本发明实施例1提供的制动器的定子结构的工艺流程示意图。
图5是本发明实施例2提供的制动器的定子结构的剖视结构示意图。
图6是本发明实施例2提供的制动器的定子结构的工艺流程示意图。
图中:
1、定子外分块;11、螺纹孔;12、弧形凹槽;2、定子内分块;21、筒部、22、基座部;221、凹台;222、紧固螺钉通孔;3、线圈;41、第一绝缘层;42、第二绝缘层;5、灌封料。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
如图1-4所示,本发明实施例1提供一种制动器的定子结构,包括定子外分块1、定子内分块2和线圈3,其中:
所述定子外分块1为筒形,具有柱形的内表面;
所述定子内分块2包括筒部21和基座部22,所述基座部22设置在筒部21的一端,用于与所述定子外分块1连接;
所述线圈3套设于所述筒部21的外表面,套设有所述线圈3的所述定子内分块2容置于所述定子外分块1的筒形空间中。
优选地,所述线圈与所述定子外分块之间为灌封料5。
本实施例提供的制动器的定子结构,由原整体结构改为两个部件组合的的分体结构,即定子外分块和定子内分块。分为两个零件后,原放置线圈的凹槽加工变为内、外圆加工,方便加工,便于定子加工和线圈的放置,改善了线圈的包扎、绝缘,并且提高加工效率和精度。
本实施例所述制动器的定子结构,其制造工艺如图4所示,包括:
步骤(10)、将线圈3绕制在所述定子内分块2的筒部21的外表面上;
步骤(20)、将所述定子外分块1与所述定子内分块2的基座部22连接,以将绕制线圈3的定子内分块2容置在定子外分块1的筒形空间中;
步骤(30)、对筒形空间中的空隙用灌封料5充填,以将所述线圈3固定绝缘。
本实施例提供的制动器的定子结构制造工艺,工艺步骤简单,便于定子加工和线圈的放置,并且改善了线圈的包扎,提高加工效率和精度。
本实施例中所述线圈的外部省略了绝缘层结构,线圈3与定子外分块之间的绝缘通过灌封料来实现,线圈3与定子内分块2之间的绝缘是通过线圈3外部包覆的绝缘层来实现,并且在实施的过程中也可将所述定子内分块的外表面设计有绝缘涂层,可以起到绝缘效果。
在本实施例中,进一步的优化设计,包括:
优选地,所述定子内分块2的基座部22与筒部21一体成型,一体成型的基座部22和筒部21可以提高结构强度,缩小整体的体积,不需要辅助的连接结构。
优选地,在所述基座部22上设有凹台221,所述凹台221呈环状,所述凹台221与所述定子外分块1的底端相适配。所述凹台221用于定子外分块1与定子内分块2组装时,起到定位作用。
优选地,所述凹台221位于所述基座部22的外缘,所述基座部22的高端与所述凹台221之间的台阶外环面与所述定子外分块的筒形内表面为过渡定位配合。通过凹台221的设计,可以对所述定子外分块1和所述定子内分块2之间的连接进行定位作用,保证定子外分块1与定子内分块2之间的同轴度,更有利于二者的连接和固定。
优选地,所述定子外分块1的筒形壁上开设螺纹孔11,所述定子内分块2的所述基座部上相应开设紧固螺钉通孔222,通过螺钉将所述定子外分块与所述定子内分块固定连接。
优选地,在所述定子外分块1的内表面设有弧形凹槽12,在弧形凹槽12的底部内开设有出线孔,所述出线孔贯穿所述定子外分块的壁。
实施例2
如图5、图6所示,本发明实施例2提供一种制动器的定子结构,其在实施例1的基础上进行优化设计:
优选地,所述线圈3外部包设有绝缘层,其具体包括:
在所述线圈3与所述定子内分块2的筒部21和基座部22之间的第一绝缘层41,以及覆盖在所述线圈的外圈表面及线圈的外端面上的第二绝缘层42,所述第二绝缘层42优选采用绝缘胶带。由所述第一绝缘层41和所述第二绝缘层42围绕所述线圈的外表面进行包覆,实现对线圈的绝缘。
在所述线圈3与所述定子内分块2之间采用第一绝缘层41的设计,可以使所述定子内分块2采用常规材料(如硅钢)制造,有效的对所述线圈3和所述定子内分块2之间实现绝缘。在所述线圈3与所述定子外分块1之间设置的第二绝缘层42,可以更好的对所述线圈3起到绝缘的作用。
本实施例所述制动器的定子结构,其制造工艺如图6所示,包括:
步骤(05)、在所述定子内分块上设置第一绝缘层41:先将第一绝缘层41放置在定子内分块2上,并与定子内分块2的柱形表面粘贴平整、牢固,确保在绕制线圈后能完全满足绝缘要求;
步骤(10)、将线圈3绕制在所述定子内分块2的筒部21的外表面上;
步骤(15)、线圈绕制完成后,在所述线圈外表面包扎绝缘胶带形成第二绝缘层42;
步骤(20)、将所述定子外分块1与所述定子内分块2的基座部22连接,以将绕制线圈3的定子内分块2容置在定子外分块1的筒形空间中;
步骤(30)、对筒形空间中的空隙用灌封料5充填,以将所述线圈3固定绝缘。
本实施例中提供的制动器的定子结构,其第一绝缘层41和第二绝缘层42可以仅设置其中的一个,相应的制造工艺也根据具体的结构进行相应的调整。
本实施例提供的制动器的定子结构,第一绝缘层放置在定子内分块的筒部上,在完成线圈的绕制和第二绝缘层的包扎之后再与定子外分块连接,从而使定子线圈的绕制和线圈外部绝缘包扎都更为方便,降低了损坏绕组造成短路等现象,改进绝缘效果和断线问题,提高了安全可靠性和零件加工工艺性,提高加工效率和精度。
实施例3
本发明实施例3提供一种电磁制动器,其使用实施例1、实施例2所述的制动器的定子结构。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换,且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进,均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种制动器的定子结构,其特征在于,包括定子外分块、定子内分块和线圈,其中:
所述定子外分块为筒形,具有柱形的内表面;
所述定子内分块包括筒部和基座部,所述基座部设置在筒部的一端,用于与所述定子外分块连接;
所述线圈套设于所述筒部的外表面,套设有所述线圈的所述定子内分块容置于所述定子外分块的筒形空间中。
2.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述定子内分块的基座部与筒部一体成型。
3.如权利要求2所述的定子结构,其特征在于,在所述基座部上设有凹台,所述凹台与所述定子外分块的底端相适配。
4.如权利要求3所述的定子结构,其特征在于,所述定子外分块的筒形壁上开设螺纹孔,所述定子内分块的所述基座部上相应开设紧固螺钉通孔,通过螺钉将所述定子外分块与所述定子内分块固定连接。
5.如权利要求3所述的定子结构,其特征在于,所述凹台位于所述基座部的外缘,所述基座部的高端与所述凹台之间的台阶外环面与所述定子外分块的筒形内表面为过渡定位配合。
6.如权利要求1-5之一所述的定子结构,其特征在于,在所述定子外分块的内表面设有弧形凹槽,在弧形凹槽的底部内开设有出线孔,所述出线孔贯穿所述定子外分块的壁。
7.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述线圈外部包设有绝缘层。
8.如权利要求1-7之一所述的定子结构,其特征在于,所述线圈与所述定子外分块之间为灌封料。
9.一种制动器的定子结构制造工艺,包括:
步骤(10)、将线圈绕制在定子内分块的筒部的外表面上;
步骤(20)、将定子外分块与定子内分块的基座部连接,以将绕制线圈的定子内分块容置在定子外分块的筒形空间中;
步骤(30)、对筒形空间中的空隙用灌封料充填,以将所述线圈固定绝缘。
10.如权利要求9所述的制造工艺,其特征在于,在步骤(10)之前,还包括在所述定子内分块上设置第一绝缘层的步骤。
11.如权利要求9所述的制造工艺,其特征在于,在步骤(10)与步骤(20)之间,还包括在所述线圈外表面包扎绝缘胶带形成第二绝缘层的步骤。
12.一种电磁制动器,其特征在于,包括权利要求1-8之一所述的制动器的定子结构。
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