CN106374662A - 2mw磁通切换式双凸极电励磁风电线圈及其制造工艺 - Google Patents

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张根洪
张陞儒
魏友洪
吴川江
曹清
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Abstract

本发明属于风力发电机制造领域，具体涉及2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈及其制造工艺。包括线圈本体，线圈本体由两根扁导线并排扁绕35‑42匝而成，所述扁导线的内导体截面的长度为9‑9.8mm、宽度为2‑2.5mm，所述扁导体外绝缘层的厚度为0.25‑0.5mm；所述线圈本体的两端均向下弯折90°，分别形成一弯折部，所述两个弯折部对称设置，所述弯折部的高度为150‑154mm。本发明2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈具有结构简单、占用空间小、制造难度小、生产成本和维修成本低的优点。本发明制造工艺易于操作，制造出来的产品具有精度高、安全可靠的优点，综上，本发明适于广泛推广应用。

Description

2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈及其制造工艺
技术领域
本发明属于风力发电机制造领域，具体涉及一种2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈及其制造工艺。
背景技术
现在普遍使用的风力发电机的励磁线圈安装在转子上，电枢线圈安装在定子上；现在新开发的新型风力发电机的励磁线圈和电枢线圈均安装在定子上，转子上无线圈，这种风力发电机简化了转子结构，提高了可靠性，便于安装维护和检修。
如果将励磁线圈和电枢线圈均安装在定子上，则定子的结构就会变的比较紧凑复杂，增加了制造难度、生产成本和维修成本；此时，需要对现有的励磁线圈进行重新设计，以使其更为合理的安装于定子上，占用更小的空间，降低制造难度和生产成本。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种占用空间小、结构简单、制造难度小、生产成本和维修成本低的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈及其制造工艺，解决了现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈,包括励磁线圈和电枢线圈，所述励磁线圈的线圈本体由两根扁导线并排扁绕38匝而成，所述扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；所述电枢线圈的线圈本体由16根扁导线并排扁绕4匝而成，其扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；所述励磁线圈和电枢线圈的线圈本体两端均向下弯折90°，分别形成一弯折部，所述两个弯折部对称设置，所述弯折部的高度为150-154mm。
进一步优化地，所述扁导线为聚酰亚胺F46复合薄膜绕包烧结铜扁线。
进一步优化地，所述弯折部的高度为152mm。
进一步优化地，所述两弯折部的边缘所处的平面之间的夹角为15°。
进一步优化地，所述线圈本体为矩形环状，其四个顶角的内侧和外侧均为倒圆角过渡，所述顶角的内侧倒圆角的半径R1＝50mm。
进一步优化地，所述弯折部与线圈本体的中部的连接处的内侧为半径R2＝30mm的倒圆角。
一种上述权利要求所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制作绕线模，根据所述2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的形状制作绕线模；
(2)绕线，将上述两根扁导线并排扁绕于绕线模上；
(3)弯型模的制作；
(4)导线压型，在压床上利用压模对线圈本体进行压型，以保证线圈的截面尺寸、两线圈的夹角；
(5)端部弯型，对线圈本体的两端进行弯曲，形成两端的弯折部；
(6)包对地绝缘，将绝缘胶带包扎于线圈本体的外部；
(7)包装发运。
本发明的有益效果是：本发明2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈具有结构简单、占用空间小、制造难度小、生产成本和维修成本低的优点。本发明制造工艺易于操作，制造出来的产品具有精度高、安全可靠的优点，综上，本发明适于广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的俯视视角的立体结构示意图。
图2为本发明2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的仰视视角的立体结构示意图。
图中，1、线圈本体，2、弯折部。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
如图1-2所示，本实施例一种2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈,包括励磁线圈和电枢线圈，励磁线圈的线圈本体1由两根扁导线并排扁绕38匝而成，扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；电枢线圈的线圈本体由16根扁导线并排扁绕4匝而成，其扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；所述励磁线圈和电枢线圈的线圈本体两端均向下弯折90°，分别形成一弯折部，所述两个弯折部对称设置，所述弯折部的高度为150-154mm。
所述扁导线为聚酰亚胺F46复合薄膜绕包烧结铜扁线，两根扁导线并排扁绕38匝，所述弯折部2的高度为152mm，所述两弯折部2的边缘所处的平面之间的夹角为15°，所述线圈本体1为矩形环状，其四个顶角的内侧和外侧均为倒圆角过渡，所述顶角的内侧倒圆角的半径为50mm，所述弯折部2与线圈本体1的中部的连接处的内侧为半径为30mm的倒圆角。
实施例2
如图1-2所示，本实施例一种实施例1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的制造工艺，包括如下步骤：
(1)制作绕线模，根据所述2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的形状制作绕线模；
(2)绕线，将上述两根扁导线并排扁绕于绕线模上；
(3)弯型模的制作；
(4)导线压型，在压床上利用压模对线圈本体进行压制，以保证线圈的截面尺寸、两线圈的夹角；
(5)端部弯型，对线圈本体的两端进行弯曲，形成两端的弯折部；
(6)包对地绝缘，将绝缘胶带包扎于线圈本体的外部；
(7)包装发运。
综上，本实施例一2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈具有结构简单、占用空间小、制造难度小、生产成本和维修成本低的优点。本实施例二所述的制造工艺具有易于操作、制造出来的产品精度高、安全可靠的优点。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈,其特征在于，包括励磁线圈和电枢线圈，所述励磁线圈的线圈本体由两根扁导线并排扁绕38匝而成，所述扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；
所述电枢线圈的线圈本体由16根扁导线并排扁绕4匝而成，其扁导线无绝缘层内导体截面的厚度为2.1mm，宽度为9.6mm，包绝缘层扁导线截面的厚度为2.5mm，宽度为10mm；
所述励磁线圈和电枢线圈的线圈本体两端均向下弯折90°，分别形成一弯折部，所述两个弯折部对称设置，所述弯折部的高度为150-154mm。
2.根据权利要求1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈，其特征在于，所述扁导线为聚酰亚胺F46复合薄膜绕包烧结铜扁线。
3.根据权利要求1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈，其特征在于，所述弯折部的高度为152mm。
4.根据权利要求1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈，其特征在于，所述两弯折部的边缘所处的平面之间的夹角为15°。
5.根据权利要求1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈，其特征在于，所述线圈本体为矩形环状，其四个顶角的内侧和外侧均为倒圆角过渡，所述顶角的内侧倒圆角的半径R1＝50mm。
6.根据权利要求1所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈，其特征在于，所述弯折部与线圈本体的中部的连接处的内侧为半径R2＝30mm的倒圆角。
7.一种上述权利要求所述的2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作绕线模，根据所述2MW磁通切换式双凸极电励磁风电线圈的形状制作绕线模；
(2)绕线，将上述两根扁导线并排扁绕于绕线模上；
(3)弯型模的制作；
(4)导线压型，在压床上利用压模对线圈本体进行压型，以保证线圈的截面尺寸、两线圈的夹角；
(5)端部弯型，对线圈本体的两端进行弯曲，形成两端的弯折部；
(6)包对地绝缘，将绝缘胶带包扎于线圈本体的外部形成对地绝缘；
(7)包装发运。
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