CN203631272U - 光伏逆变器用滤波电抗器线圈 - Google Patents
光伏逆变器用滤波电抗器线圈 Download PDFInfo
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Abstract
一种光伏逆变器用滤波电抗器线圈，包括第一层叠线圈和第二层叠线圈，所述第一层叠线圈与第二层叠线圈呈8字形，所述第一层叠线圈和第二层叠线圈的末端相接，所述第一层叠线圈上方的一侧设有第一引出端，该第一引出端向上延伸出一第一引线，所述第二层叠线圈上方的第二引出端延伸至第一层叠线圈上方另一侧并向上伸出一第二引线。由于采用上述的结构设计，通过8字形的第一层叠线圈和第二层叠线圈，不仅具有较高的线圈导线填充率，较小的产品外形尺寸，而且又通过减少了导线截面满足了温升低的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈绕制技术领域，具体地说，它是一种光伏逆变器用滤波电抗器线圈。
背景技术
目前，光伏、风电等行业的快速发展使得其配套系统中使用的电抗器需求量也在快速增长，其中通常是采用三个单相电抗器组合在一个机柜里使用，而机柜的宽度一般都有限制，深度方向一般则比较充裕。目前常规的电抗器受线圈结构限制，引线出线只能在电抗器的宽边出线，如果出线要转到窄边，引线要经过多次不同方向弯折，排列也要预留出很大的操作空间，难于满足机柜空间要求。
以前的电抗器线圈通用的绕制方法是平绕，即导线的宽边平放在模具上绕制，层间用绝缘纸来绝缘，其缺点一是螺旋绕制时端部有一圈空间即一个导线的宽度尺寸不能利用，填充率较低，二是层间的绝缘纸导热性能相对金属来说也较。而温升也是电抗器考核的一个重要指标，常用的方法是增大导线截面或在线圈内部增加通风风道来增加散热面积满足温升要求，但这种方式既增加了成本又加大了外形尺寸。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为克服现有技术中存在的诸多问题，本实用新型的目的是提供一种既提高了线圈导线的填充率，降低了产品的外形尺寸，又减小了导线截面满足温升需求的光伏逆变器用滤波电抗器线圈。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种光伏逆变器用滤波电抗器线圈，包括第一层叠线圈和第二层叠线圈，所述第一层叠线圈与第二层叠线圈呈8字形，所述第一层叠线圈和第二层叠线圈的末端相接，所述第一层叠线圈上方的一侧设有第一引出端，该第一引出端向上延伸出一第一引线，所述第二层叠线圈上方的第二引出端延伸至第一层叠线圈上方另一侧并向上伸出一第二引线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，通过8字形的第一层叠线圈和第二层叠线圈，不仅具有较高的线圈导线填充率，较小的产品外形尺寸，而且又通过减少了导线截面满足了温升低的要求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型组件符号之简要说明：
（1）第一层叠线圈，（2）第二层叠线圈，（3）第一引出端，（4）第一引线，（5）第二引出端，（6）第二引线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
参看图1，本实用新型一种光伏逆变器用滤波电抗器线圈，包括第一层叠线圈1和第二层叠线圈2，所述第一层叠线圈1与第二层叠线圈2呈8字形，所述第一层叠线圈1和第二层叠线圈2的末端相接，所述第一层叠线圈1上方的一侧设有第一引出端3，该第一引出端3向上延伸出一第一引线4，所述第二层叠线圈2上方的第二引出端5延伸至第一层叠线圈1上方另一侧并向上伸出一第二引线6。
本实用新型绕制时，将导线的窄边紧贴磨具绕制，使得绕制的线圈端部只有一个导线的窄边空间没有利用，产品的整体高度上能比传统线圈减少1/2-7/8个导线宽边的浪费，填充率高，空间节省较为明显；由于本实用新型没有使用绝缘材料，完全由导线一次绕制成型，电流较大时可通过轴向、辐向增加并饶数量来满足，产生的热量直接由导线传导出来，散热效果更好。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的诸多问题，具有空间利用率高，散热效果好，成本低等特点。
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围内之内。
Claims (1)
1.一种光伏逆变器用滤波电抗器线圈，包括第一层叠线圈和第二层叠线圈，其特征在于，所述第一层叠线圈与第二层叠线圈呈8字形，所述第一层叠线圈和第二层叠线圈的末端相接，所述第一层叠线圈上方的一侧设有第一引出端，该第一引出端向上延伸出一第一引线，所述第二层叠线圈上方的第二引出端延伸至第一层叠线圈上方另一侧并向上伸出一第二引线。
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Cited By (3)
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| CN106710868A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-05-24 | 张艳雪 | 一种低压串联电抗器线圈绕制工艺 |
| CN107437456A (zh) * | 2016-05-25 | 2017-12-05 | 台达电子企业管理（上海）有限公司 | 磁芯结构及磁性元件 |
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