一种立体卷铁心干式变压器低压引线的布线结构
技术领域
本实用新型涉及变压器领域,特别是一种立体卷铁心干式变压器低压引线的布线结构。
背景技术
目前常见的立体卷铁心干式变压器的箔绕线圈的出线方式为:绕绕的首头连接端和尾头连接端均设置在线圈主体的同一位置,由于首头连接端和尾头连接端设置于线圈主体的同一位置,因此存在以下的缺点:
1.影响到线圈气道的排布,继而影响到变压器的散热效率;
2.首头连接端和尾头连接端之间需保证绝缘距离,增大了整个线圈的尺寸,进而影响到整体变压器的尺寸;
3.出线的铜排电流较大,温度也相对较高,首头连接端和尾头连接端位置太接近不利于散热;
4.为了保证低压线圈和高压线圈之间的绝缘距离,需要增加主空道尺寸,继而增大整个线圈的尺寸,乃至整个变压器的尺寸;
5.不利于控制整个线圈的圆度;
6.首头连接端和尾头连接端的位置太接近,不利于外部接线操作。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,不但能增大干式变压器低压线圈气道散热面积,降低变压器的温升,减少变压器和线圈的尺寸,而且还能更好地控制线圈圆度的低压引线的布线结构。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种立体卷铁心干式变压器低压引线的布线结构,包括A相线圈、B相线圈和C相线圈,所述A相线圈上设置有A相首头接线片和A相尾头接线片,B相线圈上设置有B相首头接线片和B相尾头接线片,C相线圈上设置有C相首头接线片和C相尾头接线片,所述A相线圈的A相首头接线片和A相尾头接线片沿着A相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α,B相线圈的B相首头接线片和B相尾头接线片沿着B相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β,C相线圈的C相首头接线片和C相尾头接线片沿着C相线圈的周向分布且两者相互错开并形成一夹角γ;
所述A相线圈的A相首头接线片和A相尾头接线片分别通过第一A相铜排和第二A相铜排与外界电路相连接;
所述B相线圈的B相首头接线片通过第三B相铜排与第一A相铜排相连接,所述B相尾头接线片通过第二B相铜排与外界电路相连接;
所述C相线圈的C相首头接线片直接与所述第一A相铜排相连接,所述C相尾头接线片直接连接有一第一C相铜排,所述第一C相铜排可与外界电路相连接。
作为上述技术方案的改进,所述B相尾头接线片通过第一B相铜排与第二B相铜排相连接。
作为上述技术方案的进一步改进,所述夹角α、夹角β和夹角γ的角度相同。
本实用新型的优选实施例,所述夹角α、夹角β和夹角γ的角度均为120°
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过将A相线圈、B相线圈和C相线圈的首头接线片和尾头接线片分别沿着各自线圈主体周向分布,同时各个线圈的首头接线片和尾头接线片相互错开并形成一夹角,因而不会影响到线圈气道的排布,线圈气道的分布可以更加合理,有助于增大线圈气道的散热面积、降低变压器的温升,同时在保证变压器的温升和首头接线片、尾头接线片之间的绝缘距离要求的前提下,可以适度缩小线圈主空道宽度,进而缩小变压器的整体尺寸,同时也便于与外部电路接线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的外观结构示意图;
图2是本实用新型的线圈在移除接线铜排的情况下的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图 2,一种立体卷铁心干式变压器低压引线的布线结构,包括A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3,所述A相线圈1上设置有A相首头接线片11和A相尾头接线片12,B相线圈2上设置有B相首头接线片21和B相尾头接线片22,C相线圈3上设置有C相首头接线片31和C相尾头接线片32,所述A相线圈1的A相首头接线片11和A相尾头接线片12沿着A相线圈1的周向分布且两者相互错开并形成一夹角α,B相线圈2的B相首头接线片21和B相尾头接线片22沿着B相线圈2的周向分布且两者相互错开并形成一夹角β,C相线圈3的C相首头接线片31和C相尾头接线片32沿着C相线圈3的周向分布且两者相互错开并形成一夹角γ;
所述A相线圈1的A相首头接线片11和A相尾头接线片12分别通过第一A相铜排13和第二A相铜排14与外界电路相连接;
所述B相线圈2的B相首头接线片21通过第三B相铜排25与第一A相铜排13相连接,所述B相尾头接线片22通过第二B相铜排24与外界电路相连接;
所述C相线圈3的C相首头接线片31直接与所述第一A相铜排13相连接,所述C相尾头接线片32直接连接有一第一C相铜排33,所述第一C相铜排33可与外界电路相连接。
由于本实用新型通过将A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3的首头接线片和尾头接线片分别沿着各自线圈主体周向分布,同时各个线圈的首头接线片和尾头接线片相互错开并形成一夹角,因而不会影响到线圈气道的排布,线圈气道的分布可以更加合理,有助于增大线圈气道的散热面积、降低变压器的温升,同时在保证变压器的温升和首头接线片、尾头接线片之间的绝缘距离要求的前提下,可以适度缩小线圈主空道宽度,进而缩小变压器的整体尺寸,同时也便于与外部电路接线。
进一步,为了便于B相线圈2的B相尾头接线片22与第二B相铜排24相连接,在本实用新型中,所述B相尾头接线片22通过第一B相铜排23与第二B相铜排24相连接。
再进一步,为了便于A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3的生产制造,在本实用新型中,所述夹角α、夹角β和夹角γ的角度相同,上述夹角α、夹角β和夹角γ的角度均大于0°而小于360°,作为本实用新型的进一步优选,所述夹角α、夹角β和夹角γ的角度均为120°;通过将夹角α、夹角β和夹角γ的角度设置为120°,便于A相线圈1、B相线圈2和C相线圈3绕线,有助于降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。