CN101447262A

CN101447262A - 电器引线复合绝缘套管

Info

Publication number: CN101447262A
Application number: CNA2008102365601A
Authority: CN
Inventors: 赵醒社; 吴俊丽
Original assignee: China XD Electric Co Ltd
Current assignee: China XD Electric Co Ltd
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-06-03

Abstract

本发明涉及高压电器的高压端子的引出部件，公开了一种电器引线复合绝缘套管，适用于各类油浸式或充气式的电容器、放电线圈等高压端子的引出。它包括：复合套管(4)，上法兰套(3)，通过上法兰套(3)固定在复合套管(4)上部的接线导杆(1)，电连接接线导杆(1)并穿过复合套管(4)的引线(2)，固定在复合套管(4)下部的下法兰套(5)，其特征在于，所述复合套管(4)由绝缘管和浇注在绝缘管上的硅橡胶伞组成；所述绝缘管采用环氧玻璃丝棒加工而成或采用绝缘浇注材料浇注而成；所述绝缘浇注材料的浸渍剂为环氧树脂或不饱和聚酯SMC，其补强材料为石英砂或三氧化二铝颗粒。

Description

电器引线复合绝缘套管

技术领域

本发明涉及高压电器的高压端子的引出部件，特别涉及一种电器引线复合绝缘套管，适用于各类油浸式或充气式的电容器、放电线圈等高压端子的引出。

背景技术

现有的油浸式、充气式电器引出部件主要有下列几种：

一种电器引线绝缘套管，采用套管配橡胶垫圈用螺栓紧固的密封结构.该种结构也称作装配式套管，使用中易出现导杆松动的现象，盖内的紧固零件往往影响电气绝缘，且不适合高压应用。

一种电器引线绝缘套管，采用瓷套管表面适当部位涂敷银膏后烧结镀银再钎焊法兰套的方法构成。其结构虽紧凑，但烧银法工艺复杂，生产周期长，成本较高。此外，由于银层及瓷质表面粘合力有限又是采用钎焊，故存在密封性能及机械强度较差的缺点。

一种电器引线绝缘套管，采用瓷套管表面适当部位镀镍-铜后再钎焊法兰套的方法构成。该结构工艺上虽较前作了改进，成本较低，但其密封性能及机械强度仍与烧银法相当。此外还存在生产周期较长，电镀技术不易掌握和电镀液带来环境污染的问题。

一种电器引线绝缘套管，其接线导杆下端设置有凸缘，该凸缘外部套有金属罩，接线导杆下端的凸缘与瓷套管的上端面间设置有密封圈，凸缘、瓷套管的上端面及密封圈之间的缝隙内填充有胶粘剂，接线导杆或金属罩上设置有止挡，该止挡嵌于瓷套管上端相应的凹槽内；瓷套管下部套有内表面与瓷套管下端外部形状相应的法兰套，法兰套嵌于瓷套管下部的管颈上，法兰套与瓷套管的结合部位间设置有密封圈并填充有胶粘剂。该结构解决了密封不可靠，使机械强度有所改进，加工工艺复杂的技术问题。

上述技术方案中，电器引线绝缘套管一般采用瓷套做为绝缘介质，存在瓷套抗拉、抗弯性能差、易碎问题，成品率较低；尤其是瓷套内部出现裂纹和损伤，不易检测，因此也存在安全隐患问题。

发明内容

为了解决背景技术中绝缘介质易碎、机械强度较差、密封不可靠、加工工艺复杂、成品率较低的技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的电器引线复合绝缘套管。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种电器引线复合绝缘套管，包括：复合套管，上法兰套，通过上法兰套固定在复合套管上部的接线导杆，电连接接线导杆并穿过复合套管的引线，固定在复合套管下部的下法兰套，其特征在于，所述复合套管由绝缘管和浇注在绝缘管上的硅橡胶伞组成；所述绝缘管采用环氧玻璃丝棒加工而成或采用绝缘浇注材料浇注而成；所述绝缘浇注材料的浸渍剂为环氧树脂或不饱和聚脂SMC，其补强材料为石英砂或三氧化二铝颗粒。

本发明的进一步技术特点在于：

所述环氧玻璃丝棒的胶含量为30％～50％。

所述绝缘浇注材料的浸渍剂与其补强材料的重量比为1:1～2:3。

所述石英砂的粒径为600～1200目。

所述三氧化二铝颗粒的粒径为800～1200目。

由于本发明的复合套管采用复合介质材料做成，解决了用瓷套管作为电器引线套管的易碎、易裂缺点，而且其机械强度高、密封可靠、加工工艺简便、成品率高。

附图说明

图1为本发明的一种电器引线绝缘套管的外部结构示意图；

图2为图1的半剖结构示意图；

图3采用环氧玻璃丝棒加工的绝缘管的半剖结构图；

图4为图3对应的复合套管的半剖结构图；

图5为采用绝缘浇注材料浇注而成的绝缘管的半剖结构图；

图6为硅橡胶伞的伞裙结构图；

其中：1—接线导杆；2—引线：3—上法兰套；4—复合套管；5—下法兰套；6—绝缘管；7—硅橡胶伞；8—上凸缘；9—定位坑；10—凸缘；11—下凹槽；12—上凹槽；13—伞裙。

具体实施方式

参见图1、图2，一种电器引线绝缘套管，包括：复合套管4，上法兰套3，通过上法兰套3固定在复合套管4上部的接线导杆1，电连接接线导杆1并穿过复合套管4的引线2，固定在复合套管4下部的下法兰套5。引线2与接线导杆1焊接，从复合套管4下部引出，通过辊压上法兰套3的紧配合方式将接线导杆1固定在在复合套管4的上端颈部；复合套管4下部套有内表面与复合套管4下端外部形状相应的下法兰套5，下法兰套5嵌于复合套管4下部的管颈上，下法兰套5与复合套管4也采用滚压方式紧密配合。

参照图2、图3，说明采用环氧玻璃丝棒加工的绝缘管6以及对应的采用上述绝缘管6的复合套管4。采用的环氧玻璃丝棒的胶含量为30％～50％，即环氧玻璃丝棒中含有环氧树脂的重量百分比为30％～50％。胶含量为30％～50％的环氧玻璃丝棒的韧性好，便于机械加工；相应的表面耐电强度高，电气性能优异，加工储存周期长。绝缘管6上部的直径略小于下部的直径；绝缘管的上部加工有上凸缘8，上凸缘8的外圆柱面上沿圆周均匀开设有三个用于上法兰套3的定位坑9。上凸缘8使绝缘管6具有上端颈部，便于上法兰套3的滚压固定；绝缘管6的下部加工有下凸缘10，在下凸缘10的下面加工有下凹槽11，使绝缘管6具有下端颈部，便于下法兰套5的滚压固定。在绝缘管6的外部浇注硅橡胶伞7，硅橡胶覆盖绝缘管6，可以提高环氧玻璃丝材料的绝缘寿命。

参照图5，绝缘管6采用绝缘浇注材料浇注而成。绝缘管6的主体为柱状，其下部设有下凸缘10，在下凸缘10的下面设有下凹槽11，使绝缘管6具有下端颈部，便于下法兰套5的辊压固定；其上部设有环形的上凹槽12，使绝缘管6具有上端颈部，便于上法兰套的辊压；上凹槽12之上的柱面上沿圆周均匀设置有三个用于上法兰套3的定位坑9。

针对上述绝缘浇注材料，发明人做了以下实施例，具体数据入下表：

绝缘浇注材料的浸渍剂为环氧树脂或不饱和聚脂SMC，其补强材料为600～1200的目石英砂或800～1200目的三氧化二铝颗粒；浸渍剂与补强材料的重量比为1:1～2:3。发明人发现：按照上述要求和比例关系，均匀混合浸渍剂和补强材料，采用通常的环氧树脂或不饱和聚脂SMC的浇注成型工艺制作绝缘管的坯料，然后对坯料进一步进行精加工即可。在浇注成型工艺中，固化温度最好保持在65°～75°，固化时间最好保持在12～24小时，这样，得到的绝缘管坯料的表面耐电强度高，机械加工性能好。

采用图6所示结构的伞裙13，复合套管4由绝缘管6与硅橡胶伞7黏结而成，具体用环氧树脂或硅橡胶黏合剂从绝缘管6的下部逐级向上粘结；或直接在绝缘管6上模压浇注硅橡胶伞6，固化温度不大于70℃，固化时间不下于24小时。

以环氧树脂或不饱和聚脂SMC为浸渍剂和以石英砂或三氧化二铝颗粒为补强材料的绝缘浇注材料，以及环氧玻璃丝棒，它们的户外绝缘寿命比较短，不适宜于户外绝缘，本发明将上述绝缘材料作为绝缘管6，并在其上浇注硅橡胶伞，形成电器引线绝缘套管的新型复合绝缘结构(复合套管)，一方面利用硅橡胶包裹绝缘管6，提高了复合套管4的绝缘寿命；另一方面代替了传统的瓷套绝缘结构，消除了由此产生的易碎、易裂、抗拉、抗弯性能差、密封不可靠等诸多问题。

Claims

1、一种电器引线复合绝缘套管，包括：复合套管(4)，上法兰套(3)，通过上法兰套(3)固定在复合套管(4)上部的接线导杆(1)，电连接接线导杆(1)并穿过复合套管(4)的引线(2)，固定在复合套管(4)下部的下法兰套(5)，其特征在于，所述复合套管(4)由绝缘管和浇注在绝缘管上的硅橡胶伞组成；所述绝缘管采用环氧玻璃丝棒加工而成或采用绝缘浇注材料浇注而成；所述绝缘浇注材料的浸渍剂为环氧树脂或不饱和聚脂SMC，其补强材料为石英砂或三氧化二铝颗粒。

2、根据权利要求1所述的一种电器引线复合绝缘套管，其特征在于，所述环氧玻璃丝棒的胶含量为30％～50％。

3、根据权利要求1所述的一种电器引线复合绝缘套管，其特征在于，所述绝缘浇注材料的浸渍剂与其补强材料的重量比为1:1～2:3。

4、根据权利要求1所述的一种电器引线复合绝缘套管，其特征在于，所述石英砂的粒径为600～1200目。

5、根据权利要求1所述的一种电器引线复合绝缘套管，其特征在于，所述三氧化二铝颗粒的粒径为800～1200目。