CN201421778Y - 金属化薄膜大容量电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属化薄膜大容量电容器，属于金属化薄膜电容器技术领域，本实用新型为了克服现有金属化薄膜电容器容量较小，通过将若干个金属化薄膜电容芯子并联组成电容组或若干电容组再经串联联接置于盒子内用环氧树脂封装固化，从而可提供20μF~3000μF金属化薄膜电容器，温度范围使用为－40℃~+70℃时使用寿命超过10年，无极性电介质要求，以本实用新型取代电解电容，不再存在电解电容在长期使用以后的漏液问题，应用的场合将可以扩大到铁路照明，以及大桥照明，航空港的照明上以及现代发展的混合动力，电力汽车行业上去，为金属化电容器扩展了适用范围，由于其自身价格低廉，满足了市场的需要，同时也满足了未来社会环保的潮流。

Description

金属化薄膜大容量电容器

技术领域

本实用新型涉及一种金属化薄膜大容量电容器，属于金属化薄膜电容器技术领域。

背景技术

现在使用在变频器以及电源整流部的电容器一般使用电解电容，在回路整流时的温度上升或外部环境的升温都造成电解电容使用寿命的减少，由于电容器自身温度的上升同样也造成使用寿命的降低。特别是汽车使用的环境要求在-40℃~+85℃，而电解电容在温度比较低的时候，容量将减低-25％左右；在变频器使用的环境，由于电压范围变化比较大，为了对应在高电压下的使用环境，电解电容只能采用数个电容的串并联的方式来对应，但是电解电容的使用寿命却由于其自身的特点，在各类电容中唯有铝电解电容存在寿命问题，普通液态铝电解电容使用期限理论是5-10年.在确保电解电容质量的前提下，高温、超压是导致液态电解电容失效的重要因素。液态电解电容的工作温度每上升10℃其使用寿命就会缩短一半以上。

针对以上的现场，可以提供使用替代的长寿命，高信赖度安全的小型轻量化耐高电压金属化薄膜大容量电容器，采用金属化薄膜电容器来对应的话，此类电容具有优良的耐电压性等优点，在变频器使用的环境下的金属化薄膜电容器，耐高电压，以及高整流电流，大容量小型化。

在现在变频空调等使用到变频电源的场合，温度要求在-25℃~+70℃的范围额定电压比较低的场合一般都可以使用，针对在变频电源的使用环境比较的严格，对变频电源的可靠性的要求，基本上可以实现。而且针对近几年来世界对于未来清洁能源的发展，国家针对节能减排的投入不断的加强，针对电容器的使用场合要求需要更高，比如混合动力汽车，以及电力汽车为代表使用到的变频电源，其使用的环境在-40℃~+85℃，针对此类的电容器要求有良好的耐电压，薄膜电容器的容量比电解电容的容量更加有保证，介质薄膜向越来越薄的方向发展，电容器的体积小型化轻量化，  耐电压以及安全性的保证大大加强。

针对以上的使用环境以及各要求，本次发明可以使用在比较宽的环境，高耐电压，以及高信赖性的小型轻量化的金属化电容器，可以提供变频电源，电力汽车的使用以及航空，大桥，隧道的照明。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有金属化薄膜电容低容量、低电压、小电流的现状，造成其应用范围比较狭窄的不足，提供结构简单、经济实用、超大电流、耐高压的一种金属化薄膜大容量电容器，在保持现有金属化薄膜电容器相关优越性能的基础上替代部分普通液态铝电解电容，从而有效拓宽应用范围。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种金属化薄膜大容量电容器，包括两端的引线，其特征是，所述的电容器还包括盒子、盒子内的由若干个金属化薄膜电容芯子串并联组成电容组或若干电容组再经串联联接，盒子内用环氧树脂封装固化；两端的引线分别连接电容组的两端。

金属化薄膜电容芯子以聚酯膜或聚丙烯薄膜为基膜，基膜的厚度在1～4μm，基膜上蒸镀金属层后卷绕构成。

基膜上蒸镀的金属层为铝金属层或锌铝金属层。

基膜上蒸镀的金属层方阻为2Ω～12Ω。

金属化薄膜电容芯子的两电极端端面喷涂锌铜合金以及锌锡合金金属层。

金属化薄膜电容芯子的两电极端的断面为扁形状。

本实用新型为了克服现有金属化薄膜电容器容量较小，通过将若干个金属化薄膜电容芯子并联组成电容组或若干电容组再经串联联接置于盒子内用环氧树脂封装固化，从而可提供20μF~3000μF金属化薄膜电容器，温度范围使用为-40℃~+70℃时使用寿命超过10年，无极性电介质要求，在容量保证以及在耐电压以及小型化上，起到了质的飞跃，以本实用新型以取代电解电容，不再存在电解电容在长期使用以后的漏液问题，应用的场合将可以扩大到铁路照明，以及大桥照明，航空港的照明上以及现代发展的混合动力，电力汽车行业上去，为金属化电容器扩展了适用范围，由于其自身价格低廉，满足了市场的需要，同时也满足了未来社会环保的潮流。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图；

图中，1芯子，2芯子，3芯子，4引出线，5引出线，6环氧树脂，7盒子。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由盒子7，盒子7内的电容组，连接电容组的引出线4、5以及盒子7与电容组之间的环氧树脂6构成。电容组根据电容量要求，由若干并联的金属化薄膜电容芯子1、2至N组成，根据电容量和电压要求，可以将若干电容组再经串联联接。

电容芯子1或N采用的基膜是聚酯膜或聚丙烯薄膜，基膜的厚度在1~4μm，经过蒸镀金属层以后卷绕的，蒸镀的膜为铝金属化层(ALMETALLIZED FILM 俗称安全膜)或锌铝金属层，此种材料的特点：在薄膜的表面镀上一层金属层，金属层具有良好的导电性和自愈性，不易氧化而且易于存放，镀层的均匀性较好，附着力牢，具有优异的机械性以及电性能，一般镀层的方阻为2Ω--12Ω。

卷绕好的电容芯子1或N进行热处理以及热压成型以后再将其电极端进行喷金，使芯子的两端面喷涂上不含有铅的金属层，为锌铜合金以及锌锡合金金属层，金属层的厚度为0.45±0.1mm，这样可以保证芯子与金属层的牢固结合，将芯子进行直流和交流电压自愈处理以后通过检测手段判断单个芯子的技术参数控制在范围之内。

图1中将电容芯子1至3并列组合排列起来，根据所需的容量进行换算，组合的方式采用的数量可以有各种不同的方式，将引出线4、5焊接在电容组的两端。

将焊接完成的电容组放入盒子7里，再将环氧树脂6灌入后在高温下进行硬化处理。

将产品进行电气性能的测试，确保产品的品质。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳实施例而已，举凡依本实用新型范围所做的等同设计，均为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (6)

1、一种金属化薄膜大容量电容器，包括两端的引线，其特征是，所述的电容器还包括盒子、盒子内由若干并联的金属化薄膜电容芯子组成电容组或若干电容组再经串联联接，盒子内用环氧树脂封装固化；两端的引线分别连接电容组的两端。

2、根据权利要求1所述的金属化薄膜大容量电容器，其特征是，所述的金属化薄膜电容芯子以聚酯膜或聚丙烯薄膜为基膜，基膜的厚度在1～4μm，基膜上蒸镀金属层后卷绕构成。

3、根据权利要求2所述的金属化薄膜大容量电容器，其特征是，所述的基膜上蒸镀的金属层为铝金属层或锌铝金属层。

4、根据权利要求2或3所述的金属化薄膜大容量电容器，其特征是，所述的基膜上蒸镀的金属层方阻为2Ω～12Ω。

5、根据权利要求1或2所述的金属化薄膜大容量电容器，其特征是，所述的金属化薄膜电容芯子的两电极端端面喷涂锌铜合金以及锌锡合金金属层。

6、根据权利要求1或2或5所述的金属化薄膜大容量电容器，其特征是，所述的金属化薄膜电容芯子的两电极端的断面为扁形状。

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