CN203826222U - 一种片式超小型高电压大电流电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片式超小型高电压大电流电容器。它包括第一双面铝金属化聚丙烯薄膜、第一聚丙烯光膜、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜、第二聚丙烯光膜。所述第一双面铝金属化聚丙烯薄膜、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜的表面均蒸镀有一层极薄的金属化层，且外端的端头设置有喷上金属，内部结构为四层串联结构。第一双面铝金属化聚丙烯薄膜与第二双面铝金属化聚丙烯薄膜之间相互错交且反向内缩0.2mm，在第一双面铝金属化聚丙烯薄膜与第二双面铝金属化聚丙烯薄膜之间用聚丙烯光膜隔开，底层再增加一层聚丙烯光膜，极大地改善和优化了金属化薄膜电容器电容器的耐受高电压和大电流能力。

Description

一种片式超小型高电压大电流电容器

技术领域

本发明涉及一种用于隔直、耦合、阻容、降压等交、直流电路中的片式超小型高电压大电流电容器。

背景技术

随着电子工业和信息技术的高速发展，金属化薄膜电容器的市场需求也来也大，成为电子整机和电器、电力设备必不可缺的基础原件，尤其是在高性能要求的电路上只能选用金属化薄膜电容器。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。金属化薄膜电容器虽有上述巨大的优点，但也存在着两个重大缺陷：一是容量稳定性不高，承载高电压能力弱，这是由于金属化电容器在长期工作条件易出现容量丢失以及自愈后均可导致容量减小；二是耐受大电流能力较差，这是由于金属化膜层比金属箔要薄很多，承载大电流能力较弱。我国金属化薄膜电容器受上述两大关键参数的技术制约，产品总体属于中低档。目前国内在有效提高金属化薄膜电容器的容量稳定性和耐受大电流能力方面的工艺研究不深，国内目前仅有少数企业只是在直插式电容器制造工艺上有些改进，产品尚处于研发阶段，片式超小型电容器产品国内目前还没有。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种片式超小型高电压大电流电容器，具有片式、超小型、容量稳定性高、耐受高电压和大电流能力强以及低损耗、自愈性优异、使用寿命长的特点。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：片式超小型高电压大电流电容器包括：第一双面铝金属化聚丙烯薄膜、第一聚丙烯光膜、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜、第二聚丙烯光膜。本实用新型内部材料由原来三层改进为四层，依次叠加卷绕制成芯子。第一层为第一双面铝金属化聚丙烯薄膜，第二层为第一聚丙烯光膜，第三层为第二双面铝金属化聚丙烯薄膜，第四层为第二聚丙烯光膜。由第一双面铝金属化聚丙烯薄膜与第二双面铝金属化聚丙烯薄膜串联组成双层双面铝金属化聚丙烯薄膜做内电极，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜均为0.7mm超窄宽度，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜之间相互错交且反向内缩0.2mm，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜之间用0.9mm超窄宽度聚丙烯光膜隔开，底层再增加一层聚丙烯光膜。

本实用新型采用新型耐高温、高频聚丙烯薄膜材料作为介质，为了缩小片式电容器体积和提高产品性能，内部结构为串联结构，内部材料由原来三层改进为四层，通过用聚丙烯光膜隔开双层双面铝金属化聚丙烯薄膜，增加了电容器的耐受高电压、大电流能力，在瞬间高电压大电流的冲击下不会直接短路，避免高压飞弧击穿现象，提高了电容器的可靠性。在用聚丙烯光膜隔开的基础上，将第一双面铝金属化聚丙烯薄膜与第二双面铝金属化聚丙烯薄膜之间相互错交且反向内缩0.2mm，以减小双层双面铝金属化聚丙烯薄膜的宽度，使该电容器的引出脚距可以减小到10毫米以下，同时增加电容器的适用范围。该方法生产的产品具有片式、小型化、容量稳定性高、耐受大电流能力强以及低损耗、自愈性优异、使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式详细说明本实用新型。

图1为本实用新型的内部结构剖面图。

图中：1第一双面铝金属化聚丙烯薄膜 2第二双面铝金属化聚丙烯薄膜 3第一聚丙烯光膜 4第二聚丙烯光膜

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：片式超小型高电压大电流电容器，包括：第一双面铝金属化聚丙烯薄膜1、第一聚丙烯光膜3、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2、第二聚丙烯光膜4，第一双面铝金属化聚丙烯薄膜1下方叠加第一聚丙烯光膜3，第一聚丙烯光膜3下方叠加第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2，第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2下方叠加第二聚丙烯光膜4，卷绕制成芯子。

值得注意的是，第一双面铝金属化聚丙烯薄膜1和第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2串联做内电极。

本具体实施方式采用第一双面铝金属化聚丙烯薄膜1、第一聚丙烯光膜3、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2、第二聚丙烯光膜4四层依次叠加串联连接，卷绕制成芯子，内浸渍绝缘采用耐高温微晶蜡新工艺内包封。第一双面铝金属化聚丙烯薄膜1和第二双面铝金属化聚丙烯薄膜2串联组成双层双面铝金属化聚丙烯薄膜做内电极，端头喷上金属，焊接引线，用环氧树脂浸渍绝缘外包封而构成的电容器。

本实用新型内部结构采用了串联结构，内部材料由原来三层改进为四层，通过聚丙烯光膜隔开双层双面铝金属化聚丙烯薄膜，增加了电容器的耐电压能力，使得电容器的耐电压能力和承受大电流能力更高，在瞬间高电压大电流的冲击下不会直接短路，避免高压飞弧击穿现象，提高了电容器的可靠性。在用聚丙烯光膜隔开的基础上再减少两个铝箔之间的间距，增加电容器的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种片式超小型高电压大电流电容器，其特征在于，包括第一双面铝金属化聚丙烯薄膜、第一聚丙烯光膜、第二双面铝金属化聚丙烯薄膜、第二聚丙烯光膜四层依次叠加卷绕，串联结构。 

2.根据权利要求1所述的一种片式超小型高电压大电流电容器，其特征在于，由第一双面铝金属化聚丙烯薄膜和第二双面铝金属化聚丙烯薄膜串联组成双层双面铝金属化聚丙烯薄膜做内电极，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜宽度均为0.7mm，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜之间相互错交且反向内缩0.2mm，所述双层双面铝金属化聚丙烯薄膜之间用0.9mm宽度聚丙烯光膜隔开，底层再增加一层聚丙烯光膜。