CN102290233A - Bt复合型安全防爆金属化薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种BT复合型安全防爆金属化薄膜，包括导电的金属层和绝缘的薄膜介质层，导电的金属层镀膜在绝缘的薄膜介质层上，并在薄膜介质层沿着纵方向的一端边保留一条具有一定宽度的空白留边，所述金属层为BT复合型的网格结构，包括边缘加厚区（5）、金属化网格（7）、连接相邻金属化网格（7）的金属化细丝（6）以及连接边缘加厚区（5）和相邻金属化网格（7）的窄条金属镀层（4）。采用这样的结构，边缘加厚区独立完整，在卷绕电容器芯子时能使金属化薄膜很好的贴附、并且喷金吸附好；边缘加厚区与相邻的金属化网格通过窄条金属镀层相连，原有的金属化细丝不被破坏，并且电容器容量不易被衰减。

Description

BT复合型安全防爆金属化薄膜
技术领域
本发明涉及一种BT复合型安全防爆金属化薄膜，尤其是包括导电的金属层和绝缘的介质层的BT复合型安全防爆金属化薄膜。
背景技术
薄膜电容器是一种性能优越的电容器，其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率响应宽广），介质损失很小，并且体积小容量大。因此，薄膜电容器有着较为广泛的用途，可以形成不同的系列产品，如高比能储能电容器、抗电磁干扰电容器、抗辐射电容器、安全膜电容器、长寿命电容器、高可靠电容器、高压全膜电容器等。
薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层叠后卷绕在一起而制成；薄膜电容器的另一种结构形式，是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔；采用金属化薄膜来制作薄膜电容器，可以省去电极箔的厚度，进一步缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。
安全防爆金属化薄膜是金属化薄膜的一种，通常被用来制作金属化自愈式电容器。安全防爆金属化薄膜包括导电的金属层和绝缘的薄膜介质层，金属层膜镀于薄膜介质层之上，在金属层与介质层相叠合的其中一端边缘设有空白留边，该金属层被B型空隙分割成若干的金属化网格，每个金属化网格构成一个金属层，即相当于一个小单元电容器的电极，相邻的金属化网格之间设有金属化细丝作为保险丝实现它们之间的导电连接，当某一条块上发生电弱点击穿时，击穿放电电流会把保险丝烧断，使自愈电流得到控制，则该金属化网格构成的小单元电容器从整个电容器上断开，使电容器可以继续保持工作状态。通常在安全防爆金属化薄膜上，与其空白留边相对的一端边沿着纵方向设置一定宽度蒸镀金属进行边缘加厚，进行边缘加厚时由于原有的金属化网格结构中B型空隙仍然不能镀上金属，仅仅在原有的金属层（金属化网格和保险丝）上有加厚，这样就造成：1、边缘加厚区因B型空隙分割而不完整、起不了作用；2、保险丝不能起作用；3、电容器芯子卷绕喷金时不能很好吸附；4、电容器使用后容易衰减。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种边缘加厚区完整、金属化丝不受破坏、电容器容量不被衰减的BT复合型安全防爆金属化薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种BT复合型安全防爆金属化薄膜，包括导电的金属层和绝缘的薄膜介质层，导电的金属层镀膜在绝缘的薄膜介质层上，并在薄膜介质层沿着纵方向的一端边保留一条具有一定宽度的空白留边，其特征在于：所述金属层为BT复合型的网格结构，包括：
一条沿着纵方向镀膜在薄膜介质层的另一端边的具有一定宽度的条状边缘加厚区；
镀膜在边缘加厚区与空白留边之间连续规则分布的金属化网格，相邻的金属化网格之间通过金属化细丝连接；
连接边缘加厚区和相邻金属化网格的多条窄条金属镀层。
所述金属化网格为菱形。 
所述窄条金属镀层呈等间距分布。
采用这样的结构，边缘加厚区独立完整，在卷绕电容器芯子时能使金属化薄膜很好的贴附、并且喷金吸附好；边缘加厚区与相邻的金属化网格通过窄条金属镀层相连，原有的金属化细丝不被破坏，并且电容器容量不易被衰减。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中金属层的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
图1、图2示出了本发明的具体结构。本发明的BT复合型安全防爆金属化薄膜是金属化薄膜的一种，它包括导电的金属层1和绝缘的薄膜介质层2，金属层1膜镀于薄膜介质层2之上，在薄膜介质层2上沿着纵方向的一端边保留一条具有一定宽度的空白留边3，所述金属层1为BT复合型的网格结构，包括：一条沿着纵方向镀膜在薄膜介质层2上的另一端边的具有一定宽度的条状边缘加厚区5；镀膜在边缘加厚区5与空白留边3之间连续规则分布的金属化网格7，相邻的金属化网格7之间通过金属化细丝6连接；连接边缘加厚区5和相邻金属化网格7的多条窄条金属镀层4。
其中，边缘加厚区5与空白留边3之间的金属层被B型空隙分割成若干的连续规则分布的金属化网格7，边缘加厚区5与金属化网格之间通过T型空隙分割。这样就形成了本发明的 BT复合型的网格结构。
所述金属化网格7为菱形，连接边缘加厚区5与相邻的金属化网格的窄条金属镀层4呈等间距分布。
由于边缘加厚区5与空白留边3之间的金属层被B型空隙分割成若干连续规则分布的金属化网格7，每个金属化网格7构成一个金属层，即相当于一个小单元电容器的电极，相邻的金属化网格7之间设有金属化细丝6作为保险丝实现它们之间的导电连接，当某一条块上发生电弱点击穿时，击穿放电电流会把保险丝烧断，使自愈电流得到控制，则该金属化网格7构成的小单元电容器从整个电容器上断开，使电容器可以继续保持工作状态。同时本发明设置了独立完整的边缘加厚区，在卷绕电容器芯子时能使金属化薄膜很好的贴附、并且喷金吸附好；边缘加厚区与相邻的金属化网格通过窄条金属镀层相连，原有的金属化细丝不被破坏，并且电容器容量不易被衰减。

Claims (3)

1.一种BT复合型安全防爆金属化薄膜，包括导电的金属层和绝缘的薄膜介质层，导电的金属层镀膜在绝缘的薄膜介质层上，并在薄膜介质层沿着纵方向的一端边保留一条具有一定宽度的空白留边，其特征在于：所述金属层（1）为BT复合型的网格结构，包括：
一条沿着纵方向镀膜在薄膜介质层的另一端边的具有一定宽度的条状边缘加厚区（5）；
镀膜在边缘加厚区（5）与空白留边（3）之间连续规则分布的金属化网格（7），相邻的金属化网格（7）之间通过金属化细丝连接（6）；
连接边缘加厚区（5）和相邻金属化网格（7）的多条窄条金属镀层（4）。
2.根据权利要求1所述的BT复合型安全防爆金属化薄膜，其特征在于：所述金属化网格（7）为菱形。
3.根据权利要求1或2所述的BT复合型安全防爆金属化薄膜，其特征在于：所述窄条金属镀层（4）呈等间距分布。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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