CN107464694A - 一种防腐蚀的金属化薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防腐蚀的金属化薄膜，包括基膜，所述基膜包括普通基膜和设置在基膜一侧边的加厚基膜，所述普通基膜上设置有金属层，所述金属层包括菱形镀铝区和梯形锌铝区，每四个梯形锌铝区环包围一个菱形镀铝区，所述菱形镀铝区与其周围相邻的梯形锌铝区之间具有绝缘间隙以及连接相邻菱形镀铝区与梯形锌铝区的安全熔丝，所述加厚基膜上设有倒喇叭形开口的出气槽，所述出气槽正对应邻近的所述相邻梯形锌铝区形成的间隙开口，本发明能够实现金属化薄膜卷绕过程中残存在绝缘间隙中的空气和水分顺利排出，同时外界的空气很难进入电容器内，有效防止了空气和水分对金属层的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐蚀的金属化薄膜，属于电容器技术领域。
背景技术
金属化薄膜电容器具有电容量稳定、损耗小、耐电压特性优异、绝缘电阻高、频率特性好、性能稳定、可靠性高等优点，广泛用于电子、家电、通讯、电力等领域。现有的金属化薄膜的结构通常有锌、铝镀层作为金属电极，为了达到正负电极间绝缘的目的，在金属镀层上都需要设置有空白的留边，但是长时间使用时发现空气中的水分子及空气很容易从空白留边进入薄膜电容器，腐蚀金属镀层，影响其使用寿命，如若不设留边，金属化薄膜的卷绕热成型中卷入的空气难以排出，同样影响薄膜电容器的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防腐蚀的金属化薄膜。具体技术方案如下：
一种防腐蚀的金属化薄膜，包括基膜，所述基膜包括普通基膜和设置在基膜一侧边的加厚基膜，所述普通基膜上设置有金属层，所述金属层包括菱形镀铝区和梯形锌铝区，每四个梯形锌铝区环包围一个菱形镀铝区，所述菱形镀铝区与其周围相邻的梯形锌铝区之间具有绝缘间隙以及连接相邻菱形镀铝区与梯形锌铝区的安全熔丝，所述加厚基膜上设有倒喇叭形开口的出气槽，所述出气槽正对应邻近的所述相邻梯形锌铝区形成的间隙开口。
作为上述技术方案的改进，所述菱形镀铝区的四条边平行于所述相邻梯形锌铝区的侧边。
作为上述技术方案的改进，所述出气槽的深度等于所述金属层的厚度。
作为上述技术方案的改进，所述金属层上还设有保护层。
本发明技术方案的有益效果是：通过在基膜的侧边设置加厚基膜，加厚基膜替代原有的空白留边，起到绝缘正负电极的作用，同时加厚基膜上设置倒喇叭形开口的出气槽，出气槽正对应相邻的梯形锌铝区形成的间隙开口，金属化薄膜卷绕过程中残存在绝缘间隙中的空气和水分可以通过出气槽顺利排出，同时由于出气槽的开口为倒喇叭形开口，外界的空气很难从出气槽进入电容器内，有效防止了空气和水分对金属层的腐蚀。
进一步，金属层上还设有保护层，进一步提高了金属层的抗氧化性能，有效防止了氧化腐蚀的发生。
附图说明
图1为本发明一种防腐蚀的金属化薄膜的结构示意图；
图2为本发明金属化薄膜的金属层截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供了一种防腐蚀的金属化薄膜，包括基膜1，所述基膜1包括普通基膜11和设置在基膜一侧边的加厚基膜12，所述普通基膜11上设置有金属层2，所述金属层2包括菱形镀铝区22和梯形锌铝区21，每四个梯形锌铝区21环包围一个菱形镀铝区22，所述菱形镀铝区22与其周围相邻的梯形锌铝区21之间具有绝缘间隙以及连接相邻菱形镀铝区22与梯形锌铝区21的安全熔丝23，所述加厚基膜12上设有倒喇叭形开口的出气槽121，所述出气槽121正对应邻近的所述相邻梯形锌铝区21形成的间隙开口。
上述技术方案中，基膜1为聚丙烯膜、聚苯乙烯膜、聚乙酯膜中的一种，基膜1上的加厚基膜12与普通基膜11一体成型，加厚基膜12出气槽121通过开口机进行开口；金属层2中的菱形镀铝区22和梯形锌铝区21均通过真空蒸镀工艺蒸镀到普通基膜11上，菱形镀铝区22和梯形锌铝区21之间的绝缘间隙均与出气槽121连通，金属化薄膜卷绕时，菱形镀铝区22和梯形锌铝区21之间的绝缘间隙中残留的空气和水蒸气可以从出气槽121顺利排出，卷绕完成后的出气槽121的倒喇叭形开口会收缩变小，外界的空气和水蒸气很难进入到金属化薄膜电容器内，有效避免了金属化薄膜被空气腐蚀。
所述菱形镀铝区22的四条边平行于所述相邻梯形锌铝区21的侧边，菱形镀铝区22与梯形锌铝区21形成的绝缘间隙宽度均匀，有利于空气的流动顺畅。
所述出气槽121的深度等于所述金属层2的厚度，方便出气槽的加工，有利于金属层2的绝缘间隙中的空气的顺利排出。
所述金属层2上还设有保护层3，所述保护层3为硅胶保护膜，能够有效保护金属层在卷绕电容器之前与空气接触被氧化腐蚀，硅胶保护膜通过热压合的方式粘贴在所述金属层上表面。
本发明通过在基膜的侧边设置加厚基膜，加厚基膜替代原有的空白留边，起到绝缘正负电极的作用，同时加厚基膜上设置倒喇叭形开口的出气槽，出气槽正对应相邻的梯形锌铝区形成的间隙开口，金属化薄膜卷绕过程中残存在绝缘间隙中的空气和水分可以通过出气槽顺利排出，同时由于出气槽的开口为倒喇叭形开口，外界的空气很难从出气槽进入电容器内，有效防止了空气和水分对金属层的腐蚀，金属层上还设有保护层，进一步提高了金属层的抗氧化性能，有效防止了氧化腐蚀的发生。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种防腐蚀的金属化薄膜，其特征在于，包括基膜，所述基膜包括普通基膜和设置在基膜一侧边的加厚基膜，所述普通基膜上设置有金属层，所述金属层包括菱形镀铝区和梯形锌铝区，每四个梯形锌铝区环包围一个菱形镀铝区，所述菱形镀铝区与其周围相邻的梯形锌铝区之间具有绝缘间隙以及连接相邻菱形镀铝区与梯形锌铝区的安全熔丝，所述加厚基膜上设有倒喇叭形开口的出气槽，所述出气槽正对应邻近的所述相邻梯形锌铝区形成的间隙开口。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的金属化薄膜，其特征在于，所述菱形镀铝区的四条边平行于所述相邻梯形锌铝区的侧边。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的金属化薄膜，其特征在于，所述出气槽的深度等于所述金属层的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的金属化薄膜，其特征在于，所述金属层上还设有保护层。
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