CN206976172U - 一种低能耗的防爆铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的防爆铝电解电容器，包括电容壳体和电容芯子，所述电容壳体外部套设有防爆套管，所述防爆套管外部套设有电容套管，电容壳体的开口处配合设置有与电容壳体绝缘的电容顶盖，所述电容顶盖下部安装有抵靠到电容顶盖下壁面的防爆盖，所述电容顶盖上通过绝缘圈安装有两电容端子，所述防爆盖上通过绝缘圈安装有两个对应电容端子的防爆盖端子，其中第一个电容端子的下端固定连接有连接有防爆片，所述防爆片的下端连接于第一个防爆盖端子上，第二个电容端子与第二个防爆盖端子之间连接有热敏开关。该种低能耗的防爆铝电解电容器具有防爆性能好、能耗低、发热量少、散热性能好、使用寿命长等现有产品所不具备的优点。

Description

一种低能耗的防爆铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电子领域的零部件，特别是一种低能耗的防爆铝电解电容器。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于市场经济及国民生产中的方方面面。现有的电容器，电容工作的电路环境复杂，有时电容过载还会出现电容爆炸的现象，如果电容中没有防爆结构，且在过载时无法及时断电，这样极易会造成对使用者的伤害，而当电容器爆炸后壳体常常会造成不可逆转的破损，导致电容器损坏，必须更换电容器，导致设备的维护成本极高；另一方面，随着技术的发展，对电容的容量要求越来越高，导致电容的能耗越来越高、发热量也越来越大，进一步加剧了电容的过载现象，严重影响了本领域进一步向前发展。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低能耗的防爆铝电解电容器，解决了现有电容器防爆性能差、能耗高、发热量大、电容寿命短等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低能耗的防爆铝电解电容器，包括电容壳体和设置在所述电容壳体内部的电容芯子，所述电容壳体外部套设有防爆套管，所述防爆套管外部套设有电容套管，所述电容壳体为一具有上部开口的中空筒体，电容壳体的开口处配合设置有与电容壳体绝缘的电容顶盖，所述电容顶盖下部安装有抵靠到电容顶盖下壁面的防爆盖，所述电容顶盖上通过绝缘圈安装有两电容端子，所述防爆盖上通过绝缘圈安装有两个对应电容端子的防爆盖端子，其中第一个电容端子的下端固定连接有连接有防爆片，所述防爆片的下端连接于第一个防爆盖端子上，第二个电容端子与第二个防爆盖端子之间连接有热敏开关，所述电容芯子由第一电解纸、正极箔、第二电解纸、第三电解纸、负极箔及第四电解纸依次堆叠并卷绕而成，所述正极箔、负极箔上分别连接有正极箔条和负极箔条，所述第一电解纸、第二电解纸、第三电解纸及第四电解纸的宽度相同，所述正极箔的宽度小于电解纸的宽度，所述负极箔的宽度大于电解纸的宽度，负极箔的下边沿由电容芯子的电解纸下边沿向下延伸出来，负极箔下边沿延伸出来的宽度为2-3mm，所述正极箔条及负极箔条分别连接到两个防爆盖端子的下部。

作为上述技术方案的改进，所述防爆片为紫铜防爆片，防爆片上开设横向槽、侧部V形槽和用于扣紧在防爆盖端子上的扣紧槽，所述横向槽为V形槽，横向槽与V形槽相交。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正极箔和负极箔的表面均涂覆有导电聚合物层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正极箔的宽度比电解纸的宽度小4-6mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正极箔及负极箔的厚度为60-90μm，所述第一电解纸、第二电解纸、第三电解纸及第四电解纸的厚度均为50-70μm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电容套管为绝缘套管，所述防爆套管为铝质套管，防爆套管上设置有竖向贯穿的散热孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电容壳体内侧壁涂覆有便于传导电容芯子热量的第一导热层，所述电容壳体与防爆套管之间设置有第二导热层，所述防爆套管与电容套管之间设置有第三导热层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电容顶盖与包括顶盖主板和由所述顶盖主板周沿向下延伸的顶盖侧板，所述顶盖侧板内套在电容壳体口部内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶盖侧板上设置有一环形凹环，所述电容壳体内侧壁设置有一配合卡设在所述环形凹环处的环形内凸环，所述电容顶盖通过所述环形凹环与环形内凸环的配合结构实现紧固连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电容壳体上部外侧 壁设置有顶盖扣紧板，所述顶盖扣紧板为一直角折板，其一端铰接在电容壳体侧壁，另一端可沿着其铰接轴转动并将电容顶盖扣紧在电容壳体上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种低能耗的防爆铝电解电容器，该种电容器在其内部设置防爆片及热敏开关，使得电容器在发热过大等危险情况下能够切断电路，有效放置电容爆炸，保证了电子设备及使用人员的安全；另外，电容上设置顶盖扣紧板及防爆套管可极大提升电容器的结构强度，进一步提升电容的防爆性能，安全性进一步提升；再有，该种电容的电容芯子的负极箔的宽度大于电解纸的宽度并从电容芯子底部延伸出来，可保证正极箔的区域完全被负极箔覆盖重叠，可提升电容的性能的稳定性，降低电容的发热量，能耗低，从根本上减少电容爆炸的热来源，进一步提升电容的防爆性能，同时亦可延长电容的使用寿命。该种低能耗的防爆铝电解电容器，解决了现有电容器防爆性能差、能耗高、发热量大、电容寿命短等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中防爆片的结构示意图；

图3是本实用新型中电容芯子的结构展开图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3。

一种低能耗的防爆铝电解电容器，包括电容壳体1和设置在所述电容壳体1内部的电容芯子2，所述电容壳体1外部套设有防爆套管4，所述防爆套管4外部套设有电容套管3，所述电容壳体1为一具有上部开口的中空筒体，电容壳体1的开口处配合设置有与电容壳体1绝缘的电容顶盖5，所述电容顶盖5下部安装有抵靠到电容顶盖5下壁面的防爆盖6，所述电容顶盖5上通过绝缘圈安装有两电容端子50，所述防爆盖6上通过绝缘圈安装有两个对应电容端子50的防爆盖端子60，其中第一个电容端子50的下端固定连接有连接有防爆片71，所述防爆片71的下端连接于第一个防爆盖端子60上，第二个电容端子50与第二个防爆盖端子60之间连接有热敏开关72，所述电容芯子2由第一电解纸21、正极箔22、第二电解纸23、 第三电解纸24、负极箔25及第四电解纸26依次堆叠并卷绕而成，所述正极箔22、负极箔25上分别连接有正极箔条27和负极箔条28，所述第一电解纸21、第二电解纸23、第三电解纸24及第四电解纸26的宽度相同，所述正极箔22的宽度小于电解纸的宽度，所述负极箔25的宽度大于电解纸的宽度，负极箔25的下边沿由电容芯子2的电解纸下边沿向下延伸出来，负极箔25下边沿延伸出来的宽度为2-3mm，所述正极箔条27及负极箔条28分别连接到两个防爆盖端子60的下部。

优选地，所述防爆片71为紫铜防爆片，防爆片71上开设横向槽711、侧部V形槽712和用于扣紧在防爆盖端子60上的扣紧槽713，所述横向槽711为V形槽，横向槽711与V形槽712相交。

优选地，所述正极箔22和负极箔25的表面均涂覆有导电聚合物层。

根据权利要求3所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述正极箔22的宽度比电解纸的宽度小4-6mm。

优选地，所述正极箔22及负极箔25的厚度为60-90μm，所述第一电解纸21、第二电解纸23、第三电解纸24及第四电解纸26的厚度均为50-70μm。

优选地，所述电容套管3为绝缘套管，所述防爆套管4为铝质套管，防爆套管上设置有竖向贯穿的散热孔。

优选地，所述电容壳体1内侧壁涂覆有便于传导电容芯子 2热量的第一导热层81，所述电容壳体1与防爆套管4之间设置有第二导热层82，所述防爆套管4与电容套管3之间设置有第三导热层83。

优选地，所述电容顶盖5与包括顶盖主板51和由所述顶盖主板51周沿向下延伸的顶盖侧板52，所述顶盖侧板52内套在电容壳体1口部内侧。

优选地，所述顶盖侧板52上设置有一环形凹环53，所述电容壳体1内侧壁设置有一配合卡设在所述环形凹环53处的环形内凸环13，所述电容顶盖5通过所述环形凹环53与环形内凸环13的配合结构实现紧固连接。

优选地，所述电容壳体1上部外侧壁设置有顶盖扣紧板9，所述顶盖扣紧板9为一直角折板，其一端铰接在电容壳体1侧壁，另一端可沿着其铰接轴转动并将电容顶盖5扣紧在电容壳体1上部。

在应用时，通过所述防爆片71及热敏开关72在电容产生膨胀变形时及时切断电路，有效防止电容爆炸，防爆性能好，有效保护电容，安全性能好；另外，通过防爆套管4及顶盖扣紧板9进一步提升整个电容器的结构强度，进一步提升电容器的安全性；再有，该种电容的电容芯子2的负极箔25的宽度设计成为宽于电解纸的宽度并从电容芯子2的底部延生出来，进而使得正极箔22可被负极箔25完全重叠覆盖，保证电容具有良好的性能稳定性，降低电容的发热量，降低能耗，从根本 上减少可产生电容爆炸的热来源，有效延长电容的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：包括电容壳体(1)和设置在所述电容壳体(1)内部的电容芯子(2)，所述电容壳体(1)外部套设有防爆套管(4)，所述防爆套管(4)外部套设有电容套管(3)，所述电容壳体(1)为一具有上部开口的中空筒体，电容壳体(1)的开口处配合设置有与电容壳体(1)绝缘的电容顶盖(5)，所述电容顶盖(5)下部安装有抵靠到电容顶盖(5)下壁面的防爆盖(6)，所述电容顶盖(5)上通过绝缘圈安装有两电容端子(50)，所述防爆盖(6)上通过绝缘圈安装有两个对应电容端子(50)的防爆盖端子(60)，其中第一个电容端子(50)的下端固定连接有连接有防爆片(71)，所述防爆片(71)的下端连接于第一个防爆盖端子(60)上，第二个电容端子(50)与第二个防爆盖端子(60)之间连接有热敏开关(72)，所述电容芯子(2)由第一电解纸(21)、正极箔(22)、第二电解纸(23)、第三电解纸(24)、负极箔(25)及第四电解纸(26)依次堆叠并卷绕而成，所述正极箔(22)、负极箔(25)上分别连接有正极箔条(27)和负极箔条(28)，所述第一电解纸(21)、第二电解纸(23)、第三电解纸(24)及第四电解纸(26)的宽度相同，所述正极箔(22)的宽度小于电解纸的宽度，所述负极箔(25)的宽度大于电解纸的宽度，负极箔(25)的下边沿由电容芯子(2)的电解 纸下边沿向下延伸出来，负极箔(25)下边沿延伸出来的宽度为2-3mm，所述正极箔条(27)及负极箔条(28)分别连接到两个防爆盖端子(60)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述防爆片(71)为紫铜防爆片，防爆片(71)上开设横向槽(711)、侧部V形槽(712)和用于扣紧在防爆盖端子(60)上的扣紧槽(713)，所述横向槽(711)为V形槽，横向槽(711)与V形槽(712)相交。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述正极箔(22)和负极箔(25)的表面均涂覆有导电聚合物层。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述正极箔(22)的宽度比电解纸的宽度小4-6mm。

5.根据权利要求4所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述正极箔(22)及负极箔(25)的厚度为60-90μm，所述第一电解纸(21)、第二电解纸(23)、第三电解纸(24)及第四电解纸(26)的厚度均为50-70μm。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述电容套管(3)为绝缘套管，所述防爆套管(4)为铝质套管，防爆套管上设置有竖向贯穿的散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器， 其特征在于：所述电容壳体(1)内侧壁涂覆有便于传导电容芯子(2)热量的第一导热层(81)，所述电容壳体(1)与防爆套管(4)之间设置有第二导热层(82)，所述防爆套管(4)与电容套管(3)之间设置有第三导热层(83)。

8.根据权利要求1所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述电容顶盖(5)与包括顶盖主板(51)和由所述顶盖主板(51)周沿向下延伸的顶盖侧板(52)，所述顶盖侧板(52)内套在电容壳体(1)口部内侧。

9.根据权利要求8所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述顶盖侧板(52)上设置有一环形凹环(53)，所述电容壳体(1)内侧壁设置有一配合卡设在所述环形凹环(53)处的环形内凸环(13)，所述电容顶盖(5)通过所述环形凹环(53)与环形内凸环(13)的配合结构实现紧固连接。

10.根据权利要求1所述的一种低能耗的防爆铝电解电容器，其特征在于：所述电容壳体(1)上部外侧壁设置有顶盖扣紧板(9)，所述顶盖扣紧板(9)为一直角折板，其一端铰接在电容壳体(1)侧壁，另一端可沿着其铰接轴转动并将电容顶盖(5)扣紧在电容壳体(1)上部。