CN210668113U - 一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，解决了现有技术中存在的问题。一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，包括芯子、铝壳和胶粒，铝壳的内部安装有含浸后的芯子，芯子使用电解纸包裹阳极箔和阴极箔卷绕而成，芯子的阳极箔和阴极箔分别固定连接有引线，引线依次贯穿胶粒和铝壳，引线与铝壳的顶部固定安装，铝壳的底部安装有垫纸。本实用新型防爆打开时能有效减少电解液的喷发量，降低由于电解液的喷发导致周边电子元器件的短路闪火，有效降低电容器防爆阀打开时芯包底部正箔与铝壳底部短路闪火，有效提高产品绝缘耐压性能。

Description

一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器。

背景技术

电容器作为电子行业中主要电子元器件广泛运用于各领域中。电容器作为三大被动电子元器件(电阻器、电容器及电感器)之一，在电子元器件中占据十分重要的位置，是电路中不可缺少的基础电子元器件。约占整个电子元器件的40％。其中铝电解电容器凭借其性能优越，价格低廉，得到高速发展。铝电解电容器产品也已广泛应用于消费类电子产品、工业化控制类、汽车类、仪器仪表类、通信类等各行业。

考虑到铝电解电容器在电路的中的重要地位，因此对铝电解电容器的安全性提出更高的要求。铝电解电容器在电路中极易受到高电流大电压的冲击，从而导致产品防爆阀打开。由于产品内部压力过大，产品极易发生内部爆炸闪火，绝缘耐压性能差。

虽然目前有专利提到，设计时增加电解纸的宽度，但这种方法存在诸多弊端。第一：增加电解纸的宽度设计，将提高电解纸使用成本。第二：增加电容器体积，不利于电容器的小型化。第三：增加电解纸宽度设计无法有效改善产品防爆性能，电容器防爆打开时正箔容易与铝壳底部短路闪火，绝缘耐压性能差，容易造成电路板燃烧破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，包括芯子、铝壳和胶粒，铝壳的内部安装有含浸后的芯子，芯子使用电解纸包裹阳极箔和阴极箔卷绕而成，芯子的阳极箔和阴极箔分别固定连接有引线，引线依次贯穿胶粒和铝壳，引线与铝壳的顶部固定安装，铝壳的底部安装有垫纸。

优选的，垫纸为圆盘形，垫纸的直径位于3mm至17mm之间。

优选的，垫纸的圆心处开设有圆形小孔，小孔的孔径位于1.5mm至4.0mm之间。

优选的，垫纸的材质与电解纸的材质相同，垫纸的厚度位于20mm至60mm之间。

优选的，铝壳的底部开设有呈“十字形”的凹槽，凹槽厚度沿外部向中心成梯形式分布。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.防爆打开时能有效减少电解液的喷发量，降低由于电解液的喷发导致周边电子元器件的短路闪火。

2.有效降低电容器防爆阀打开时芯包底部正箔与铝壳底部短路闪火，有效提高产品绝缘耐压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝壳底部结构示意图；

图3为本实用新型垫纸俯视结构示意图。

图中：1、芯子；2、铝壳；3、胶粒；4、引线；5、凹槽；6、小孔；7、垫纸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，包括芯子1、铝壳2和胶粒3，铝壳2的内部安装有含浸后的芯子1，芯子1使用电解纸包裹阳极箔和阴极箔卷绕而成，芯子1的阳极箔和阴极箔分别固定连接有引线4，引线4依次贯穿胶粒3和铝壳2，引线4与铝壳2的顶部固定安装，铝壳2的底部安装有垫纸7，在铝壳2底部设计垫纸7，能有效降低电解液喷发量，能有效降低电容器防爆阀打开时芯包底部正箔与铝壳2底部短路闪火，有效提高产品绝缘耐压性能。

进一步的，垫纸7为圆盘形，垫纸7的直径位于3mm至17mm之间。

进一步的，垫纸7的圆心处开设有圆形小孔6，小孔6的孔径位于1.5mm至4.0mm之间。

进一步的，垫纸7的材质与电解纸的材质相同，垫纸7的厚度位于20mm至60mm之间，可保证不与产品中电解液发生腐蚀，确保产品寿命。

进一步的，铝壳2的底部开设有呈“十字形”的凹槽5，凹槽5厚度沿外部向中心成梯形式分布，凹槽5能有效改善防爆打开的开口大小，降低铝壳2对电路板的破坏。

因此有必要改善设计，在铝壳2底部加装带孔垫纸7，能有效降低电解液喷发量，能有效降低电容器防爆阀打开时芯包底部正箔与铝壳2底部短路闪火，提高绝缘耐压性能。同时铝壳2底部带有十字形状凹槽5设计，本实用新型将垫纸7设计和增加防爆凹槽5相结合的设计能有效提高产品绝缘性能。

本实施例采用铝电解电容器中RL400V15 8.2*16规格产品作为实验对象，为客观反映本实用新型与普通产品在绝缘性能上的差异性，做如下四组对比实验：

第一种：采用普通防爆铝壳2产品；

第二种：采用十字型凹槽5结构的铝壳2；

第三种：采用十字型凹槽5结构的铝壳2，并在铝壳2底部加装不带圆形小孔6的垫纸7。

第四种(本实用新型)：采用十字型凹槽5结构的铝壳2，并在铝壳2底部加装带圆形小孔6的垫纸7。

具体实施过程：

1.阳极箔和阴极箔分别钉接引线4和电解纸一起卷绕形成芯包。

2.芯包通过液压缸含浸透后脱液。

3.脱液完成后，分别用实施例中不同方式，将芯包置于铝壳2中，进行组立封口。

4.最后通过在裸品外套上套管，通过老化设备使产品充电压后完成修复，完成产品生产。

实验条件：

将电容器接入直流电源中，电容器正负极两端施加额定电压1.5倍电压600V，1A，观察记录电容器防爆阀打开时的状态。

实验结果：

第一种：采用普通防爆铝壳2产品；有部分产品防爆阀打开瞬间发生闪火，绝缘耐压性能差，具体实验数据见表1；

第二种：采用十字型凹槽5结构的铝壳2；有部分产品防爆阀打开瞬间发生闪火，但数量少于第一种，绝缘耐压性能差，具体实验数据见表1；

第三种：采用十字型凹槽5结构的铝壳2，并在铝壳2底部加装不带圆形小孔6的垫纸7。产品未发生闪火，绝缘耐压性能良好，但产品均有电解纸冲出现象，具体实验数据见表1；

第四种(本实用新型)：采用十字型凹槽5结构的铝壳2，并在铝壳2底部加装带圆形小孔6的垫纸7。产品未发生闪火，绝缘耐压性能良好，同时产品均无电解纸冲出现象，具体实验数据见表1。

表1

综上，本实用新型的产品能有效降低电容器防爆阀打开时芯包底部正箔与铝壳底部短路闪火，有效改善产品绝缘耐压性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，包括芯子(1)、铝壳(2)和胶粒(3)，所述铝壳(2)的内部安装有含浸后的芯子(1)，所述芯子(1)使用电解纸包裹阳极箔和阴极箔卷绕而成，所述芯子(1)的阳极箔和阴极箔分别固定连接有引线(4)，所述引线(4)依次贯穿胶粒(3)和铝壳(2)，所述引线(4)与铝壳(2)的顶部固定安装，其特征在于，所述铝壳(2)的底部安装有垫纸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，其特征在于，所述垫纸(7)为圆盘形，所述垫纸(7)的直径位于3mm至17mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，其特征在于，所述垫纸(7)的圆心处开设有圆形小孔(6)，所述小孔(6)的孔径位于1.5mm至4.0mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，其特征在于，所述垫纸(7)的材质与电解纸的材质相同，所述垫纸(7)的厚度位于20mm至60mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种提高绝缘耐压新型铝电解电容器，其特征在于，所述铝壳(2)的底部开设有呈“十字形”的凹槽(5)，所述凹槽(5)厚度沿外部向中心成梯形式分布。

Images