CN209000760U - 一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，包括壳体、限位板、定位凸块和挡板；所述壳体顶端设有凹槽，所述凹槽底部设有通孔；所述壳体底端表面固定设有限位板，所述限位板固定设有挡板；所述壳体侧面固定设有定位凸块。本实用新型设有挡板，可以有效地防止移动导线时过度拉扯引起的导线脱焊；同时可以有效地防止导线裸线部分发生接触，能够有效地防止内部发生短路。本实用新型通过设置的限位顶板，在防止导线左右晃动的同时可以防止导线前后晃动；并且能够在焊接导线的过程中提供限位保障。本实用新型在侧面固定设有定位凸块，能够使防爆板紧密的卡合于电容器内部，防止晃动及脱落，从而实现防爆板的整体卡合定位。

Description

一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板

技术领域

本实用新型涉及电容器防爆技术领域，具体涉及一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板。

背景技术

电容器是一种无源二端电气部件，其存储势能在一个电场。电容器的效果称为电容，电容器是用于增加电路电容的部件。大多数电容器包含至少两个电导体，通常为金属板或由电介质隔开的表面。导体可以是箔、薄膜、烧结金属珠或电解质。非导电电介质用于增加电容器的充电容量。通常用作电介质的材料包括玻璃、陶瓷、塑料薄膜、纸、云母和氧化物层。

电容器广泛用于电力电路中，用于阻止直流电流，同时允许交流电流通过。电力电容器是用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。由于电力电容器投运越来越多，但管理不善及其他技术原因，常导致电力电容器损坏以致发生爆炸，因此在电容器一端设有电容器防爆板。传统电容器防爆板如图1所示，防爆板主体为一个圆形壳体1，在其内部有凹槽2，凹槽底部设有通孔3以便设置导线，在凹槽2对应一侧固定设有限位板4，用于防止导线的晃动。然而这种传统结构在焊接导线之后，移动导线容易引起焊接点松动甚至脱落，甚至引发触碰导致短路，因此需要一种新型的电容器防爆板，可以有效地防止脱焊和短路的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，能够有效地防止导线脱焊以及短路的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，包括壳体、限位板、定位凸块和挡板；

所述壳体顶端设有凹槽，所述凹槽底部设有通孔；所述壳体底端表面固定设有限位板，所述限位板固定设有挡板；所述壳体侧面固定设有定位凸块。

进一步地，所述壳体底端表面固定设有限位顶板。

进一步地，所述通孔的个数为3个。

进一步地，所述限位板设有3组，每组包括限位板的个数为2个；所述限位顶板的个数为3个。

进一步地，所述挡板固定设置于每组限位板之间。

进一步地，所述定位凸块的个数为3个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设有挡板，可以有效地防止移动导线时过度拉扯引起的导线脱焊；同时可以有效地防止导线裸线部分发生接触，能够有效地防止内部发生短路。本实用新型壳体底端表面固定设有限位顶板，通过设置的限位顶板，在防止导线左右晃动的同时可以防止导线前后晃动；并且能够在焊接导线的过程中提供限位保障。本实用新型在侧面固定设有定位凸块，能够使防爆板紧密的卡合于电容器内部，防止晃动及脱落，从而实现防爆板的整体卡合定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统防爆板顶端结构示意图；

图2为传统防爆板底端结构示意图；

图3为本实用新型顶端结构示意图；

图4为本实用新型底端结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，包括壳体1、限位板4、定位凸块5和挡板6；

壳体1顶端设有凹槽2，凹槽2底部设有通孔3；壳体1底端表面固定设有限位板4，限位板4固定设有挡板6；壳体1侧面固定设有定位凸块5。安装设置时，导线通过通孔3连接电容器内部电路，导线裸线部分通过焊接方式连接通孔3内的线路，并通过限位板4卡合于壳体1底端，防止导线晃动；同时通过设置的挡板6，可以有效地防止移动导线时过度拉扯引起的导线脱焊。同时由于设置有挡板6，可以有效地防止导线裸线部分发生接触，能够有效地防止内部发生短路。

具体地，壳体1底端表面固定设有限位顶板7，通过设置的限位顶板7，在防止导线左右晃动的同时可以防止导线前后晃动；并且能够在焊接导线的过程中提供限位保障。

具体地，通孔3的个数为3个，限位板4设有3组，每组包括限位板4的个数为2个；限位顶板7的个数为3个；挡板6固定设置于每组限位板4之间。

具体地，定位凸块5的个数为3个，通过定位凸块5的设置，能够使防爆板紧密的卡合于电容器内部，防止晃动及脱落，从而实现防爆板的整体卡合定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：包括壳体(1)、限位板(4)、定位凸块(5)和挡板(6)；

所述壳体(1)顶端设有凹槽(2)，所述凹槽(2)底部设有通孔(3)；所述壳体(1)底端表面固定设有限位板(4)，所述限位板(4)固定设有挡板(6)；所述壳体(1)侧面固定设有定位凸块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：所述壳体(1)底端表面固定设有限位顶板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：所述通孔(3)的个数为3个。

4.根据权利要求3所述的一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：所述限位板(4)设有3组，每组包括限位板(4)的个数为2个；所述限位顶板(7)的个数为3个。

5.根据权利要求4所述的一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：所述挡板(6)固定设置于每组限位板(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位防脱焊防短路的电容器防爆板，其特征在于：所述定位凸块(5)的个数为3个。