CN202758748U - 一种单留边双面金属化电极薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，包括采用双面金属化电极和介质薄膜一起进行卷绕形成的电容器芯子，所述双面金属化电极是在载体薄膜的两个表面金属化蒸镀上金属镀层后形成，在双面金属化电极的一端设置有一段未进行金属化蒸镀的空白区域，所述空白区域的宽度为留边量。本实用新型具有很强的耐峰值电流能力和耐电压能力，而且具有自愈特性，非常适合高频、高压、脉冲大电流工作场合，如高频开关电源等。
Description
本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种单留边双面金属化电极薄膜电容器。
背景技术
普通金属化电极薄膜电容器是主要采用介质薄膜单面上的金属镀层作为电极，金属镀层的厚度一般在0.04μm以下。由于金属镀层很薄，所以普通金属化薄膜电容器的耐电流能力（dV/dt值）都很低，这限制了其在高频、高压、脉冲大电流工作场合（如高频开关电源等）的应用。为了提高电容器的耐峰值电流冲击能力（dV/dt值），最近出现了采用双面金属化电极作为电极的薄膜电容器。
双面金属化电极就是在作为载体薄膜的两个面上都进行金属化，由于进行蒸镀的是载体薄膜而不是介质膜，蒸镀过程不会对介质薄膜造成损伤，所以蒸镀的金属层厚度可以比单面金属化薄膜的大很多，通常为5倍以上。而且由于是“双面（两个表面）”金属化，所以，双面金属化电极的耐电流能力比单面金属化电极提高10多倍以上。另外，采用双面金属化电极的薄膜电容器具有良好的自愈性。但是，目前双面金属化电极薄膜电容器的结构设计主要采用类似“箔式”电容器的卷绕结构，由于双面金属化电极的厚度相比单面金属化电极的金属镀层厚度大数百倍以上，所以在制作引出端的过程中极易发生喷金料颗粒进入绝缘留边区域，造成绝缘留边距离减小，从而使得电容器的耐电压能力大为下降。例如，对于600V的工作电压，单面金属化薄膜电容器的留边量在1～1.5mm就可以保证耐电压，而同样电压规格的双面金属化电极薄膜电容器的留边量增大到2.5mm以上才能保证耐电压。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，它具有很强的耐峰值电流能力和耐电压能力，而且具有自愈特性，非常适合高频、高压、脉冲大电流工作场合（如高频开关电源等）。
本实用新型的技术方案是：一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，包括采用双面金属化电极和介质薄膜一起进行卷绕形成的电容器芯子，所述双面金属化电极是在载体薄膜的两个表面金属化蒸镀上金属镀层后形成，在双面金属化电极的一端设置有一段未进行金属化蒸镀的空白区域，所述空白区域的宽度为留边量。
作为优选，所述双面金属化电极在进行电容器芯子卷绕时，有空白区域的一端与介质薄膜的端头齐平或略短，另一端伸出介质薄膜端头之外，伸出的长度为错边量。
作为优选，所述留边量的范围为0.5mm～4mm。
作为优选，所述错边量的范围为0.4mm～1.5mm。
作为优选，所述双面金属化电极的厚度为2μm～5μm。
作为优选，所述双面金属化电极金属镀层的方阻值范围为1Ω～4Ω。
作为优选，所述双面金属化电极的载体薄膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜。
作为优选，所述电容器芯子的外形为圆柱形或扁形。
本实用新型的有益效果是：采用单留边双面金属化电极作为电容器的电极，在制作电容器芯子时，单留边双面金属化电极和介质薄膜一起进行卷绕；卷绕时，电极上未进行金属化蒸镀的空白区域一端与介质薄膜的端头齐平或略短，另一端伸出介质薄膜端头之外；这种电极结构和卷绕方式使得在后期制作引出端的过程中，电极上未进行金属化蒸镀的空白区域能对喷金料颗粒进行“遮挡”，有效的防止喷金料颗粒进入绝缘留边区域，使得双面金属化电极薄膜电容器的耐电压能力得到保证。
附图说明
图1是本实用新型中双面金属化电极的剖视图；
图2是本实用新型中电容器芯子的内部卷绕结构剖视图；
图3是本实用新型中电容器芯子的结构示意图之一；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型中电容器芯子的结构示意图之二；
图6是图5的左视图。
图中：1、双面金属化电极；2、介质薄膜；3、空白区域；4、金属层；11、载体薄膜；12、金属镀层。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图6所示，一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，包括采用双面金属化电极1和介质薄膜2一起进行卷绕形成的电容器芯子，如图1所示，所述双面金属化电极1是在载体薄膜11的两个表面金属化蒸镀上金属镀层12后形成，所述载体薄膜11为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜，双面金属化电极1的厚度为2μm～5μm，其金属镀层12的方阻值范围为1Ω～4Ω，在双面金属化电极1的一端设置有一段未进行金属化蒸镀的空白区域3，所述空白区域3的宽度为留边量，所述留边量的范围为0.5mm～4mm。
如图2所示，电容器芯子内部双面金属化电极1和介质薄膜2交替层叠分布，在进行电容器芯子卷绕时，双面金属化电极1有空白区域3的一端与介质薄膜2的端头齐平或略短，“遮挡”住了引出端金属层4通向电容器芯子内部的通道，有效的防止了喷金料颗粒进入绝缘留边区域，使得本实用新型的耐电压能力得到保证。双面金属化电极1的另一端伸出介质薄膜2端头之外，伸出的长度为错边量，所述错边量的范围为0.4mm～1.5mm。
如图3和图4所示，所述电容器芯子的外形可以设置为圆柱形。
如图5和图6所示，所述电容器芯子的外形也可以设置为扁形。
Claims (8)
1.一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，包括采用双面金属化电极和介质薄膜一起进行卷绕形成的电容器芯子，所述双面金属化电极是在载体薄膜的两个表面金属化蒸镀上金属镀层后形成，其特征在于：在双面金属化电极的一端设置有一段未进行金属化蒸镀的空白区域，所述空白区域的宽度为留边量。
2.根据权利要求1所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述双面金属化电极在进行电容器芯子卷绕时，有空白区域的一端与介质薄膜的端头齐平或略短，另一端伸出介质薄膜端头之外，伸出的长度为错边量。
3.根据权利要求1或2所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述留边量的范围为0.5mm～4mm。
4.根据权利要求3所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述错边量的范围为0.4mm～1.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述双面金属化电极的厚度为2μm～5μm。
6.根据权利要求5所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述双面金属化电极金属镀层的方阻值范围为1Ω～4Ω。
7.根据权利要求6所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述双面金属化电极的载体薄膜为聚酯薄膜或聚丙烯薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种单留边双面金属化电极薄膜电容器，其特征在于：所述电容器芯子的外形为圆柱形或扁形。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105244165A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器 |
| CN105428066A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-23 | 佛山市顺德区创格电子实业有限公司 | 一种新型的防爆电容器芯子及其制备方法 |
| CN111696784A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-09-22 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种自愈式电容器元件及其制作方法 |
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2012
- 2012-06-13 CN CN 201220277338 patent/CN202758748U/zh not_active Expired - Lifetime
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