CN105244165A - 片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器，该片式高压铝电解电容器用电解液按质量百分比包括如下组分：主溶剂38.5％～77.2％；辅助溶剂10％～20％；溶质5％～25％；防腐剂2.5％～5％；高温稳定剂5％～10％；消氢剂0.2％～1％及防水合剂0.1％～0.5％。溶质选自质量百分数为20％的2-正己基己二酸铵的乙二醇溶液、异癸二酸铵、丁基辛二酸、2-正已基乙二酸铵、癸二酸铵、癸二酸、壬二酸氢铵、壬二酸铵及五硼酸铵中的至少一种；高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种，其耐高温性能较好。

Description

片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器

技术领域

本发明涉及高压铝电解电容器技术领域，特别是涉及一种适用于高密度自动表面贴装的片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器。

背景技术

对于电子制造业来说，表面贴装技术(SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，而元器件是SMT的基础及推动力。目前的国内外市场中，能实现表面贴装的铝电解电容器一般为低压产品，普遍为100V以下。对于160V以上的片式高压铝电解电容器，尤其是160V～400V的片式高压铝电解电容器产品能实现片式化并且性能过关的并不多，因为该类产品需要通过高温回流焊的条件，对工作电解液的要求特别高，而目前的铝电解电容器用电解液的耐高温性能较差，难以满足SMT高温回流焊的要求。

发明内容

基于此，有必要针对现有的160V以上的片式高压铝电解电容器用电解液不能满足产品可以通过高温回流焊条件，不适用于表面贴装技术的问题，提供一种耐高温性能较好的片式高压铝电解电容器用电解液。

一种片式高压铝电解电容器用电解液，按质量百分比包括如下组分：

其中，所述溶质选自2-正己基己二酸铵、异癸二酸铵、丁基辛二酸、2-正已基乙二酸铵、癸二酸铵、癸二酸、壬二酸氢铵、壬二酸铵及五硼酸铵中的至少一种；

所述高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述主溶剂为乙二醇，所述辅助溶剂选自聚乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、γ-丁内酯、丙三醇及二甘醇中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述防腐剂选自乙二胺四乙酸、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵及磷酸单丁酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述消氢剂选自苯甲酸铵、甘露醇、邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲酸铵、对硝基苯甲醇、对硝基苯酚及2,4,6-三硝基苯酚中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述防水合剂选自次亚磷酸、次亚磷酸铵、次亚磷酸钠及三聚磷酸钠中的至少一种。

一种片式高压铝电解电容器用电解液的制备方法，包括如下步骤：

将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95～105℃，然后加入溶质，加热至135～140℃，保温10分钟，自然降温至110～115℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至所述防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，最后自然冷却得到所述铝电解电容器用电解液；

所述铝电解电容器用电解液按质量百分比包括如下组分：主溶剂38.5％～77.2％；辅助溶剂10％～20％；溶质5％～25％；防腐剂2.5％～5％；高温稳定剂5％～10％；消氢剂0.2％～1％；及防水合剂0.1％～0.5％；其中，所述高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种。

一种片式高压铝电解电容器，包括壳体、收容于所述壳体中的芯子及吸附于所述芯子中的电解液，所述电解液为上述铝电解电容器用电解液。

一种片式高压铝电解电容器的制备方法，包括如下步骤：

按上述片式高压铝电解电容器用电解液的制备方法制备铝电解电容器用电解液；

将依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕形成芯子，并将所述芯子放入所述铝电解电容器用电解液中含浸，然后封装、老练得到所述铝电解电容器。

在其中一个实施例中，所述芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm。

主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂按合适的配比得到上述片式高压铝电解电容器用电解液，溶质选自质量百分数为20％的2-正己基己二酸铵的乙二醇溶液、异癸二酸铵、丁基辛二酸、2-正已基乙二酸铵、癸二酸铵、癸二酸、壬二酸氢铵、壬二酸铵及五硼酸铵中的至少一种，高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种，多种组分协同作用，特别是溶质和高温稳定剂协同作用，使得该片式高压铝电解电容器用电解液的耐高温性能较好。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

一实施方式的片式高压铝电解电容器用电解液，按质量百分比包括如下组分：主溶剂38.5％～77.2％；辅助溶剂10％～20％；溶质5％～25％；防腐剂2.5％～5％；高温稳定剂5％～10％；消氢剂0.2％～1％及防水合剂0.1％～0.5％。

主溶剂为乙二醇，辅助溶剂选自聚乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、γ-丁内酯、丙三醇及二甘醇中的至少一种。聚乙二醇优选为聚乙二醇1000。

溶质选自2-正己基己二酸铵(1,4-DDA铵)、异癸二酸铵、丁基辛二酸、2-正已基乙二酸铵、癸二酸铵、癸二酸、壬二酸氢铵、壬二酸铵及五硼酸铵中的至少一种。

优选为2-正己基己二酸铵。更优选地，在使用时将2-正己基己二酸铵溶于乙二醇中配制成质量百分数为20％的1,4-DDA铵EG溶液，再将该1,4-DDA铵EG溶液溶于主溶剂和辅助溶剂的混合液中。

防腐剂选自乙二胺四乙酸(EDTA)、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵及磷酸单丁酯中的至少一种。

高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种。上述几种高温稳定剂与其他组分配合，有利于提高片式高压铝电解电容器用电解液的耐高温性能，改善其耐高温稳定性，使得使用该片式高压铝电解电容器用电解液的片式高压铝电解电容器能够满足在经过最高温度为260℃的高温回流焊的条件后，其产品仍能满足其性能要求。

优选地，高温稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮。

消氢剂用于吸收铝电解电容器用电解液中的氢气，提高稳定性和安全性。消氢剂选自苯甲酸铵、甘露醇、邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲酸铵、对硝基苯甲醇、对硝基苯酚及2,4,6-三硝基苯酚中的至少一种。

防水合剂用于防止铝电极电容器的阳极铝箔和阴极铝箔水合。防水合剂选自次亚磷酸、次亚磷酸铵、次亚磷酸钠及三聚磷酸钠中的至少一种。

上述片式高压铝电解电容器用电解液包括合适配比的主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，各个组分相互配合形成一个电导率高、防腐性能好、耐高温性能好、使用寿命较长，通过加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，并合理配比，多种组分协同作用，特别是溶质和高温稳定剂协同作用，使得该片式高压铝电解电容器用电解液能够保证良好的电导率的同时，具有良好性能，提高片式高压铝电解电容器的性能及使用寿命。

经实验表明，使用该片式高压铝电解电容器用电解液的片式高压铝电解电容器具有较好的耐高温性能，在经过最高温度为260℃的高温回流焊条件后其性能满足在125℃的高温环境中的使用寿命达3000小时以上，使用寿命较长，其适用电压范围为160V～400V。

使用上述片式高压铝电解电容器用电解液能够实现片式高压铝电解电容器的贴片化，可以替代传统的高压引线类铝电解电容器，实现产品与SMT技术的无缝连接，能够切实符合电子制造业向产业自动化发展转型的发展趋势，推动电子制造业的自动化进程，提高企业的生产效率及降低人工成本。

一实施方式的片式高压铝电解电容器用电解液的制备方法，用于制备上述片式高压铝电解电容器用电解液，包括如下步骤：

将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95～105℃，然后加入溶质，加热至135～140℃，保温10分钟，自然降温至110～115℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，最后自然冷却得到片式高压铝电解电容器用电解液。

上述片式高压铝电解电容器用电解液的制备方法工艺简单，对设备要求低，制备成本低。

一种片式高压铝电解电容器，包括底座、设置于底座上的壳体、收容于壳体中的芯子及吸附于芯子中的电解液，该电解液为上述片式高压铝电解电容器用电解液。底座和壳体围成收容腔，芯子收容于收容腔中。

可以理解，上述片式高压铝电解电容器还包括均与芯子连接的阳极导针和阴极导针。

上述片式高压铝电解电容器使用了上述片式高压铝电解电容器用电解液作为工作电解液，能通过260℃的高温回流焊条件，适用于表面自动化贴装。上述铝电解电容器用电解液实现了高压铝电解电容器的贴片化，可以替代传统的高压引线类铝电解电容器，实现产品与SMT技术的无缝连接，能够切实符合电子制造业向产业自动化发展转型的发展趋势，推动电子制造业的自动化进程，提高企业的生产效率及降低人工成本。

上述片式高压铝电解电容器的制备方法包括如下步骤：

步骤S110：按上述方法制备片式高压铝电解电容器用电解液。

步骤S120：将依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕形成芯子，并将芯子放入片式高压铝电解电容器用电解液中含浸，然后封装、老练得到片式高压铝电解电容器。

为使产品满足自动化表面贴装的生产要求，壳体为喷漆铝壳。

阳极铝箔位于芯子的最内侧。卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。优选地，采用650～700V化成阳极导针和阴极导针，降低产品漏电流，提高产品的贮存稳定性。

优选地，采用预冲孔工艺卷绕成芯子，降低阳极导针和阴极导针分别与阳极铝箔和阴极铝箔的接触电阻，满足产品低损耗、耐大纹波的要求。

芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm，比传统的铝电解电容器的电解纸的留边量小0.5mm。

留边量为0.5mm，增加了整个芯子与壳体间的空间，降低在过高温条件时出现顶鼓的概率，有利于保证产品质量，提高生产良率。但一般0.5mm的留边量相对产品短路来讲，是一个难度极限，因此现有的铝电解电容器的留边量一般会大于0.5mm，通常为1mm。

优选地，封装过程采用“方形”束腰轮进行封口，改进了卷边结构，降低了片式高压铝电解电容器用电解液挥发性，有利于延长片式高压铝电解电容器的使用寿命。

上述片式高压铝电解电容器的制备方法工艺简单，所制备的片式高压铝电解电容器能通过260℃的高温回流焊条件，适用于表面自动化贴装。

以下通过具体实施例进一步阐述。

实施例1

制备片式高压铝电解电容器

1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至135℃，再于135℃下保温10分钟，自然降温至110℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，自然冷却，得到片式高压铝电解电容器用电解液；

其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。

主溶剂为乙醇，辅助溶剂为质量比为1:1的聚乙二醇1000和二甘醇，溶质为质量比为6:4的丁基辛二酸和异癸二酸铵，防腐剂为乙二胺四乙酸，高温稳定剂为质量比为2:5:3为的聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛和聚乙烯吡咯烷酮，消氢剂为对硝基苯甲酸铵，防水合剂为质量比为0.2:0.3的次亚磷酸和三聚磷酸钠。

2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm；卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接，采用650V化成阳极导针和阴极导针。

3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述片式高压铝电解电容器用电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。

4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，老练后的产品用自动座板机印字，加座板，编带，得到片式高压铝电解电容器。

实施例2

制备片式高压铝电解电容器

1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至105℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至140℃，再于140℃下保温10分钟，自然降温至115℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，自然冷却，得到片式高压铝电解电容器用电解液；

其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。

主溶剂为乙醇，辅助溶剂为质量比为6:10的N,N-二甲基甲酰胺和丙三醇，溶质为质量百分数为20％的2-正己基己二酸铵的乙二醇溶液，防腐剂为质量比为2:2的磷酸单丁酯和偏硅酸铵，高温稳定剂为质量比为3:3的聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇，消氢剂为质量比为0.3:0.1的对硝基苯酚和对硝基苯甲醇，防水合剂为质量比为0.1:0.3的三聚磷酸钠和次亚磷酸。

2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm；卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接，采用650V化成阳极导针和阴极导针。

3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述片式高压铝电解电容器用电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。

4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，老练后的产品用自动座板机印字，加座板，编带，得到片式高压铝电解电容器。

实施例3

制备片式高压铝电解电容器

1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至100℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至138℃，再于138℃下保温10分钟，自然降温至112℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，自然冷却，得到片式高压铝电解电容器用电解液；

其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。

主溶剂为乙醇，辅助溶剂为质量比为4:10的聚乙二醇1000和二甘醇，溶质为质量比为6:4:10的壬二酸氢铵、异癸二酸铵和壬二酸铵，防腐剂为质量比为1.5:2的季戊四醇和偏钨酸铵，高温稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮，消氢剂为质量比为0.4:0.2的甘露醇和邻硝基苯甲醚，防水合剂为质量比为次亚磷酸铵。

2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm；卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接，采用680V化成阳极导针和阴极导针。

3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述片式高压铝电解电容器用电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。

4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，老练后的产品用自动座板机印字，加座板，编带，得到片式高压铝电解电容器。

实施例4

制备片式高压铝电解电容器

1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至140℃，再于140℃下保温10分钟，自然降温至110℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，自然冷却，得到铝电解电容器用电解液；

其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。

主溶剂为乙醇，辅助溶剂为质量比为8:10丙三醇和二甘醇，溶质为和质量比为6:4:10为壬二酸氢铵、异癸二酸铵和壬二酸铵，防腐剂为2:1的磷酸单丁酯和偏钨酸铵，高温稳定剂为质量比为4:5的对氨基苯磺酸和聚乙烯醇丁二酸脂，消氢剂为质量比为0.5:0.5的甘露醇和2,4,6-三硝基苯酚，防水合剂为质量比为0.1:0.2的次亚磷酸和次亚磷酸钠。

2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm；卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接，采用650V化成阳极导针和阴极导针。

3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述片式高压铝电解电容器用电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。

4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，老练后的产品用自动座板机印字，加座板，编带，得到片式高压铝电解电容器。

实施例5

制备片式高压铝电解电容器

1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至98℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至135℃，再于135℃下保温10分钟，自然降温至110℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，自然冷却，得到片式高压铝电解电容器用电解液；

其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。

主溶剂为乙醇，辅助溶剂为质量比为5:5的聚乙二醇1000和丙三醇，溶质为质量比为15:10的异癸二酸铵和丁基辛二酸，防腐剂为乙二胺四乙酸，高温稳定剂为质量比为3:4的聚乙烯醇和聚乙烯醇缩乙醛，消氢剂为0.3:0.5的苯甲酸铵和甘露醇，防水合剂为0.1:0.1的次亚磷酸铵和三聚磷酸钠。

2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm；卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接，采用700V化成阳极导针和阴极导针。

3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述片式高压铝电解电容器用电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。

4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，老练后的产品用自动座板机印字，加座板，编带，得到片式高压铝电解电容器。

表1实施例1～实施例5的片式高压铝电解电容器用电解液的各组分质量百分比(％)

电解液组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						主溶剂	56.8	68.2	61.8	48.7	52
辅助溶剂	20	16	14	18	10
						溶质	10	5	15	20	25
防腐剂	2.5	4	3.5	3	5
						高温稳定剂	10	6	5	9	7
消氢剂	0.2	0.4	0.6	1	0.8
						防水合剂	0.5	0.4	0.1	0.3	0.2

上述实施例1～实施例5制备的片式高压铝电解电容器为6.8μF/400V8*10产品，其高温寿命性能见下表2。由下表2可看出，实施例1～实施例5制备的铝电解电容器在125℃下负荷3000小时后，其容量(C)、串联等效电阻ESR与容抗1/ωC之比(又称为损耗)(tanδ)及漏电流(I_L)的变化相对较小，可以继续使用，说明上述实施例1～实施例5制备的片式高压铝电解电容器的耐高温性能较好、使用寿命较长。

表2实施例1～实施例5制备的片式高压铝电解电容器的耐高温性能

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种片式高压铝电解电容器用电解液，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：

其中，所述溶质选自2-正己基己二酸铵、异癸二酸铵、丁基辛二酸、2-正已基乙二酸铵、癸二酸铵、癸二酸、壬二酸氢铵、壬二酸铵及五硼酸铵中的至少一种；

所述高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的片式高压铝电解电容器用电解液，其特征在于，所述主溶剂为乙二醇，所述辅助溶剂选自聚乙二醇、N,N-二甲基甲酰胺、γ-丁内酯、丙三醇及二甘醇中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的片式高压铝电解电容器用电解液，其特征在于，所述防腐剂选自乙二胺四乙酸、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵及磷酸单丁酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的片式高压铝电解电容器用电解液，其特征在于，所述消氢剂选自苯甲酸铵、甘露醇、邻硝基苯甲醚、对硝基苯甲酸铵、对硝基苯甲醇、对硝基苯酚及2,4,6-三硝基苯酚中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的片式高压铝电解电容器用电解液，其特征在于，所述防水合剂选自次亚磷酸、次亚磷酸铵、次亚磷酸钠及三聚磷酸钠中的至少一种。

6.一种片式高压铝电解电容器用电解液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95～105℃，然后加入溶质，加热至135～140℃，保温10分钟，自然降温至110～115℃时加入防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂，保温至所述防腐剂、高温稳定剂、消氢剂和防水合剂完全溶解，最后自然冷却得到所述铝电解电容器用电解液；

所述铝电解电容器用电解液按质量百分比包括如下组分：主溶剂38.5％～77.2％；辅助溶剂10％～20％；溶质5％～25％；防腐剂2.5％～5％；高温稳定剂5％～10％；消氢剂0.2％～1％；及防水合剂0.1％～0.5％；其中，所述高温稳定剂选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇丁二酸脂及对氨基苯磺酸中的至少一种。

7.一种片式高压铝电解电容器，包括壳体、收容于所述壳体中的芯子及吸附于所述芯子中的电解液，其特征在于，所述电解液为如权利要求1～6任一项所述的铝电解电容器用电解液。

8.一种片式高压铝电解电容器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按权利要求6所述的铝电解电容器用电解液的制备方法制备铝电解电容器用电解液；

将依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕形成芯子，并将所述芯子放入所述铝电解电容器用电解液中含浸，然后封装、老练得到所述铝电解电容器。

9.根据权利要求8所述的片式高压铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述芯子的第一电解纸和第二电解纸的留边量均为0.5mm。