CN106098379A - 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器 - Google Patents

电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器 Download PDF

Info

Publication number
CN106098379A
CN106098379A CN201610643744.4A CN201610643744A CN106098379A CN 106098379 A CN106098379 A CN 106098379A CN 201610643744 A CN201610643744 A CN 201610643744A CN 106098379 A CN106098379 A CN 106098379A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium
electrolyte
solute
sebacate
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610643744.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106098379B (zh
Inventor
余秀娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN ZHISHENGXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN ZHISHENGXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN ZHISHENGXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610643744.4A priority Critical patent/CN106098379B/zh
Publication of CN106098379A publication Critical patent/CN106098379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106098379B publication Critical patent/CN106098379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/022Electrolytes; Absorbents
    • H01G9/035Liquid electrolytes, e.g. impregnating materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/145Liquid electrolytic capacitors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器,其中,所述电解液的组分按重量百分比计包括:溶剂50w%~65w%,溶质23w%~33w%,及添加剂8w%~19w%;其中,溶质包括硼酸、苯甲酸铵、选自十二双酸铵和2,7‑二丁基辛二酸铵中的至少一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种。本发明技术方案能够提高铝电解电容器的耐温性能及稳定性。

Description

电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器
技术领域
本发明涉及铝电解电容器技术领域,特别涉及一种电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器。
背景技术
近年来,随着新能源汽车、太阳能光伏发电系统、AV伺服放大器、汽车电子、及航天军工等领域的快速发展,整机用电子元器件被寄予越来越高的使用要求。其中,相关行业对高稳定性长寿命的铝电解电容器的需求越来越大。但是,目前市场上普遍以耐温105℃的铝电解电容器居多,已不能完全满足发展需求。于是,相关行业对稳定性更高、耐温性能更好的铝电解电容器需求已日趋明显。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电解液,旨在提高铝电解电容器的耐温性能及稳定性。
为实现上述目的,本发明提出的电解液的组分按重量百分比计包括:溶剂50w%~65w%,溶质23w%~33w%,及添加剂8w%~19w%;其中,
溶质包括硼酸、苯甲酸铵、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种。
可选地,所述电解液中各溶质的重量百分含量为:
硼酸1w%~3w%;
苯甲酸铵0.2w%~1w%;
十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种5w%~13w%;
癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种12w%~22w%。
可选地,所述溶剂包括乙二醇、及选自二甘醇和聚乙二醇中的至少一种。
可选地,所述电解液中各溶剂的重量百分含量为:
乙二醇40w%~59w%;
二甘醇和聚乙二醇中的至少一种6w%~10w%。
可选地,所述添加剂包括闪火电压提升剂、稳定剂、吸氢剂、防水合剂、及功能提升剂。
可选地,所述闪火电压提升剂包括PVA124和/或PVA105;
所述稳定剂包括甘露醇和/或三梨糖醇;
所述吸氢剂包括对硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醚、及对硝基苯酚中的至少一种;
所述防水合剂包括次亚磷酸铵、磷酸单丁酯、及磷酸二氢铵中的至少一种;
所述功能提升剂包括改性聚乙烯醇脂。
可选地,所述电解液中各添加剂的重量百分含量为:
闪火电压提升剂0.5w%~1.5w%;
稳定剂1w%~7w%;
吸氢剂0.2w%~1w%;
防水合剂0.1w%~0.3w%;
功能提升剂5w%~12w%。
本发明还提出一种电解液的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
将第一溶剂加热至140℃~145℃;
加入第二溶剂,并加热至150℃~155℃;
加入部分第一溶质,保温30min~60min;
降温至130℃~135℃,加入第一溶质剩余部分、第二溶质,保温30min~60min后,降温至95℃~100℃;
其中,第一溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的一种、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的一种;
第二溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的另一种。
可选地,所述加入第二溶剂的步骤之前还包括加入闪火电压提升剂,并保温30min~60min;
所述加入第一溶质剩余部分、第二溶质的步骤中还加入稳定剂、功能提升剂;
所述降温至95℃~100℃的步骤之前还包括加入第三溶质;
所述降温至95℃~100℃的步骤之后还包括加入吸氢剂、防水合剂;
其中,第三溶质包括选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的另一种,及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的另一种。
本发明再提出一种铝电解电容器,所述铝电解电容器包括如上述的电解液。
本发明技术方案,通过选用具有带有支链的十碳链和/或十二碳链的羧酸铵盐作为电解液的有效溶质,并辅以混合溶剂对有效溶质及各添加剂溶解度的提升,可有效提高电解液的耐温性能及稳定性,从而使得应用该电解液的电容器能够获得较现有电容器更高的耐温性能及稳定性,进而使得应用该电解液的电容器能够满足更高的行业使用需求,为相关仪器或设备带来更加优异的工作性能。此外,应用该电解液的电容器还具备更低的漏电流。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种电解液。
该电解液的组分按重量百分比计包括:溶剂50w%~65w%,溶质23w%~33w%,及添加剂8w%~19w%。其中,
溶剂包括乙二醇、及选自二甘醇和聚乙二醇中的至少一种。
可以理解的,由于溶剂化效应的存在,该电解液中混合溶剂的选择及使用可有效增加电解液中有关溶质的溶解度,降低电解液的饱和蒸汽压,从而改善电解液的低温特性,进而优化电容器的工作性能。
溶质包括硼酸、苯甲酸铵、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种。
添加剂包括闪火电压提升剂、稳定剂、吸氢剂、防水合剂、及功能提升剂。其中,闪火电压提升剂包括PVA124和/或PVA105,可有效提升电解液的闪火电压值,从而实现有效提高电容器的工作性能。
稳定剂包括甘露醇和/或三梨糖醇,可防止电容器工作过程中电压突变造成的耐压不稳定,同时,达到有效防止电解液水合作用发生、抑制由水分引起的电容器内压上升的目的。
吸氢剂包括对硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醚、及对硝基苯酚中的至少一种,可吸收电容器工作过程中在阴极产生的氢气,从而防止电容器鼓底失效的发生。
防水合剂包括次亚磷酸铵、磷酸单丁酯、及磷酸二氢铵中的至少一种,可有效防止电解液水合作用的发生,并提升电容器的氧化效率。
功能提升剂包括改性聚乙烯醇脂,可在进一步提升电解液的闪火电压值的同时,进一步改善电容器的氧化效率,从而实现进一步提高电容器工作性能的目的。
该电解液中:
各溶剂的重量百分含量为:
乙二醇40w%~59w%;
二甘醇和聚乙二醇中的至少一种6w%~10w%。
可以理解的,在该电解液中,二甘醇的重量百分含量为6w%~10w%,或聚乙二醇的重量百分含量为6w%~10w%,或二甘醇和聚乙二醇的重量百分含量为6w%~10w%。
各溶质的重量百分含量为:
硼酸1w%~3w%;
苯甲酸铵0.2w%~1w%;
十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种5w%~13w%;
癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种12w%~22w%。
需要说明的是,本发明电解液中2,7-二丁基辛二酸铵的加入可选用已配制好的含有该铵盐的重量百分含量为20w%的乙二醇溶液。
烷基癸二酸铵的加入可选用已配制好的含有该铵盐的重量百分含量为20w%的乙二醇溶液。
可以理解的,在该电解液中,十二双酸铵的重量百分含量为5w%~13w%,或2,7-二丁基辛二酸铵的重量百分含量为5w%~13w%,或十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵的重量百分含量为5w%~13w%。
在该电解液中,癸二酸铵的重量百分含量为12w%~22w%,或烷基癸二酸铵的重量百分含量为12w%~22w%,或癸二酸铵和烷基癸二酸铵的重量百分含量为12w%~22w%。
各添加剂的重量百分含量为:
闪火电压提升剂0.5w%~1.5w%;
稳定剂1w%~7w%;
吸氢剂0.2w%~1w%;
防水合剂0.1w%~0.3w%;
功能提升剂5w%~12w%。
本发明技术方案,通过选用具有带有支链的十碳链和/或十二碳链的羧酸铵盐作为电解液的有效溶质,并辅以混合溶剂对有效溶质及各添加剂溶解度的提升,可有效提高电解液的耐温性能及稳定性,从而使得应用该电解液的电容器能够获得较现有电容器更高的耐温性能及稳定性,进而使得应用该电解液的电容器能够满足更高的行业使用需求,为相关仪器或设备带来更加优异的工作性能。此外,应用该电解液的电容器还具备更低的漏电流。
本发明还提出一种电解液的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
将第一溶剂加热至140℃~145℃;
加入闪火电压提升剂,并保温30min~60min;
加入第二溶剂,并加热至150℃~155℃。
加入部分第一溶质,保温30min~60min。
降温至130℃~135℃,加入第一溶质剩余部分、第二溶质、稳定剂、功能提升剂,保温30min~60min。
加入第三溶质,降温至95℃~100℃。
加入吸氢剂、防水合剂。
其中,第一溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的一种、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的一种。
第二溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的另一种。
第三溶质包括选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的另一种,及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的另一种。
下面结合具体实施例对本发明电解液的制备方法进行说明。
本实施例中,第一溶剂为乙二醇,第二溶剂为二甘醇和/或聚乙二醇。第一溶质为硼酸、癸二酸铵、及十二双酸铵,第二溶质为苯甲酸铵,第三溶质为2,7-二丁基辛二酸铵、及烷基癸二酸铵。因此,该电解液的制备方法包括:
将乙二醇加热至140℃~145℃。
加入PVA125和/或PVA105,搅拌溶解,并保温30min~60min。
加入二甘醇和/或聚乙二醇,并加热至150℃~155℃。
加入硼酸、癸二酸铵、及十二双酸铵各含量的三分之一,搅拌溶解,保温30min~60min后,降温至130℃~135℃。
加入硼酸、癸二酸铵、及十二双酸铵各含量剩余的三分之二、苯甲酸铵、甘露醇、及改性聚乙烯醇酯,保温30min~60min。
加入2,7-二丁基辛二酸铵、烷基癸二酸铵,充分混合后,降温至95℃~100℃。
加入次亚磷酸铵、磷酸单丁酯、及磷酸二氢铵中的至少一种、对硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醚、及对硝基苯酚中的至少一种,搅拌、溶解。
需要说明的是,第一溶剂、第二溶剂、第一溶质、第二溶质、第三溶质、及各添加剂的选择可根据实际电解液的性能需要在上述电解液的配方中进行合理调整。并且,第一溶质分步加入溶剂时,其第一次及其第二次的加入重量比亦可根据实际电解液的性能需要进行合理调整。
此外,第一次加热可升温至140℃~145℃之间的任一值,例如,140℃、140.5℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃。
第二次加热可升温至150℃~155℃之间的任一值,例如,150℃、150.5℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃。
第一次降温可降温至130℃~135℃之间的任一值,例如,130℃、130.5℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃。
第二次降温可降温至95℃~100℃之间的任一值,例如,95℃、95.5℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃。
保温时间可取30min~60min之间的任一值,例如:30min、31min、32min、33min、34min、35min、40min、50min、60min。
本发明电解液的制备方法,通过将溶剂加热至脂化反应可进行的温度区间后,分步加入各溶质,可使得先加入的少部分溶质与溶剂之间进行酯化反应、生成相应的酯化物,以利用电解液中已生成的脂化物对后续可能发生的电解液脂化失效进行有效抑制,从而有效提高电解液的耐温性能及稳定性,使得应用该电解液的电容器能够获得较现有电容器更高的耐温性能及稳定性,进而使得应用该电解液的电容器能够满足更高的行业使用需求,为相关仪器或设备带来更加优异的工作性能。
以下通过具体实施例对本发明电解液进行具体说明。
按表1中实施例1-3对应所示的各组分配比关系,分别进行电解液组分配置;
按前述本发明电解液的制备方法,分别进行电解液的制备。
表1
将实施例1-3的电解液分别制成47μ400V铝电解电容器(尺寸为16mm×30mm)。
在125℃温度条件下,对上述三款铝电解电容器,分别施加400V直流电压及200mA(120Hz)的纹波电流,保持2000h。
对2000h后的上述三款铝电解电容器进行性能测试,结果记录于表2。
表2
从表2中的测试结果可得,上述由实施例1-3电解液所制成的三款铝电解电容器均能通过125℃、2000h的性能测试,即上述由实施例1-3电解液所制成的三款铝电解电容器均具有125℃下超过2000h的寿命,亦即本发明电解液可有效提高电解液的耐温性能及稳定性,使得应用该电解液的电容器能够获得较现有电容器更高的耐温性能及稳定性,性能优异,可满足设计要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电解液,其特征在于,所述电解液的组分按重量百分比计包括:溶剂50w%~65w%,溶质23w%~33w%,及添加剂8w%~19w%;其中,
溶质包括硼酸、苯甲酸铵、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种。
2.如权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述电解液中各溶质的重量百分含量为:
硼酸1w%~3w%;
苯甲酸铵0.2w%~1w%;
十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的至少一种5w%~13w%;
癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的至少一种12w%~22w%。
3.如权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述溶剂包括乙二醇、及选自二甘醇和聚乙二醇中的至少一种。
4.如权利要求3所述的电解液,其特征在于,所述电解液中各溶剂的重量百分含量为:
乙二醇40w%~59w%;
二甘醇和聚乙二醇中的至少一种6w%~10w%。
5.如权利要求1所述的电解液,其特征在于,所述添加剂包括闪火电压提升剂、稳定剂、吸氢剂、防水合剂、及功能提升剂。
6.如权利要求5所述的电解液,其特征在于,所述闪火电压提升剂包括PVA124和/或PVA105;
所述稳定剂包括甘露醇和/或三梨糖醇;
所述吸氢剂包括对硝基苯甲醇、邻硝基苯甲醚、及对硝基苯酚中的至少一种;
所述防水合剂包括次亚磷酸铵、磷酸单丁酯、及磷酸二氢铵中的至少一种;
所述功能提升剂包括改性聚乙烯醇脂。
7.如权利要求5所述的电解液,其特征在于,所述电解液中各添加剂的重量百分含量为:
闪火电压提升剂0.5w%~1.5w%;
稳定剂1w%~7w%;
吸氢剂0.2w%~1w%;
防水合剂0.1w%~0.3w%;
功能提升剂5w%~12w%。
8.一种电解液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将第一溶剂加热至140℃~145℃;
加入第二溶剂,并加热至150℃~155℃;
加入部分第一溶质,保温30min~60min;
降温至130℃~135℃,加入第一溶质剩余部分、第二溶质,保温30min~60min后,降温至95℃~100℃;
其中,第一溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的一种、选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的一种、及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的一种;
第二溶质包括选自硼酸和苯甲酸铵中的另一种。
9.如权利要求8所述的电解液的制备方法,其特征在于,所述加入第二溶剂的步骤之前还包括加入闪火电压提升剂,并保温30min~60min;
所述加入第一溶质剩余部分、第二溶质的步骤中还加入稳定剂、功能提升剂;
所述降温至95℃~100℃的步骤之前还包括加入第三溶质;
所述降温至95℃~100℃的步骤之后还包括加入吸氢剂、防水合剂;
其中,第三溶质包括选自十二双酸铵和2,7-二丁基辛二酸铵中的另一种,及选自癸二酸铵和烷基癸二酸铵中的另一种。
10.一种铝电解电容器,其特征在于,所述铝电解电容器包括如权利要求1-7任一项所述的电解液。
CN201610643744.4A 2016-08-08 2016-08-08 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器 Active CN106098379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610643744.4A CN106098379B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610643744.4A CN106098379B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106098379A true CN106098379A (zh) 2016-11-09
CN106098379B CN106098379B (zh) 2019-10-29

Family

ID=57455610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610643744.4A Active CN106098379B (zh) 2016-08-08 2016-08-08 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106098379B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107369559A (zh) * 2017-08-07 2017-11-21 益阳益润电子有限公司 电容器用的电解液
CN107393718A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 韶关东阳光电容器有限公司 耐高温铝电解电容器
CN108257786A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种缩体耐大纹波电容器用电解液
CN109180540A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 武汉海斯普林科技发展有限公司 一种多支链二元羧酸铵盐的制备方法及应用
CN110571058A (zh) * 2019-07-27 2019-12-13 南通通成电子有限公司 一种高压铝电解电容器的制备方法
CN110730994A (zh) * 2018-10-09 2020-01-24 丰宾电子(深圳)有限公司 混合型铝电解电容器及其制造方法
CN111146003A (zh) * 2020-01-14 2020-05-12 东莞台容电子有限公司 一种600v高压低阻抗电解电容器工作电解液及其制造方法
CN112382508A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 深圳市智胜新电子技术有限公司 铝电解电容器的电解液及其制备方法和铝电解电容器
CN112687470A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 盐城星晨科技有限公司 一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040105217A1 (en) * 2001-06-01 2004-06-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Polymer electrolyte composite for driving an electrolytic capacitor, an electrolytic capacitor using the same, and a method of making the electrolytic capacitor
CN1744247A (zh) * 2004-08-30 2006-03-08 广东风华高新科技股份有限公司 铝电解电容器工作电解液及所得电容器
CN1862728A (zh) * 2005-12-28 2006-11-15 横店集团东磁有限公司 一种闪光灯铝电解电容器及其制备方法
CN103086871A (zh) * 2013-02-02 2013-05-08 刘珍明 铝电解电容器电解液用α位带支链二元羧酸的制备方法
CN103915258A (zh) * 2014-01-13 2014-07-09 深圳市智胜新电子技术有限公司 650v~700v超高压铝电解电容器、工作电解液及其制备方法
CN105244165A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 广东风华高新科技股份有限公司 片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040105217A1 (en) * 2001-06-01 2004-06-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Polymer electrolyte composite for driving an electrolytic capacitor, an electrolytic capacitor using the same, and a method of making the electrolytic capacitor
CN1744247A (zh) * 2004-08-30 2006-03-08 广东风华高新科技股份有限公司 铝电解电容器工作电解液及所得电容器
CN1862728A (zh) * 2005-12-28 2006-11-15 横店集团东磁有限公司 一种闪光灯铝电解电容器及其制备方法
CN103086871A (zh) * 2013-02-02 2013-05-08 刘珍明 铝电解电容器电解液用α位带支链二元羧酸的制备方法
CN103915258A (zh) * 2014-01-13 2014-07-09 深圳市智胜新电子技术有限公司 650v~700v超高压铝电解电容器、工作电解液及其制备方法
CN105244165A (zh) * 2015-08-27 2016-01-13 广东风华高新科技股份有限公司 片式高压铝电解电容器用电解液及其制备方法与片式高压铝电解电容器

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108257786A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种缩体耐大纹波电容器用电解液
CN108257786B (zh) * 2016-12-29 2019-09-10 深圳新宙邦科技股份有限公司 一种缩体耐大纹波电容器用电解液
CN107369559A (zh) * 2017-08-07 2017-11-21 益阳益润电子有限公司 电容器用的电解液
CN107393718A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 韶关东阳光电容器有限公司 耐高温铝电解电容器
CN107393718B (zh) * 2017-08-16 2019-09-20 韶关东阳光电容器有限公司 耐高温铝电解电容器
CN109180540A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 武汉海斯普林科技发展有限公司 一种多支链二元羧酸铵盐的制备方法及应用
CN110730994A (zh) * 2018-10-09 2020-01-24 丰宾电子(深圳)有限公司 混合型铝电解电容器及其制造方法
CN110730994B (zh) * 2018-10-09 2022-05-17 丰宾电子(深圳)有限公司 混合型铝电解电容器及其制造方法
CN110571058A (zh) * 2019-07-27 2019-12-13 南通通成电子有限公司 一种高压铝电解电容器的制备方法
CN111146003A (zh) * 2020-01-14 2020-05-12 东莞台容电子有限公司 一种600v高压低阻抗电解电容器工作电解液及其制造方法
CN112382508A (zh) * 2020-11-23 2021-02-19 深圳市智胜新电子技术有限公司 铝电解电容器的电解液及其制备方法和铝电解电容器
CN112687470A (zh) * 2020-12-03 2021-04-20 盐城星晨科技有限公司 一种加速铝电解电容器产品老化速率的电解液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106098379B (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106098379B (zh) 电解液、电解液的制备方法及铝电解电容器
CN1744247B (zh) 铝电解电容器工作电解液及所得电容器
CN101599367B (zh) 600v超高压铝电解电容器工作电解液及其制备和应用
CN103915258A (zh) 650v~700v超高压铝电解电容器、工作电解液及其制备方法
TWI575546B (zh) Aluminum Electrolytic Capacitors Electrolyte and Aluminum Electrolytic Capacitors
CN112837939B (zh) 一种耐高温的高压电解液和使用它的铝电解电容器
CN112927938B (zh) 铝电解电容器的电解液、铝电解电容器及电子器件
CN112582180B (zh) 一种高抗水合性中高压铝电解电容器用电解液和制备方法
CN107275093B (zh) 一种600v电解液及其制备方法
CN110459405B (zh) 一种用于铝电解电容器的电解液及其制备方法
CN105140035A (zh) 一种耐高压及宽温铝电解电容器工作电解液及其制备方法
CN113674997A (zh) 一种长寿命液态电容器的电解液及制备方法
CN111508710B (zh) 一种宽温铝电解电容器用电解液及其制备方法
CN112951606A (zh) 一种高压螺栓电容器用电解液及其制备方法
JP2011187705A (ja) アルミニウム電解コンデンサ用電解液、およびそれを用いたアルミニウム電解コンデンサ
CN111640578A (zh) 一种led用铝电解电容器的工作电解液及其制备方法
CN110931256A (zh) 一种耐高压铝电解电容器用电解液及其制备方法
CN112582181B (zh) 一种高抗水合性低压铝电解电容器用电解液和制备方法
CN115116751A (zh) 铝电解电容器电解液及其制备方法及铝电解电容器
CN105140033A (zh) 一种中高压铝电解电容器用工作电解液及其制备方法
CN112582179B (zh) 一种电解电容器
CN110808169A (zh) 一种450-500v铝电解电容器用电解液及其制备方法
CN111524709A (zh) 一种阻燃型高压铝电解电容器用工作电解液及其制备方法
CN107887164B (zh) 一种130℃高压铝电解电容器工作电解液及制备方法
CN107731533B (zh) 400wv频闪灯用铝电解电容器工作电解液及配制方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191225

Address after: 516000 Guangdong city of Huizhou province huiao Avenue South High-tech Industrial Park Deer Keng Road No. 8

Patentee after: Huizhou Zhisheng New Electronic Technology Co Ltd

Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Xixiang city road route Shu Anle industrial area B1 building two or three, six floor

Patentee before: SHENZHEN ZHISHENGXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD.