CN103943363A - 铝电解电容器的电解液及其制备方法与铝电解电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝电解电容器的电解液及其制备方法与铝电解电容器，该铝电解电容器的电解液按质量百分比计，包括主溶剂33.5％～82.7％、辅助溶剂4％～20％、溶质5％～20％、防腐剂5％～15％、闪点提升剂3％～10％、消氢剂0.2％～1％及防水合剂0.1％～0.5％，其中，溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。经实验表明，使用该铝电解电容器的电解液的铝电解电容器具有较好的耐高温性能，在高达135℃的高温环境中的使用寿命高达2000小时，使用寿命较长。

Description

铝电解电容器的电解液及其制备方法与铝电解电容器
技术领域
本发明涉及铝电解电容器技术领域，特别是涉及一种铝电解电容器的电解液及其制备方法与铝电解电容器。
背景技术
铝电解电容器是一种储能元件，广泛应用于LED灯具中。
对于LED灯具，因其工作环境温度高以及电路本身的结构特点，对铝电解电容器的要求较苛刻，要求应用于LED灯具中的铝电解电容器具有耐高温、使用寿命长等特点。
铝电解电容器的电解液的性能直接决定着铝电解电容器的耐高温性能及使用寿命。目前的铝电解电容器的电解液的耐高温性能较差，使得铝电解电容器在高达135℃的高温环境中的使用寿命较短，远低于2000小时，难以满足实际使用需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种铝电解电容器的电解液，以提高铝电解电容器的耐高温性能，从而提高使用寿命，使得铝电解电容器在高达135℃的高温环境中的使用寿命高达2000小时。
一种铝电解电容器的电解液，按质量百分比计，包括如下组分：
其中，所述溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述主溶剂为乙二醇，所述辅助溶剂选自聚乙二醇400、三甘醇、磷酸三甲酯、丙三醇、二甘醇及二甘醇二丁醚中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述防腐剂选自乙二胺四乙酸、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵、硅钨酸、钨酸铵及钼酸铵中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述闪点提升剂选自聚乙二醇丁二酸脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、对氨基苯磺酸、重铬酸铵及硅酮油中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述消氢剂选自对硝基苯甲酸、对硝基苯甲醇、对硝基苯甲酚及2,4,6-三硝基苯酚中的一种或两种。
在其中一个实施例中，所述防水合剂选自磷酸单丁酯、次亚磷酸、次亚磷酸铵、多聚磷酸及三聚磷酸钠中的一种或两种。
一种铝电解电容器的电解液的制备方法，包括如下步骤：
将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃～105℃，然后加入溶质，得到混合物，将所述混合物加热至125℃～135℃，再于125℃～135℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到所述铝电解电容器的电解液；
其中，按质量百分比计，所述主溶剂占33.5％～82.7％、所述辅助溶剂占4％～20％、所述溶质占5％～20％、所述防腐剂占5％～15％、所述闪点提升剂占3％～10％、所述消氢剂占0.2％～1％、所述防水合剂占0.1％～0.5％；
其中，所述溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。
一种铝电解电容器，包括作为壳体、收容于所述壳体中的芯子及吸附于所述芯子中的电解液，所述电解液为上述铝电解电容器的电解液。
在其中一个实施例中，所述芯子由依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕而成，所述阳极铝箔为耐压为590VF、比容大于0.50μF/cm2的铝箔；所述阴极铝箔为2～3V化成的铝箔。
在其中一个实施例中，所述铝电解电容器还包括阳极导针和阴极导针，所述阳极导针的一端与所述芯子连接，另一端伸出所述壳体的外部，所述阴极导针的一端与所述芯子连接，另一端伸出所述壳体的外部，所述阳极导针和阴极导针均为采用650V～700V化成导针。
主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂按合适的配比组合得到上述铝电解电容器的电解液，且溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。经实验表明，使用该铝电解电容器的电解液的铝电解电容器具有较好的耐高温性能，在高达135℃的高温环境中的使用寿命高达2000小时，使用寿命较长。
附图说明
图1为一实施方式的铝电解电容器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一实施方式的铝电解电容器的电解液，按质量百分比计，包括如下组分：
主溶剂33.5％～82.7％、辅助溶剂4％～20％、溶质5％～20％、防腐剂5％～15％、闪点提升剂3％～10％、消氢剂0.2％～1％及防水合剂0.1％～0.5％。
主溶剂为乙二醇。辅助溶剂选自聚乙二醇400、三甘醇、磷酸三甲酯、丙三醇、二甘醇及二甘醇二丁醚中的至少一种。
溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。
碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐可以为支链24碳二元羧酸钾盐、支链30碳二元羧酸钾盐或支链35碳二元羧酸钾盐等。
选用上述主溶剂、辅助溶剂和溶质，并按上述合理配比，能够保证该铝电解电容器的电解液的电导率。
防腐剂选自乙二胺四乙酸(EDTA)、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵、硅钨酸、钨酸铵及钼酸铵中的至少一种。
铝电解电容器在高温高压下工作，其阳极铝箔易发生腐蚀。防腐剂选用上述物质且其质量百分比为5％～15％，能够较好的保护阳极铝箔，避免阳极铝箔被腐蚀，提高铝电解电容器的使用寿命。
闪点提升剂选自聚乙二醇丁二酸脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、对氨基苯磺酸、重铬酸铵及硅酮油中的至少一种。
闪点提升剂用于改善铝电解电容器的电解液的闪火电压以及高温稳定能。选用上述闪点提升剂，并使闪点提升剂的质量百分比为3％～10％，能够较好地提升闪火电压和高温性能。
消氢剂选自对硝基苯甲酸、对硝基苯甲醇、对硝基苯甲酚及2,4,6-三硝基苯酚中的一种或两种。
消氢剂用于吸收铝电解电容器的电解液中的氢气，提高稳定性和安全性。选用上述消氢剂，且其质量百分比为0.2％～1％，能够较好地吸收铝电解电容器的电解液中的氢气。
防水合剂选自磷酸单丁酯、次亚磷酸、次亚磷酸铵、多聚磷酸及三聚磷酸钠中的一种或两种。
防水合剂用于防止阳极铝箔和阴极铝箔水合。选用上述防水合剂，且其质量百分比为0.1％～0.5％，能够较好地防止阳极铝箔和阴极铝箔水合，提高铝电解电容器的电解使用时的稳定性。
经实验表明，使用该铝电解电容器的电解液的铝电解电容器具有较好的耐高温性能，在高达135℃的高温环境中的使用寿命高达2000小时，使用寿命较长。
上述铝电解电容器的电解液包括合适配比的主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，各个组分相互配合、协调作用形成一个电导率高、防腐性能好、闪火电压较高、稳定性较好、耐高温性能好、使用寿命较长整体，通过加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，并合理配比，使得该铝电解电容器的电解液能够保证良好的电导率的同时，具有良好性能，提高铝电解电容器的性能及使用寿命。
一实施方式的铝电解电容器的电解液的制备方法，用于制备上述铝电解电容器的电解液，包括如下步骤：
将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃～105℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至125℃～135℃，再于125℃～135℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液。
其中，按质量百分比计，主溶剂占33.5％～82.7％、辅助溶剂占4％～20％、溶质占5％～20％、防腐剂占5％～15％、闪点提升剂占3％～10％、消氢剂占0.2％～1％、防水合剂占0.1％～0.5％。
上述铝电解电容器的电解液的制备方法工艺简单，对设备要求低，制备成本低。
请参阅图1，一实施方式的铝电解电容器100，包括壳体20、芯子(图未示)和电解液(图未示)。
本实施方式中，壳体20为圆柱形的铝壳。
芯子收容于壳体20中。芯子由依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕而成。其中，阳极铝箔位于芯子的最内侧。
优选地，阳极铝箔为耐压为590VF、比容大于或等于0.50μF/cm2的铝箔，优选采用比容为0.50～0.62μF/cm2的铝箔。阳极铝箔的比容较高。
第一电解纸和第二电解纸均为密度小、厚度薄的电解纸。优选地，第一电解纸和第二电解纸的密度均为80～90g/cm2，厚度均为20～50μm。
使用上述比容较高的阳极铝箔及密度小、厚度薄的第一电解纸和第二电解纸，能够在满足容量需求的同时，减小芯子的体积，满足产品的小型化要求。
阴极铝箔为采用2V～3V化成铝箔，有利于提高铝电解电容器100的使用寿命及提高耐纹波电流冲击能力。
电解液吸附于芯子中。电解液为上述铝电解电容器的电解液，使用上述铝电解电容器的电解液能够提高该铝电解电容器100的耐高温性能，提高其使用寿命。
上述铝电解电容器100还包括阳极导针40和阴极导针60。阳极导针40的一端与芯子连接，另一端伸出壳体20的外部，阴极导针60的一端与芯子连接，另一端伸出壳体20的外部。
优选地，阳极导针40和阴极导针60均为采用650V～700V化成导针，有利于降低铝电解电容器100的漏电流，提高贮存稳定性。
上述铝电解电容器100的工作电压范围为350V～500V。
上述铝电解电容器100具有耐高温、使用寿命较长的优点。并且，体积小、耐大纹波电流冲击能力强。
上述铝电解电容器100按如下方法制备：
将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并卷绕形成芯子，将芯子含浸于制备好的铝电解电容器的电解液中，使铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。使用全自动组装机进行组装，使吸附有上述铝电解电容器的电解液的芯子装入壳体20中，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器100。
优选地，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并卷绕形成芯子的步骤是采用预冲孔工艺卷绕成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针40与阳极铝箔固定连接，将阴极导针60与阴极铝箔固定连接。可以采用铆接的方式将阳极导针40阳极铝箔固定连接，将阴极导针60与阴极铝箔固定连接。采用预冲孔工艺卷绕成芯子，能够降低阳极导针40与阳极铝箔的接触电阻，及降低阴极导针60与阴极铝箔的接触电阻，满足产品低损耗、耐大波纹的要求。
优选地，组装过程采用“方形”束腰轮进行封口，改进了卷边结构，降低了铝电解电容器的电解液挥发性，有利于延长铝电解电容器的使用寿命。
以下通过具体实施例进一步阐述。
实施例1
制备铝电解电容器
1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至125℃，再于125℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液；
其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。
主溶剂为乙二醇，辅助溶剂为聚乙二醇400，溶质为异癸二酸铵，防腐剂为乙二胺四乙酸，闪点提升剂为聚乙二醇丁二酸脂，消氢剂为对硝基苯甲酸，防水合剂为磷酸单丁酯。
2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。阳极铝箔为耐压为590VF、比容为0.50μF/cm2的铝箔，阴极铝箔为采用2V化成铝箔，第一电解纸和第二电解纸的密度均为80g/cm2，厚度均为50μm，阳极导针和阴极导针均为采用650V化成导针。
3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。
4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器。
实施例2
制备铝电解电容器
1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至105℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至135℃，再于135℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液；
其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。
主溶剂为乙二醇，辅助溶剂为聚乙二醇400和甘露醇按质量比2:1的混合物，溶质为异癸二酸铵和2-丁基辛二酸铵(质量比为1:1)，防腐剂为乙二胺四乙酸和8-羧基喹啉(质量比为5:2)，闪点提升剂为聚乙二醇丁二酸脂和聚乙烯醇(质量比为3:2)，消氢剂为对硝基苯甲酸和对硝基苯甲醇(质量比为3:1)，防水合剂为磷酸单丁酯和次亚磷酸(质量比为1:1)。
2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。阳极铝箔为耐压为590VF、比容为0.52μF/cm2的铝箔，阴极铝箔为采用3V化成铝箔，第一电解纸和第二电解纸的密度均为90g/cm2，厚度均为20μm，阳极导针和阴极导针均为采用700V化成导针。
3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。
4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器。
实施例3
制备铝电解电容器
1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至100℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至130℃，再于130℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液；
其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。
主溶剂为乙二醇，辅助溶剂为聚乙二醇400和磷酸三甲酯按体积比5:2的混合物，溶质为2-正已基乙二酸铵和5,6-癸二酸铵(质量比为1:2)，防腐剂为季戊四醇和偏钨酸铵(质量比为3:2)，闪点提升剂为聚乙烯醇缩乙醛和对氨基苯磺酸(质量比为5:2)，消氢剂为对硝基苯甲酚和2,4,6-三硝基苯酚(质量比为2:1)，防水合剂为多聚磷酸和三聚磷酸钠(质量比为2:1)。
2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。阳极铝箔为耐压为590VF、比容为0.58μF/cm2的铝箔，阴极铝箔为采用3V化成铝箔，第一电解纸和第二电解纸的密度均为90g/cm2，厚度均为30μm，阳极导针和阴极导针均为采用680V化成导针。
3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。
4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器。
实施例4
制备铝电解电容器
1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至98℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至128℃，再于128℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液；
其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。
主溶剂为乙二醇，辅助溶剂为丙三醇和二甘醇按体积比7:10的混合物，溶质为癸二酸钾和癸二酸(质量比为4:1)，防腐剂为硅钨酸和钨酸铵(质量比为3:1)，闪点提升剂为重铬酸铵和硅酮油(质量比为2:1)，消氢剂为对硝基苯甲酸和2,4,6-三硝基苯酚(质量比为3:1)，防水合剂为次亚磷酸和三聚磷酸钠(质量比为3:1)。
2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。阳极铝箔为耐压为590VF、比容为0.60μF/cm2的铝箔，阴极铝箔为采用3V化成铝箔，第一电解纸和第二电解纸的密度均为80g/cm2，厚度均为30μm，阳极导针和阴极导针均为采用700V化成导针。
3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。
4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器。
实施例5
制备铝电解电容器
1、将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至102℃，然后加入溶质，得到混合物，将混合物加热至132℃，再于132℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到铝电解电容器的电解液；
其中，主溶剂、辅助溶剂、溶质、防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂的质量百分比见下表1。
主溶剂为乙二醇，辅助溶剂为聚乙二醇400和二甘醇二丁醚按体积比4:1的混合物，溶质为异癸二酸铵和壬二酸铵(质量比为3:1)，防腐剂为季戊四醇和钼酸铵(质量比为2:1)，闪点提升剂为聚乙烯醇缩乙醛和硅酮油(质量比为4:1)，消氢剂为对硝基苯甲醇和2,4,6-三硝基苯酚(质量比为2:1)，防水合剂为磷酸单丁酯和三聚磷酸钠(质量比为4:1)。
2、将阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸工艺设计需求切割成所需尺寸，将切割后的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸依次层叠并采用预冲孔工艺卷绕形成芯子，卷绕成芯子的过程中，将阳极导针与阳极铝箔固定连接，将阴极导针与阴极铝箔固定连接。阳极铝箔为耐压为590VF、比容为0.62μF/cm2的铝箔，阴极铝箔为采用3V化成铝箔，第一电解纸和第二电解纸的密度均为85g/cm2，厚度均为50μm，阳极导针和阴极导针均为采用675V化成导针。
3、将卷绕好芯子装入带孔的硬质盒中放入全自动高效真空含浸机进行含浸，使上述铝电解电容器的电解液吸附于芯子上。采用加正压力为0.4Mpa、抽真空度为-0.1Mpa。
4、将含浸好的芯子用全自动组装机进行组装，组装时采用“方形”束腰轮进行封口，然后用全自动高压老练机进行老练，得到铝电解电容器。
表1实施例1～实施例5的铝电解电容器的电解液的各组分质量百分比(％)
电解液组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
主溶剂 82.7 70.4 56.1 45.8 33.5
辅助溶剂 4 9 14 17 20
溶质 5 8 12 15 20
防腐剂 5 7 10 12 15
闪点提升剂 3 5 7 9 10
消氢剂 0.2 0.4 0.6 0.8 1
防水合剂 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
上述实施例1～实施例5制备的铝电解电容器为4.7μF/400V产品，其高温寿命性能见下表2。由下表2可看出，实施例1～实施例5制备的铝电解电容器在135℃下负荷2000小时后，其容量(C)、串联等效电阻ESR与容抗1/ωC之比(又称为损耗)(tanδ)及漏电流(IL)的变化相对较小，可以继续使用，说明上述实施例1～实施例5制备的铝电解电容器的耐高温性能较好、使用寿命较长。
表2实施例1～实施例5制备的铝电解电容器的性能
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝电解电容器的电解液，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：
其中，所述溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的电解液，其特征在于，所述主溶剂为乙二醇，所述辅助溶剂选自聚乙二醇400、三甘醇、磷酸三甲酯、丙三醇、二甘醇及二甘醇二丁醚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的铝电解电容器的电解液，其特征在于，所述防腐剂选自乙二胺四乙酸、8-羧基喹啉、季戊四醇、偏钨酸铵、偏硅酸铵、硅钨酸、钨酸铵及钼酸铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容器的电解液，其特征在于，所述闪点提升剂选自聚乙二醇丁二酸脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、对氨基苯磺酸、重铬酸铵及硅酮油中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器的电解液，其特征在于，所述消氢剂选自对硝基苯甲酸、对硝基苯甲醇、对硝基苯甲酚及2,4,6-三硝基苯酚中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的铝电解电容器的电解液，其特征在于，所述防水合剂选自磷酸单丁酯、次亚磷酸、次亚磷酸铵、多聚磷酸及三聚磷酸钠中的一种或两种。
7.一种铝电解电容器的电解液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将主溶剂和辅助溶剂混合后加热至95℃～105℃，然后加入溶质，得到混合物，将所述混合物加热至125℃～135℃，再于125℃～135℃下保温10分钟，自然降温至100℃后，加入防腐剂、闪点提升剂、消氢剂和防水合剂，溶解并混合均匀，自然冷却，得到所述铝电解电容器的电解液；
其中，按质量百分比计，所述主溶剂占33.5％～82.7％、所述辅助溶剂占4％～20％、所述溶质占5％～20％、所述防腐剂占5％～15％、所述闪点提升剂占3％～10％、所述消氢剂占0.2％～1％、所述防水合剂占0.1％～0.5％；
其中，所述溶质选自异癸二酸铵、2-丁基辛二酸铵、2-正已基乙二酸铵、5,6-癸二酸铵、癸二酸钾、癸二酸、壬二酸、壬二酸铵、五硼酸铵及碳链数为24～35的带支链羧酸钾盐中的至少一种。
8.一种铝电解电容器，包括作为壳体、收容于所述壳体中的芯子及吸附于所述芯子中的电解液，其特征在于，所述电解液为如权利要求1～6任一项所述的铝电解电容器的电解液。
9.根据权利要求8所述的铝电解电容器，其特征在于，所述芯子由依次层叠的阳极铝箔、第一电解纸、阴极铝箔和第二电解纸卷绕而成，所述阳极铝箔为耐压为590VF、比容大于0.50μF/cm2的铝箔；所述阴极铝箔为2～3V化成的铝箔。
10.根据权利要求8所述的铝电解电容器，其特征在于，所述铝电解电容器还包括阳极导针和阴极导针，所述阳极导针的一端与所述芯子连接，另一端伸出所述壳体的外部，所述阴极导针的一端与所述芯子连接，另一端伸出所述壳体的外部，所述阳极导针和阴极导针均为采用650V～700V化成导针。
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