CN103000322B - 高压复合外套避雷器成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压复合外套避雷器成型方法:先将避雷器芯体装入绝缘筒内;再将避雷器端部上金具与绝缘筒上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装,避雷器端部下金具与绝缘筒下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装;然后对上金具、下金具与绝缘筒的外周进行清理,清理完成后涂硅烷偶联剂;然后在上金具和下金具与绝缘筒的外表面成型外绝缘伞套,成型外绝缘伞套采用整体注射工艺,同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。本发明采用整体注射一次成型,将外绝缘伞套成型成一个整体,简化了生产工序,提高生产效率,改进产品质量,同时采用了螺纹连接结构和槽形密封结构,提高金具连接的强度和密封性能提高了产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及避雷器制造领域,特别涉及一种高压复合外套避雷器成型方法。
背景技术
500kV悬挂式复合外套避雷器包括避雷器芯体、硅橡胶外套、绝缘筒、上下金具及均压环组成。其成型方法一般采用先整体成型复合外套或分段成型复合外套,再装入避雷器芯体,然后再安装上下金具和端面封胶。由于这种方法工艺复杂,需要考虑密封、粘接,并且更换模具频繁,生产效率低;同时这种工艺多处粘接,外观质量差,且连接的可靠性低,影响复合外套避雷器的可靠性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压复合外套避雷器成型方法,该方法可提高了高压复合外套避雷器的生产效率、密封性能、拉伸强度及外观质量,增强了产品的可靠性和安全性。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种高压复合外套避雷器成型方法,包括以下步骤:先将避雷器芯体装入绝缘筒内;再将避雷器端部上金具与绝缘筒上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装,避雷器端部下金具与绝缘筒下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装;然后对上金具、下金具与绝缘筒的外周进行清理,清理完成后涂硅烷偶联剂;然后在上金具和下金具与绝缘筒的外表面成型外绝缘伞套,成型外绝缘伞套采用整体注射工艺,同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体。
本发明进一步的改进在于:上金具包覆绝缘筒上端外周,下金具包裹绝缘筒下端外周。
本发明进一步的改进在于:避雷器芯体与上金具和下金具之间均设有弹簧。
本发明进一步的改进在于:绝缘筒采用环氧玻璃丝制成。
本发明进一步的改进在于:上金具、下金具与绝缘筒之间的螺纹采用80°~100°的牙形角,胶装采用环氧树脂粘接剂。
本发明进一步的改进在于:外绝缘伞套采用硅橡胶材料制成。
本发明进一步的改进在于:上金具、下金具和外绝缘伞套的端部的密封结构采用槽形密封,上金具和下金具的外周设有槽,该槽为矩形槽、燕尾槽或半圆形槽,外绝缘伞套填充上金具和下金具的外周的槽。
本发明进一步的改进在于:成型外绝缘伞套的工艺条件:温度为110℃~115℃,成型压力为15MPa~20MPa,成型时间为55分钟~60分钟。
本发明进一步的改进在于:上金具和下金具采用碳素钢或铝合金制成,上金具和下金具上设有球头连接结构、球窝连接结构或连接挂板结构。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:本发明采用整体注射一次成型,外绝缘伞套采用硅橡胶材料、绝缘筒与金具采用螺纹和胶装组合式连接结构,伞套硫化温度为110℃~115℃,成型压力为15MPa~20MPa。其优点是伞套整体模压,将外绝缘伞套成型成一个整体,简化了生产工序,提高生产效率,改进产品质量,同时采用了螺纹连接结构和槽形密封结构,提高金具连接的强度和密封性能提高了产品的可靠性。
附图说明
图1为本发明方法成型的高压复合外套避雷器的结构示意图;
图2为高压复合外套避雷器端部结构示意图;
图中:1、上金具;2、外绝缘伞套;3、绝缘筒;4、避雷器芯体;5、弹簧;6、下金具。
具体实施方式
参照图1、图2所示,本发明一种高压复合外套避雷器成型方法,具体包括以下步骤:
先将避雷器芯体4装入绝缘筒3内;再将避雷器端部上金具1与绝缘筒3上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装,避雷器端部下金具6与绝缘筒3下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装;将上金具1和下金具6与绝缘筒3连接、胶装后,对伞套成型界面进行清理和涂硅烷偶联剂处理,在上金具1和下金具6与绝缘筒3的外表面成型外绝缘伞套2,成型外绝缘伞套2采用整体注射工艺,同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体;成型温度为110℃~115℃,成型压力为15MPa~20MPa,成型时间为55分钟~60分钟。外绝缘伞套2包覆上金具1、下金具6与绝缘筒3的接缝处。
绝缘筒3采用环氧玻璃丝制成;上金具1包覆绝缘筒3上端外周,下金具6包裹绝缘筒3下端外周;避雷器芯体4与上金具1和下金具6之间均设有弹簧5,避雷器芯体4通过弹簧5连接上金具1和下金具6;上金具1、下金具6与绝缘筒3之间的螺纹采用80°~100°的牙形角,胶装采用环氧树脂粘接剂,其拉伸强度提高30%。
上金具1和下金具6采用碳素钢或铝合金制成,并具有球头、球窝连接结构或连接挂板结构,
上金具1和下金具6的外周设有槽,该槽可采用矩形槽、燕尾槽或半圆形槽。外绝缘伞套2填充该等槽,增加了外绝缘伞套2与上金具1、下金具6的结合强度和密封性。
Claims (6)
1.一种高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,包括以下步骤:先将避雷器芯体(4)装入绝缘筒(3)内;再将避雷器端部上金具(1)与绝缘筒(3)上端采用螺纹连接和环氧树脂胶装,避雷器端部下金具(6)与绝缘筒(3)下端采用螺纹连接和环氧树脂胶装;然后对上金具(1)、下金具(6)与绝缘筒(3)的外周进行清理,清理完成后涂硅烷偶联剂;然后在上金具(1)和下金具(6)与绝缘筒(3)的外表面成型外绝缘伞套(2),成型外绝缘伞套(2)采用整体注射工艺,同时硫化成型使注射的外绝缘伞套形成一个整体;外绝缘伞套(2)采用硅橡胶材料制成;成型外绝缘伞套(2)的工艺条件:温度为110℃~115℃,成型压力为15MPa~20MPa,成型时间为55分钟~60分钟;上金具(1)、下金具(6)和外绝缘伞套(2)的端部的密封结构采用槽形密封,上金具(1)和下金具(6)的外周设有槽,该槽为矩形槽、燕尾槽或半圆形槽,外绝缘伞套(2)填充上金具(1)和下金具(6)的外周的槽。
2.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,上金具(1)包覆绝缘筒(3)上端外周,下金具(6)包裹绝缘筒(3)下端外周。
3.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,避雷器芯体(4)与上金具(1)和下金具(6)之间均设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,绝缘筒(3)采用环氧玻璃丝制成。
5.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,上金具(1)、下金具(6)与绝缘筒(3)之间的螺纹采用80°~100°的牙形角,胶装采用环氧树脂粘接剂。
6.根据权利要求1所述的高压复合外套避雷器成型方法,其特征在于,上金具(1)和下金具(6)采用碳素钢或铝合金制成,上金具(1)和下金具(6)上设有球头连接结构、球窝连接结构或连接挂板结构。
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