CN101299361B - 复合绝缘套管及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压电器技术领域，确切地说是一种使用在高压封闭式组合电器及罐式高压断路器上的绝缘充气套管。复合绝缘套管呈锥形结构，它包括导电杆，环氧玻璃丝绝件，硅橡胶伞裙，下法兰。导电杆在复合绝缘件的中心，导电杆的上部2/3处外部缠绕着环氧树脂玻璃丝绝缘，即实芯绝缘，在导电杆的下部1/3处，导电杆及下法兰与环氧树脂玻璃丝绝缘件之间有圆锥形空间，该空间可充入高压气体，环氧树脂玻璃丝绝缘件外部硫化有硅橡胶伞裙，由于复合绝缘套管下部采用圆锥形空腔，将装有高压气体的空间减少3/4，在保证原有绝缘性能及其它技术参数的同时大幅度减少了绝缘气体的使用，减少了对环境的污染，将具有硅橡胶伞裙的复合绝缘套管制成锥形，在同样体积时提高了抗弯性能，节约了材料，外形美观。

Description

复合绝缘套管及其制作工艺
技术领域：
本发明涉及一种高压电器技术领域，确切地说是一种使用在高压组合电器及罐式高压断路器上的复合绝缘套管。
背景技术：
目前所使用的高压组合电器及罐式高压断路器的绝缘套管大多为瓷质套管，瓷质套管内可充有0.6Mpa左右的绝缘气体，其主要目的是形成内绝缘，SF6气体具有优异的灭弧和绝缘性能，但是SF6气体是一种强温室效应气体，它的地球温暖化系数是CO2的23900倍，它在大气中的寿命是3200年，SF6的大量使用给大气环境造成了极大的危害，另外瓷质套管的大量使用对环境也会造成污染(瓷质材料几千年不还原)，还有一种用硅橡胶做的复合绝缘套管，其外观为圆柱形，内腔为园柱形空间，充绝缘气体量很大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种圆锥型复合绝缘套管，这种复合绝缘套管呈锥形，表面硫化有硅橡胶伞裙，绝缘套管下部1/3处形成一圆锥型空腔，在保证原有绝缘性能及其它技术参数的同时大幅度减少了SF6气体的使用。本发明将传统的绝缘套管进行了改进，大幅放降低了环境污染问题，它包括导电杆，缠绕在导电杆上的环氧玻璃丝绝缘件，环氧玻璃丝绝缘件外硫化有硅橡胶伞裙，其特征在于：复合绝缘套呈锥形结构，导电杆下部与下法兰及环氧玻璃丝绝缘件之间有一个空间，空间在导电杆下部1/3处，空间为圆锥形。高压绝缘气体为SF6气体。
在导电杆下端装上带有锥度的模具芯，模具芯的外部装下法兰，导电杆末端装有定位法兰，导电杆，模具芯，下法兰的下端部装上模具芯定位套，将各部件定位之后，在导电杆，模具芯，法兰的外部缠绕环氧玻璃丝绝缘件，缠绕环氧玻璃丝类似线圈的缠绕，待环氧玻璃丝绝缘件缠绕完成固化后，从导电杆的末端拆下模具芯定位套，再拆下具有锥度的模具芯，在圆锥型环氧玻璃丝绝缘件的外部硫化硅橡胶伞裙，这样在导电杆下部1/3处，下法兰及环氧玻璃丝绝缘件之间形成了一个具有圆锥型的空间，这个空间与断路器外壳内的空间相通可承受高压绝缘气体。
本发明的优点是：复合绝缘套管采用圆锥型空腔，将装有高压绝缘气体的空间减小，在保证原有绝缘性能及其它技术参数的同时大幅度减少了绝缘气体的使用，复合绝缘套管外表面采用硅橡胶做伞裙，取消了瓷质材料对环境的污染，将具有硅橡胶伞裙的复合绝缘套制成锥状，提高了抗弯强度，并且外形美观。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的芯件装配图。
具体实施方式：
实施例1：
本发明是与高压组合电器及罐式高压断路器配合使用的复合绝缘套管，其零部件的加工属于常规的加工工艺，复合绝缘套管的导电杆2下部1/3处套有带有锥度的模具芯7，模具芯7的位置在导电杆2下部1/3处是较佳的位置，也可适当调整。在模具芯的外部装有下法兰4，下法兰(4)的下端部装上模具芯定位套(6)。导电杆2，模具芯7，模具芯定位套6，将各部件定位，复合绝缘套的上端为接线端8，在导电杆2，模具芯7，法兰下4的外部是由专用设备缠绕的环氧树脂玻璃丝绝缘件1，环氧树脂与玻璃丝的缠绕类似线圈的缠绕，待环氧树脂与玻璃丝固化后，将模具芯定位套6从导电杆2的下端拆下，再将具有锥度的模具芯7从复合绝缘套1，下法兰4中抽出，将在在圆锥型环氧玻璃丝绝缘件(1)的外部硫化成硅橡胶伞裙5，这样在导电杆2的下部1/3处，下法兰4及环氧玻璃丝绝缘件1之间形成了一个圆锥型的空间3，此圆锥型空间3用来充SF6气体。最后将下法兰固定在高压组合电器或罐式高压断路器的升高座上。
由于此复合绝缘套的的上端2/3处制成了实体，下端制成了带有圆锥型空腔，相比过去的绝缘套管中SF6气体的使用量减少了2/3以上，经检测其绝缘性能及其它技术参数完全可以满足电气性能要求。

Claims (4)

1.一种复合绝缘套管，它包括导电杆，缠绕在导电杆上的环氧玻璃丝绝缘件，环氧玻璃丝绝缘件外硫化有硅橡胶伞裙，其特征在于：复合绝缘套管呈锥形结构，导电杆(2)下部、下法兰(4)及环氧玻璃丝绝缘件(1)三者之间有一个空间(3)，空间(3)在导电杆(2)下部1/3处，空间(3)内充有高压绝缘气体。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘套管，其特征在于：空间(3)为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘套管，其特征在于：高压绝缘气体为SF6气体。
4.一种如权利要求1所述的复合绝缘套管的制作工艺，其特征在于：在导电杆(2)下端装上带有锥度的模具芯(7)，模具芯的外部装下法兰(4)，下法兰(4)的下端部装上模具芯定位套(6)，将各部件定位之后，在导电杆(2)，模具芯(7)，下法兰(4)的外部缠绕环氧玻璃丝绝缘件(1)，环氧玻璃丝绝缘件(1)的缠绕类似线圈的缠绕，待环氧玻璃丝绝缘件(1)缠绕完成后、固化后，从导电杆(2)的末端拆下模具芯定位套(6)，再拆下具有锥度的模具芯(7)，在圆锥型环氧玻璃丝绝缘件(1)的外部硫化硅橡胶伞裙(5)，这样在导电杆(2)下部1/3处、下法兰(4)及环氧玻璃丝绝缘件(1)三者之间形成一个具有圆锥型的空间(3)，这个空间(3)与断路器外壳内的空间相通，可承受高压绝缘气体。
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