CN201886843U - 内伞裙式空芯复合支柱绝缘子 - Google Patents
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Abstract
内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，包括有芯棒、分别套装在芯棒两端的上法兰和下法兰，所述芯棒外壁设置有由高温硫化硅橡胶制成的外伞裙，所述芯棒为具有空心结构的环氧树脂玻璃纤维管，所述芯棒内壁设置内伞裙，所述内伞裙设置为环形玻璃纤维圆板，所述环形玻璃纤维圆板的外表面覆置有硅橡胶层，内伞裙式空芯复合支柱绝缘子还包括有上引出管装置和下引出管装置。采用内伞裙的结构不仅增加了芯棒的机械强度，而且硅橡胶涂层的憎水性能更好的抑制绝缘子内表面的泄漏电流，具有电气性能好、机械强度高、耐污闪能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压输电线路用绝缘子领域，具体涉及内伞裙式空芯复合支柱绝缘子。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到支撑导线和防止电流回地的作用。按照绝缘材料的不同，绝缘子可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子。其中，瓷绝缘子和玻璃绝缘子相比复合绝缘子在抗弯曲强度和绝缘性能有所不足。
由于绝缘子在高压运行中常常受到各种污秽和潮湿大气条件的作用，其表面可能出现局部电弧，从而降低了绝缘子的电气强度。硅橡胶伞裙具有良好的憎水性，能抑制绝缘子表面的泄漏电流，表面电弧不易发展，以使绝缘子保持足够高的污闪电压以及长期可靠的绝缘性能。
现有的复合支柱绝缘子是由玻璃纤维树脂芯棒、芯棒两端的连接金具和外伞裙护套组成。其中，环氧树脂玻璃纤维芯棒作为支撑体来承受机械负荷，外伞裙用于保持芯棒外部的绝缘性。但外伞裙及其间距往往偏小，会造成伞裙间爬电距离被空气短路，外伞裙还会发生变色变硬、开裂等老化现象；而且玻璃纤维树脂芯棒直径无法任意做大，承受机械强度有限，其内壁吸湿受潮后其内壁也会发生导电现象。因此，这种绝缘子存在电气性能差、机械强度不够、耐污闪能力弱的问题，尤其很难满足220kV以上电压等级的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电气性能好、机械强度高、耐污闪能力强的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
提供一种内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，包括有芯棒、分别套装在芯棒两端的上法兰和下法兰，所述芯棒外壁设置有由高温硫化硅橡胶制成的外伞裙，所述芯棒为具有空心结构的环氧树脂玻璃纤维管，其中，所述芯棒内壁设置内伞裙，所述内伞裙设置为环形玻璃纤维圆板，所述环形玻璃纤维圆板的外表面覆置有硅橡胶层。
其中，内伞裙式空芯复合支柱绝缘子还包括有上引出管装置和下引出管装置，所述芯棒连接上法兰的侧壁上开设有引出孔，所述上引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述上法兰的螺孔中，所述芯棒连接下法兰的侧壁上开设有引出孔，所述下引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述下法兰的螺孔中。
其中，所述内伞裙由多个环形玻璃纤维圆板构成，所述内伞裙与所述芯棒内壁卡接、粘接或者硫化式连接。
其中，所述上引出管装置包括有引出管、气阀门和堵头螺帽，所述下引出管装置包括有引出管、气阀门和堵头螺帽，所述引出管从所述引出孔中伸出并固定于所述上法兰或者下法兰的螺孔中，所述气阀门接设于所述引出管，所述堵头螺帽固定螺接于所述引出管的伸出芯棒的一端。
其中，所述下引出管装置的引出管接设有气压表。
其中，所述上法兰和下法兰与所述芯棒连接处填充有复合环氧树脂。
其中，所述下法兰设置有加强筋。
其中，所述外伞裙呈大小伞交替排列。
其中，所述上法兰设置有上均压环，所述下法兰设置有下均压环，所述上均压环通过支架固定在所述上法兰，所述下均压环通过支架固定在所述下法兰，所述下均压环的直径不大于上均压环的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，包括有芯棒、分别套装在芯棒两端的上法兰和下法兰，所述芯棒外壁设置有由高温硫化硅橡胶制成的外伞裙，所述芯棒为具有空心结构的环氧树脂玻璃纤维管，其中，所述芯棒内壁设置内伞裙，所述内伞裙设置为环形玻璃纤维圆板，所述环形玻璃纤维圆板的外表面覆置有硅橡胶层。本实用新型还包括有上引出管装置和下引出管装置，所述芯棒连接上法兰的侧壁上开设有引出孔，所述上引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述上法兰的螺孔中，所述芯棒连接下法兰的侧壁上开设有引出孔，所述下引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述下法兰的螺孔中。采用上述内伞裙结构的复合支柱绝缘子不仅增加了芯棒的受力部分，提高了芯棒抗弯、压、扭力的机械强度，而且内伞裙外表面涂有硅橡胶层，由于硅橡胶的憎水性能抑制绝缘子内表面的泄漏电流，表面电弧不易发展，以使复合支柱绝缘子内部保持足够高的污闪电压以及长期可靠的绝缘性能。进一步，还可通过引出管装置向芯棒内注入氮气，可进一步提高芯棒内部的绝缘性能。因此，本实用新型的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子具有电气性能好、机械强度高、耐污闪能力强的优点，特别满足了220kV以上高压输电线路的要求。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子的一个实施例的结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图1至图2中包括：
芯棒1；
上法兰2、上均压环21；
下法兰3、下均压环31；
外伞裙4；
内伞裙5、环形玻璃纤维板51；
上引出管装置6、引出管61、气阀门62、堵头螺帽63；
下引出管装置7、引出管71、气阀门72、堵头螺帽73、气压表74；
支架8。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：
本实用新型的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子的一个实施例如图1和图2所示，包括有芯棒1、分别套装在芯棒1两端的上法兰2和下法兰3，所述芯棒1为空心结构的环氧树脂玻璃纤维管，即用玻璃纤维浸渍环氧树脂缠绕而成，起内绝缘和承受机械弯、压、扭力的作用，所述上法兰2和下法兰3之间的芯棒1外壁上设置有外伞裙4，外伞裙4是由高温硫化硅橡胶注射成型，并呈大小伞交替排列，从而保持了芯棒1外部的绝缘性能。
本实施例中，芯棒1内壁设置有内伞裙5，所述内伞裙5是由多个环形玻璃纤维板51组成，环形玻璃纤维圆板51的外表面覆置有硅橡胶层，采用内伞裙结构的复合支柱绝缘子不仅增加了芯棒的受力部分，提高了芯棒抗弯、压、扭力的机械强度，而且内伞裙外表面涂有硅橡胶层，由于硅橡胶的憎水性能抑制绝缘子内表面的泄漏电流，表面电弧不易发展，以使复合支柱绝缘子内部保持足够高的污闪电压以及长期可靠的绝缘性能。具体的，内伞裙5与所述芯棒1内壁卡接、粘接或者硫化式连接。
本实施例中，作为优选的实施方案，还包括有上引出管装置6和下引出管装置7。具体的，芯棒1连接上法兰2的侧壁上开设有引出孔，上引出管装置6从该引出孔中伸出并固定于上法兰2的螺孔中，芯棒1连接下法兰3的侧壁上开设有引出孔，下引出管装置7从该引出孔中伸出并固定于下法兰3的螺孔中。上引出管装置6包括引出管61、气阀门62和堵头螺帽63，气阀门62接设于引出管61，堵头螺帽63固定螺接于引出管62的伸出芯棒1的一端。下引出管装置7包括引出管71、气阀门72和堵头螺帽73，气阀门72接设于引出管71，堵头螺帽73固定螺接于引出管71的伸出芯棒1的一端。
安装时，先将上法兰2和下法兰3与芯棒1外壁整体注射外伞裙4进行胶装固定后，然后分别在芯棒1连接上法兰2和下法兰3的侧壁上打孔安装上引出管装置6和下引出管装置7。
上引出管装置6和下引出管装置7可与氮气源连接，引出管61、71一个作为进气口，另一个作为出气口。使用时，打开气阀门62，关闭气阀门72，可向芯棒1的空心内充入氮气，引出管71上设置有气压表74，用于控制向芯棒1内充入氮气的压力。应用此上引出管装置6和下引出管装置7，向芯棒1内充氮气，可防止绝缘子内壁吸湿受潮后发生导电的现象，进一步提高了芯棒内部的绝缘性能。
本实施例中，上法兰2和下法兰3与芯棒1连接处填充有复合环氧树脂，通过胶装与所述芯棒1的两端固定连接，保证了机械强度。所述上法兰2和下法兰3由铸钢或合金铝铸造而成，带有16个螺纹孔，以便安装。下法兰3设置有加强筋，通过螺栓固定在地面上。上法兰2设置有上均压环21，下法兰3设置有下均压环31，上均压环21通过支架8固定在上法兰2，下均压环31通过支架8固定在下法兰3，下均压环31的直径不大于上均压环21的直径。当多个本实用新型的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子串联一起时，上均压环21和下均压环31可将整个电路的电压均匀分布。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，包括有芯棒、分别套装在芯棒两端的上法兰和下法兰，所述芯棒外壁设置有由高温硫化硅橡胶制成的外伞裙，所述芯棒为具有空心结构的环氧树脂玻璃纤维管，其特征在于：所述芯棒内壁设置内伞裙，所述内伞裙设置为环形玻璃纤维圆板，所述环形玻璃纤维圆板的外表面覆置有硅橡胶层；
内伞裙式空芯复合支柱绝缘子还包括有上引出管装置和下引出管装置，所述芯棒连接上法兰的侧壁上开设有引出孔，所述上引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述上法兰的螺孔中，所述芯棒连接下法兰的侧壁上开设有引出孔，所述下引出管装置从该引出孔中伸出并固定于所述下法兰的螺孔中。
2.根据权利要求1所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述内伞裙由多个环形玻璃纤维圆板构成，所述内伞裙与所述芯棒内壁卡接、粘接或者硫化式连接。
3.根据权利要求1所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述上引出管装置包括有引出管、气阀门和堵头螺帽，所述下引出管装置包括有引出管、气阀门和堵头螺帽，所述引出管从所述引出孔中伸出并固定于所述上法兰或者下法兰的螺孔中，所述气阀门接设于所述引出管，所述堵头螺帽固定螺接于所述引出管的伸出芯棒的一端。
4.根据权利要求3所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述下引出管装置的引出管接设有气压表。
5.根据权利要求1所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述上法兰和下法兰与所述芯棒连接处填充有复合环氧树脂。
6.根据权利要求5所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述下法兰设置有加强筋。
7.根据权利要求1所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述外伞裙呈大小伞交替排列。
8.根据权利要求1所述的内伞裙式空芯复合支柱绝缘子，其特征在于：所述上法兰设置有上均压环，所述下法兰设置有下均压环，所述上均压环通过支架固定在所述上法兰，所述下均压环通过支架固定在所述下法兰，所述下均压环的直径不大于上均压环的直径。
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