CN103021592A - 一种高压并联电容器用绝缘套管 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高压并联电容器用绝缘套管，用以解决现有技术中绝缘套管底端设计繁琐、密封性能差的问题，一种高压并联电容器用绝缘套管，包括绝缘套管本体，所述绝缘套管本体的底端为压嵌式设计；底部法兰套，所述底部法兰套下端向内紧缩，并与所述压嵌式设计处相配合；密封圈，所述密封圈填充于所述压嵌式设计处与所述法兰套之间，套管本体的底端采用压嵌式设计，并与下端向内紧缩的底部法兰套相配合，套管下端与法兰套之间还填充有“O”型密封圈，使压接过程中瓷套与法兰套均匀受力，其密封性能好，且增大了整个绝缘套管的扭矩和拉力。

Description

一种高压并联电容器用绝缘套管
技术领域
本发明涉及一种电容器上的附属件，特别是指一种高压并联电容器用绝缘套管。
背景技术
电容器套管是电容器内部的高压线引到油箱外部的出线装置，不仅作为引线的对地绝缘，而且还起着固定引线的作用，是电容器的重要附件之一。目前生产工艺是将法兰与瓷套之间填充硅胶或粘接剂固化。但硅胶与粘接剂长期与电容器内部的绝缘油——甲苯相混合，容易产生反应，对绝缘油造成污染，使介质的性能降低。绝缘套管通常都暴露在室外，特别是在一些恶劣环境下对硅胶或粘接剂产生侵蚀并破坏其密封效果。当绝缘套管压接入法兰后，这种固化硅胶或填充的粘接剂，会使法兰的下端向外扩张，直接造成绝缘减小，降低密封效果，而且填充硅胶和粘接剂，使绝缘套管生产工艺繁琐。
发明内容
本发明提出一种高压并联电容器用绝缘套管，解决了现有技术中绝缘套管底端设计繁琐、密封性能差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：包括绝缘套管本体，所述绝缘套管本体的底端为压嵌式设计；底部法兰套，所述底部法兰套下端向内紧缩，并与所述压嵌式设计处相配合；密封圈，所述密封圈填充于所述压嵌式设计处与所述法兰套之间。
作为优选的技术方案，所述密封圈截面呈“O”型。
作为优选的技术方案，所述压嵌式设计包括凹进部分；所述凹进部分末端固定连接有圆柱部分；所述凹进部分末端内径小于所述凹进部分顶端内径。
作为优选的技术方案，所述压嵌式设计还包括：所述圆柱部分与所述绝缘套管本体底端边缘连接形成的槽。
作为优选的技术方案，所述凹进部分围绕所述绝缘套管本体圆周定位。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：绝缘套管本体的底端采用压嵌式设计，并与下端向内紧缩的底部法兰套相配合，套管下端与法兰套之间还填充有“O”型密封圈，使压接过程中瓷套与法兰套均匀受力，其密封性能好，且增大了整个绝缘套管的扭矩和拉力。由于套管与底部法兰结合处没有填充硅胶、粘接剂，保证了电容器内部零污染，且其构造简单，生产工艺简练。瓷套受外力压嵌入底部法兰套后，法兰套下端向内紧缩，增加了套管的扭矩和密封。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高压并联电容器用绝缘套管半剖示意图；
图2为底部法兰套半剖示意图；
图3为密封圈半剖示意图。
图中：1-绝缘套管本体；2-空腔；3-凹进部分；4-圆柱部分；5-槽；6-底部法兰套；7-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高压并联电容器用绝缘套管适用于安装在一个将被充满油的电容上，该套管包括绝缘套管本体1、底部法兰套6、密封圈7，绝缘套管本体1中间为一空腔2，用于放置引线，绝缘套管本体1的底端为压嵌式设计，底端向下有一个凹进部分3，凹进部分3末端固定连接有圆柱部分4；凹进部分3末端内径小于凹进部分3顶端内径。凹进部分3围绕绝缘套管本体1圆周定位，圆柱部分4与绝缘套管本体1底端边缘相连接，形成一个槽5。底部法兰套6与压嵌处相配合，底部法兰套6的下端向内紧缩，如图2、图3所示，在绝缘套管本体1与底部法兰套6之间填充“O”型密封圈7之后，底部法兰套6向内紧缩啮合入槽5中，密封性能好，套管这种压嵌设计，使得套管能达到最佳扭矩和拉力，有外力拉动套管时，密封性能依然良好，无漏油、闪络现象。
按上述设计一批成型绝缘套管，随意从中挑选两个，编号1#、2#，进行各项型式试验，以检验其密封性是否良好，各项指标是否合格。型式试验包括：工频湿式耐受电压试验、雷电全波冲击耐受电压试验、套管受力试验、密封性试验。在进行套管的试验是，必须完整的具备法兰或其他固定装置及在使用时需要的全部附件。
工频湿式耐受电压试验
试验方法：在淋雨条件下进行，用浸油的电缆纸包绕引线，再将套管焊接在注满油的电容器箱壳上，在套管两极之间试验电压施加35kV工频交流电压历时1min。淋雨水折算到20℃的水电阻率为100Ω·m，淋雨两为2.0mm/min。环境温度23℃，湿度68%，气压97.13kPa。
试验结果：见表1。
表1
试验编号 试验状况
1# 未发生击穿、闪络
2# 未发生击穿、闪络
结论；产品合格。
雷电全波冲击耐受电压试验
试验方法：用浸油的电缆纸包绕引线，再将套管焊接在注满油的电容器箱壳上，在套管两极之间试验电压施加雷电冲击电压，波形为（1.2~5）/50μs，测量仪器为TDS2024型示波器。环境温度23℃，湿度68%，气压97.13kPa。试验结果：见表2。
表2
Figure BDA00002470974100041
结论：合格。
套管受力试验
试验方法：将套管固定在工装模具上，在套管顶部加与套管垂直的静止拉力1000N历时1min，任意方向重复5次。在套管顶部加与套管水平的静止拉力1500N历时1min，任意方向重复5次。将套管固定在工装模具上，在套管顶部导电杆顺时针施加扭力矩44N·m，接着逆时针施加扭力矩44N·m，任意方向重复5次。环境温度23℃，湿度68%。
试验结果：见表3。
表3
Figure BDA00002470974100051
结论：合格。
密封性试验
试验方法：将套管放于水槽中，给套管内部施加0.5MPa压力，历时5min。
试验结果：见表4。
表4
试验编号 1# 2#
压力MPa 0.5 0.5
历时时间min 5 5
试验状况 下端密封面无任何渗漏现象 下端密封面无任何渗漏现象
结论：合格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压并联电容器用绝缘套管，其特征在于，包括：
绝缘套管本体，所述绝缘套管本体的底端为压嵌式设计；
底部法兰套，所述底部法兰套下端向内紧缩，并与所述压嵌式设计处相配合；
密封圈，所述密封圈填充于所述压嵌式设计处与所述法兰套之间。
2.如权利要求1所述的一种高压并联电容器用绝缘套管，其特征在于：
所述密封圈截面呈“O”型。
3.如权利要求1所述的一种高压并联电容器用绝缘套管，其特征在于：
所述压嵌式设计包括凹进部分；
所述凹进部分末端固定连接有圆柱部分；
所述凹进部分末端内径小于所述凹进部分顶端内径。
4.如权利要求3所述的一种高压并联电容器用绝缘套管，其特征在于，
所述压嵌式设计还包括：所述圆柱部分与所述绝缘套管本体底端边缘连接形成的槽。
5.如权利要求3所述的一种高压并联电容器用绝缘套管，其特征在于：
所述凹进部分围绕所述绝缘套管本体圆周定位。
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