CN103871726A - 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺 - Google Patents

一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103871726A
CN103871726A CN201210530229.7A CN201210530229A CN103871726A CN 103871726 A CN103871726 A CN 103871726A CN 201210530229 A CN201210530229 A CN 201210530229A CN 103871726 A CN103871726 A CN 103871726A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coil
sand
winding wire
control
control coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210530229.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103871726B (zh
Inventor
于天达
唐向东
谢细明
杨博
罗英
余志伟
杨方亮
陈西南
杨晓晨
李维
邓强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuclear Power Institute of China filed Critical Nuclear Power Institute of China
Priority to CN201210530229.7A priority Critical patent/CN103871726B/zh
Publication of CN103871726A publication Critical patent/CN103871726A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103871726B publication Critical patent/CN103871726B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺，包括以下步骤：1将两端带有外法兰的筒状结构作为线圈骨架，将绕组线缠绕在其两端的外法兰之间形成的环形凹槽内；2将缠绕好绕组线的线圈骨架置于充砂模具中，在模具内表面涂上硅脂脱模剂，对充砂模具进行充砂；3对充砂模具进行真空压力浸漆；4清除线圈表面多余的浸渍漆，并对充砂模具用丙酮进行清洗，最终完成脱模；5用玻璃丝云母纸半叠绕包，进而完成控制线圈结构的制造。本发明满足了驱动机构对控制线圈耐高温、耐辐照、耐冲击和长寿命等多重要求；保证了线圈结构上的稳定性；有效降低了机构存在振动或冲击时引接线对控制线圈绝缘性能的影响。

Description

一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺
技术领域
本发明涉及核电站控制棒驱动机构技术领域，具体涉及一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺。
背景技术
核电站控制棒驱动机构长期处于高温和强辐照的工况下，并伴有较大强度的冲击和振动。在这样恶劣的工作条件下，还应保证其使用寿命，这就给控制棒驱动机构相关零部件的设计，尤其是电气部件的设计带来了一定困难。控制线圈是控制棒驱动机构中重要的电气部件，可提供轴向的励磁磁势，是控制棒驱动机构的动力来源。仅从励磁角度考虑时，控制线圈可设计成常规的环形集中绕组结构，然而，该种绕组结构在耐高温、耐辐照、抗冲击和抗振动等方面性能较差，无法满足驱动机构的长寿命设计要求。由此，需要研究一种适用于驱动机构的控制线圈制造工艺。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种能够满足控制棒驱动机构对控制线圈耐高温、耐辐照、耐冲击和长寿命要求，并且能够保证线圈结构稳定性的控制线圈结构及其制造工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、将两端带有外法兰的筒状结构作为线圈骨架，将绕组线缠绕在其两端的外法兰之间形成的环形凹槽内；
步骤二、将缠绕好绕组线的线圈骨架置于充砂模具中，在模具内表面涂上硅脂脱模剂，然后对充砂模具进行充砂；
步骤三、对充砂后的充砂模具进行真空压力浸漆；
步骤四、浸漆充分后，清除线圈表面多余的浸渍漆，并对充砂模具用丙酮进行清洗，最终完成脱模；
步骤五、对绕线、充砂、浸漆、脱模后的线圈骨架先涂无溶剂绝缘漆，然后用玻璃丝云母纸半叠绕包，进而完成控制线圈结构的制造。
步骤一中，所述绕组线共缠绕N层，N为大于等于5的整数；
在倒数第5-n层半叠包一层玻璃丝带；从第一层至倒数第4-n层，绕组线从所述环形凹槽轴向一端至另一端紧密缠绕；从倒数第5-n层至最外层，绕组线1沿着所述环形凹槽轴线方向的缠绕圈数等差数列递减，其中n为0到3之间的任意整数。
本发明的有益效果：
（1）本发明满足了驱动机构对控制线圈耐高温、耐辐照、耐冲击和长寿命等多重要求；
（2）选材上保证了控制棒驱动机构对电气部件耐高温、耐辐照的设计要求；
（3）本发明采用的绕线方式保证了线圈结构上的稳定性；
（4）本发明有效降低了机构存在振动或冲击时引接线对控制线圈绝缘性能的影响；
（5）本发明并对绕组线形成了良好地机械保护，并加强了线圈结构整体绝缘性能。
附图说明
图1为本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺制造的线圈结构示意图；
图2为本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺中的线圈骨架示意图；
图3为图2的中A向示意图；
图4为本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺中的绕组线绕线方式示意图；
图5为本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺中的引接线与绕组线连接方式示意图。
图中：1-绕组线，2-线圈骨架，3-砂层，4-包扎层，5-引接线，6-进线槽，7-出线槽，8-硅橡胶玻璃纤维漆管，9-钎焊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、将两端带有外法兰的筒状结构作为线圈骨架，将绕组线缠绕在其两端的外法兰之间形成的环形凹槽内；所述绕组线共缠绕N层，N为大于等于5的整数；
在倒数第5-n层半叠包一层玻璃丝带；从第一层至倒数第4-n层，绕组线从所述环形凹槽轴向一端至另一端紧密缠绕；从倒数第5-n层至最外层，绕组线1沿着所述环形凹槽轴线方向的缠绕圈数等差数列递减，其中n为0到3之间的任意整数；
步骤二、将缠绕好绕组线的线圈骨架置于充砂模具中，在模具内表面涂上硅脂脱模剂，然后对充砂模具进行充砂；
步骤三、对充砂后的充砂模具进行真空压力浸漆；
步骤四、浸漆充分后，清除线圈表面多余的浸渍漆，并对充砂模具用丙酮进行清洗，最终完成脱模；
步骤五、对绕线、充砂、浸漆、脱模后的线圈骨架先涂无溶剂绝缘漆，然后用玻璃丝云母纸半叠绕包，进而完成控制线圈结构的制造。
由本发明一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈工艺制造出的线圈结构，如图1所示，控制线圈采用有线圈骨架的充砂结构，包括绕组线1、线圈骨架2、砂层3、包扎层4和引接线5。
线圈骨架2为两端带有外法兰的筒状结构，其两端的外法兰之间形成了环形凹槽；其一端的法兰上开有与所述环形凹槽连通的出线槽7；所述环形凹槽与一端法兰的结合部位设置有进线槽6；所述线圈骨架2为绕组线1提供机械支撑，其材料采用玻璃纤维增强的聚醚醚酮骨架。
绕组线1采用SBF260型耐高温耐辐照绕组线，其为经过有机硅浸渍漆浸渍、云母带绕包、单玻璃丝包裹的镀镍圆铜线。绕组线1从进线槽6进入所述线圈骨架2，并绕着所述线圈骨架2上，在其绕线的第一个半圈内套有一段硅橡胶玻璃纤维漆管8，以使覆盖进线槽6槽口处的绕组线表面绝缘不受到损伤。
一根完整的绕组线1沿所述环形凹槽共缠绕N层，其中N为大于等于5的整数，在倒数第5-n层半叠包一层玻璃丝带；从第一层至倒数第4-n层，绕组线1从所述环形凹槽轴向一端至另一端紧密缠绕；从倒数第5-n层至最外层，绕组线1沿着所述环形凹槽轴线方向的缠绕圈数等差数列递减，其中n为0到3之间的任意整数。
所述绕组线1位于环形凹槽最外层的一端与引接线5一端通过钎焊9连接，所述钎焊9处外侧套有硅橡胶玻璃纤维漆管8，所述引接线5穿出出现槽7；在所述出线槽7的空隙中填满灌封料。
在所述环形凹槽内绕组线1缠绕的N层线圈的和所述线圈骨架2之间的空隙填充有砂层3，所述砂层3采用粒度为34的石英砂；所述砂层3的外表面外径大于所述线圈骨架2的外法兰的外径，其轴向延伸长度与所述线圈骨架2的轴向长度一致；包扎层4包覆在所述砂层3的外侧，所述包扎层4采用玻璃丝云母纸。
本发明的控制线圈制造工艺采用有线圈骨架的充砂结构，满足了控制棒驱动机构对控制线圈耐高温、耐辐照、耐冲击和长寿命等多重要求。所属零部件从选材上保证了驱动机构对电气部件耐高温、耐辐照的设计要求。绕组线绕制在线圈骨架上，在绕组线的倒数第5-n层半叠包一层玻璃丝带，从倒数第5-n层开始将绕组线绕制成倒梯形，经过充砂与浸漆后，保证了结构上的稳定性。引接线5与绕组线1通过钎焊方式连接，在连接处套上硅橡胶玻璃纤维漆管8，有效降低了控制棒驱动机构存在振动或冲击时引接线对控制线圈绝缘性能的影响。砂层3通过浸渍漆粘结的方式覆盖在绕组线1的外部，使运行时线圈所产生的热量得以有效向外传导，并对绕组线1形成了良好地机械保护。包扎层4通过无溶剂绝缘漆粘结包覆在砂层3的外部，对砂层3形成了机械保护，并加强了线圈结构整体绝缘性能。

Claims (1)

1.一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将两端带有外法兰的筒状结构作为线圈骨架，将绕组线缠绕在其两端的外法兰之间形成的环形凹槽内；
步骤二、将缠绕好绕组线的线圈骨架置于充砂模具中，在模具内表面涂上硅脂脱模剂，然后对充砂模具进行充砂；
步骤三、对充砂后的充砂模具进行真空压力浸漆；
步骤四、浸漆充分后，清除线圈表面多余的浸渍漆，并对充砂模具用丙酮进行清洗，最终完成脱模；
步骤五、对绕线、充砂、浸漆、脱模后的线圈骨架先涂无溶剂绝缘漆，然后用玻璃丝云母纸半叠绕包，进而完成控制线圈结构的制造。
2.按照权利要求1所述的控制线圈结构的制造工艺，其特征在于：步骤一中，所述绕组线共缠绕N层，N为大于等于5的整数；
在倒数第5-n层半叠包一层玻璃丝带；从第一层至倒数第4-n层，绕组线从所述环形凹槽轴向一端至另一端紧密缠绕；从倒数第5-n层至最外层，绕组线1沿着所述环形凹槽轴线方向的缠绕圈数等差数列递减，其中n为0到3之间的任意整数。 
CN201210530229.7A 2012-12-11 2012-12-11 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺 Active CN103871726B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210530229.7A CN103871726B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210530229.7A CN103871726B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103871726A true CN103871726A (zh) 2014-06-18
CN103871726B CN103871726B (zh) 2016-08-03

Family

ID=50910160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210530229.7A Active CN103871726B (zh) 2012-12-11 2012-12-11 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103871726B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106601470A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 上海第机床厂有限公司 核反应堆控制棒驱动机构电磁线圈及其制备方法
CN107394975A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 北京三电机系统有限责任公司 一种冲片压圈叠压方法及叠压装置
CN109427458A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 森萨塔科技公司 电磁线圈及其制造方法
CN113782335A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 瑞大集团有限公司 一种质量流量计驱动线圈加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06148372A (ja) * 1992-11-13 1994-05-27 Japan Atom Energy Res Inst 炭素複合材料製高温ガス炉用制御棒及びその製造方法
CN1177190A (zh) * 1996-09-16 1998-03-25 顾家华 一种磁轭线圈浸渍灌封材料及其工艺技术
CN2442364Y (zh) * 2000-09-14 2001-08-08 上海电机(集团)公司先锋电机厂 绝缘灌封线圈
CN1918676A (zh) * 2004-02-18 2007-02-21 胜美达集团株式会社 线圈、使用该线圈之天线以及变压器
CN101030475A (zh) * 2006-12-29 2007-09-05 朱兴发 真空炉感应线圈绝缘处理工艺
CN101465201A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 秦山核电公司 压水堆核电站绕组无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法
CN102479613A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 大连创达技术交易市场有限公司 一种无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法
WO2012102430A1 (ko) * 2011-01-27 2012-08-02 한국수력원자력 주식회사 내열성을 향상시킨 제어봉 구동장치용 코일집합체 및 그 제조방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06148372A (ja) * 1992-11-13 1994-05-27 Japan Atom Energy Res Inst 炭素複合材料製高温ガス炉用制御棒及びその製造方法
CN1177190A (zh) * 1996-09-16 1998-03-25 顾家华 一种磁轭线圈浸渍灌封材料及其工艺技术
CN2442364Y (zh) * 2000-09-14 2001-08-08 上海电机(集团)公司先锋电机厂 绝缘灌封线圈
CN1918676A (zh) * 2004-02-18 2007-02-21 胜美达集团株式会社 线圈、使用该线圈之天线以及变压器
CN101030475A (zh) * 2006-12-29 2007-09-05 朱兴发 真空炉感应线圈绝缘处理工艺
CN101465201A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 秦山核电公司 压水堆核电站绕组无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法
CN102479613A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 大连创达技术交易市场有限公司 一种无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法
WO2012102430A1 (ko) * 2011-01-27 2012-08-02 한국수력원자력 주식회사 내열성을 향상시킨 제어봉 구동장치용 코일집합체 및 그 제조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106601470A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 上海第机床厂有限公司 核反应堆控制棒驱动机构电磁线圈及其制备方法
CN106601470B (zh) * 2016-12-29 2019-04-30 上海第一机床厂有限公司 核反应堆控制棒驱动机构电磁线圈及其制备方法
CN109427458A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 森萨塔科技公司 电磁线圈及其制造方法
CN109427458B (zh) * 2017-08-31 2022-02-22 森萨塔科技公司 电磁线圈及其制造方法
CN107394975A (zh) * 2017-09-01 2017-11-24 北京三电机系统有限责任公司 一种冲片压圈叠压方法及叠压装置
CN113782335A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 瑞大集团有限公司 一种质量流量计驱动线圈加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103871726B (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103871726A (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈制造工艺
EP2660831B1 (en) High temperature electromagnetic coil assemblies including braided lead wires and methods for the fabrication thereof
CN103871709B (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈结构
CN102576596A (zh) 具有改善的冷却的盘绕变压器
CN103985498A (zh) 一种电磁线圈装置及其生产工艺
CN203026286U (zh) 一种适用于控制棒驱动机构的控制线圈结构
CN110444391A (zh) 一种集成型磁性元器件绕组的绕制方法
CN101521077B (zh) 电磁铆枪用放电线圈及其制作方法
CN203691183U (zh) 一种无壳体定子的环氧树脂灌封工装
CN105336468A (zh) 电感器以及电感器的制造方法
CN102436913A (zh) 一种灌封式电感及其装配工艺
CN105605125A (zh) 一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器
EP2325852A1 (en) A method of manufacturing a transformer coil
CN105244199A (zh) 线圈装置及采用该线圈装置的电磁斥力机构和快速开关
CN203691096U (zh) 一种无槽有刷电枢绕组保持架结构
CN105896776A (zh) 马达转子的制造方法及结构
CN201160029Y (zh) 含绕层间加强层的油浸式变压器的固化绕组
CN111463969B (zh) 一种线圈绕组端部固定方法
CN205401533U (zh) 一种制动器的定子结构及电磁制动器
CN208241556U (zh) 定子结构及具有其的电机
CN102361287A (zh) 一种干式直流穿墙套管
CN202178539U (zh) 干式直流穿墙套管
CN208938733U (zh) 一种高温线圈
CN105895331A (zh) 一种椭圆形变压器线圈
CN205199733U (zh) 静电净化器冲击脉冲电流抑制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant