CN2442364Y - 绝缘灌封线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型绝缘灌封线圈,包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈,其特点是,线圈骨架采用能耐温260℃的20%玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成;还包括一层燧石硅砂层和一层云母层,燧石硅砂层设在漆包线圈最外层,硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆;云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带,包裹在燧石硅砂层的外面。解决了已往采用聚酰亚胺绝缘结构的线圈高温耐潮性能差的弊病,使线圈在高温潮湿环境中的绝缘性能提高了几个数量级,线圈表面的硬度等达到肖氏硬度50左右,寿命延长了4倍左右。
Description
本实用新型涉及一种线圈,尤其涉及一种使用在核电站的绝缘灌封线圈。
目前国内核电站控制棒驱动机构电气线圈采用聚酰亚胺漆包线绕制,外用聚酰亚胺薄膜和无碱玻璃丝带包扎,聚酰亚胺漆浸渍固化处理。由于聚酰亚胺防潮性能差,高温下容易水解,故线圈绝缘电阻受环境湿度影响极大,其次,由于聚酰亚胺浸渍漆含固量仅为10%~12%,故线圈浸渍固化处理后的绝缘充填性差,机械强度不足,再者线圈机械尺寸偏差较大(可达2~3mm),线圈因传热性差温升较高,(高达220℃左右)。
本实用新型的目的就是为了克服现有线圈的缺点,而提供的一种能保证线圈高精度的机械尺寸,提高磁轭线圈装配的配合精度,改善线圈的传热性,降低线圈的温升,延长使用寿命和保证线圈耐潮性能的绝缘灌封线圈。
本实用新型的目的是这样实现的,绝缘灌封线圈,包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈,其特征在于,所述的线圈骨架采用能耐温260℃的20%玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成;还包括一层燧石硅砂层和一层云母层,所述的燧石硅砂层设在漆包线圈最外层,硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆;所述的云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带,包裹在燧石硅砂层的外面。
由于本实用新型采用了以上的技术方案,线圈骨架采用国内最新研制的耐温260℃的20%玻璃纤维增强聚醚醚酮骨架,线圈绕组线采用我厂研制的SBF-260耐高温、耐辐射绕组线。采用国外进口的无溶剂耐高温灌封树脂:VPIRESIN 3551和燧石硅沙。再采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带绕包而成,具有耐高温、耐辐射等优点。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。
图1是本实用新型的结构示意图。
请参阅附图。绝缘灌封线圈,包括一线圈骨架1和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈2,所述的线圈骨架1采用能耐温260℃的20%玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成;还包括一层燧石硅砂层3和一层云母层4,所述的燧石硅砂层3设在漆包线圈2最外层,硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆5;所述的云母层4采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带,包裹在燧石硅砂层的外面。
在线圈的绝缘结构上,本实用新型采用了耐高温、耐辐照的线圈骨架作芯子缠绕线圈,然后以燧石硅砂作填充料,填实间隙,再用真空压力灌封绝缘漆,加温固化成形,最后包云母带,因此具有以下的优点:
1.因采用了耐高温的云母绕包结构的绕组线和无溶剂绝缘灌封漆,解决了聚酰亚胺绝缘系统高温水解的弊病,使线圈在高温潮湿环境中的绝缘性能提高了几个数量级。
2.因线圈采用燧石硅沙作填充料,并采用无溶剂绝缘漆灌封工艺,线圈的气隙大为减少,填充性大大提高,使机械尺寸精度从2~3mm提高到0.5mm,同时线圈工作时的温升从220℃左右,下降至180℃左右。按照绝缘理论,线圈每下降20℃,其寿命可提高一倍。由此计算,本实用新型线圈的寿命与聚酰亚胺结构的线圈寿命相比延长了4倍左右。
3.因采用充砂、灌封工艺,线圈表面的硬度等达到肖氏硬度50左右。
Claims (1)
1.绝缘灌封线圈,包括一线圈骨架和缠绕在线圈骨架上的漆包线圈,其特征在于,所述的线圈骨架采用能耐温260℃的20%玻璃纤维增强聚醚醚酮材料构成;还包括一层燧石硅砂层和一层云母层,所述的燧石硅砂层设在漆包线圈最外层,硅砂间和线圈匝间充填有无溶剂绝缘灌封漆;所述的云母层采用有机硅少胶单面玻璃粉金云母带,包裹在燧石硅砂层的外面。
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