CN210295951U - 一种节能变压器用双玻璃丝绕组线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线技术领域，尤其涉及一种节能变压器用双玻璃丝绕组线。节能变压器用双玻璃丝绕组线包括导体和包覆在导体上的绝缘层；绝缘层为层状结构，层状结构从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层、云母带层、第一绝缘浸渍漆层、双层玻璃丝层、第二绝缘浸渍漆层和漆层。节能变压器用双玻璃丝绕组线采用双层玻璃丝层提高了耐电压击穿性能。柔韧性变强，耐温指数变高，耐磨性能好，耐腐蚀性强，线表面不易磨破和起毛。绕组线弯曲时不易发生开裂现象。

Description

一种节能变压器用双玻璃丝绕组线

技术领域

本实用新型属于导线技术领域，尤其涉及一种节能变压器用双玻璃丝绕组线。

背景技术

现有电缆包括导体、绝缘层、填充体和保护层；绝缘层包裹导体，填充体包裹绝缘层，护套体包裹填充体，绝缘层性能不好，导体中流经的电流过大产生的热量很多时，热量很容易使绝缘层燃烧，不能保证设备的正常运行，而且很可能造成设备的损坏，同时现有电缆尺寸很大、质量很重，不能满足高精密的设备对电缆尺寸、质量的要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在铜扁线的耐热性差的技术问题，本实用新型提供一种节能变压器用双玻璃丝绕组线。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种节能变压器用双玻璃丝绕组线，其包括导体和包覆在导体上的绝缘层；

绝缘层为层状结构，层状结构从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层、云母带层、第一绝缘浸渍漆层、双层玻璃丝层、第二绝缘浸渍漆层和漆层。

优选的，导体的横截面呈矩形，矩形的边角处为外凸弧形结构。

优选的，导体由多根导线编绕而成。

优选的，双层玻璃丝层包括第一玻璃丝层和第二玻璃丝层，第一玻璃丝层和第二玻璃丝层之间的绕包方向相反。

优选的，聚酰亚胺薄膜通过烧结的方式设置在导体上。

优选的，聚酰亚胺薄膜的表面设置有聚酯亚胺胶层。

优选的，云母带包括云母纸基层，以及设置在云母基层上的聚酰亚胺补强层。

优选的，云母带绕包时的叠包率为30％-70％。

优选的，导体的厚度为1mm-8mm。

优选的，漆层是在第二浸渍漆层外侧涂布R204自粘漆形成。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的节能变压器用双玻璃丝绕组线，采用双层玻璃丝层提高了耐电压击穿性能。柔韧性变强，耐温指数变高，耐磨性能好，耐腐蚀性强，线表面不易磨破和起毛。绕组线弯曲时不易发生开裂现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能变压器用双玻璃丝绕组线的侧视图；

图2为本实用新型提供的节能变压器用双玻璃丝绕组线的俯视图。

【附图标记说明】

1：导体；2：聚酰亚胺薄膜层；3：云母带层；4：第一绝缘浸渍漆层；5：双层玻璃丝层；6：第二绝缘浸渍漆层；7：漆层。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种节能变压器用双玻璃丝绕组线，其包括导体1和包覆在导体上的绝缘层。

绝缘层为层状结构，层状结构从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层2、云母带层3、第一绝缘浸渍漆层4、双层玻璃丝层5、第二绝缘浸渍漆层6和漆层7。

采用双层玻璃丝层提高了耐电压击穿性能。柔韧性变强，耐温指数变高，耐磨性能好，耐腐蚀性强，线表面不易磨破和起毛。绕组线弯曲时不易发生开裂现象。

双层玻璃丝层5包括第一玻璃丝层和第二玻璃丝层，第一玻璃丝层和第二玻璃丝层之间的绕包方向相反。第一玻璃丝层和第二玻璃丝层，一层顺绕，一层反绕，绕包紧密、平整。

导体1的横截面呈矩形，矩形的边角处为外凸弧形结构。

将导体1的边角设置成弧形结构，有助于绝缘层的包覆，聚酰亚胺复合薄膜具有较高的绝缘性。云母带具有较高的耐高温性能、耐燃烧性能和绝缘性，通过两层绝缘层的设置，尤其是云母带的设置，可以提高铜扁线的绝缘性和耐高温性。可以再200摄氏度高温下长期稳定工作，同时能够承受短时间240摄氏度高温。主要应用于节能变压器、矿用电机等。

具体的，聚酰亚胺薄膜为聚酰亚胺F46复合薄膜，云母带为200级聚酰亚胺补强云母带。

导体1由多根导线编绕而成。通过导线编绕而成的导体具有制造方便的优点。

聚酰亚胺薄膜通过烧结的方式设置在导体1上。聚酰亚胺薄膜的表面设置有聚酯亚胺胶层。通过加热使聚酯亚胺胶层熔化，然后聚酰亚胺复合薄膜就可以烧结在导体上。

采用聚酰亚胺薄膜绕包，该层提高了聚酯层的耐热冲击，耐潮和耐冷媒性能。具有很高的热稳定性，能在180℃下长期使用，属于H级绝缘。优越的耐热冲击性能、耐热老化性能，很高的软化击穿温度，能耐酷寒和忍受大幅度的温度聚变。在高湿度下介电性能都良好，对高频环境有一定的忍受能力。因此聚酰亚胺适用于极严酷条件下使用的电工产品。

云母带包括云母纸基层，以及设置在云母基层上的聚酰亚胺补强层。通过补强层的设置，能够提高云母带的结构强度。

云母带绕包时的叠包率为30％-70％。通过云母带绕包时的叠包，能够提高云母带绕包的结构强度。优选的，叠包率为66％。叠包率过大会造成云母带的不合理浪费，过小则会影响绝缘效果。饶包紧密、平整，无皱折及机械损伤。

第一绝缘浸渍漆层4和第二绝缘浸渍漆层6是各绝缘层均经过胶粘绝缘漆浸渍处理形成的漆层。第一绝缘浸渍漆层4和第二绝缘浸渍漆层6使各层紧密粘贴，提高了产品的绝缘性能、力学性能和防潮性能。保证了产品的质量。

漆层7是在第二浸渍漆层外侧涂布R204自粘漆形成的结构。通过烘焙或者线圈直接通电或借助适当的溶剂，使自粘性涂层相互融流粘结，进行物理化学作用，冷却后自行固定成型。对线圈的定型起到决定性作用。

导体1的厚度为1mm-8mm。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于：包括导体和包覆在导体上的绝缘层；

绝缘层为层状结构，层状结构从内到外依次为聚酰亚胺薄膜层、云母带层、第一绝缘浸渍漆层、双层玻璃丝层、第二绝缘浸渍漆层和漆层。

2.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于：导体的横截面呈矩形，矩形的边角处为外凸弧形结构。

3.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，导体由多根导线编绕而成。

4.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，双层玻璃丝层包括第一玻璃丝层和第二玻璃丝层，第一玻璃丝层和第二玻璃丝层之间的绕包方向相反。

5.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，聚酰亚胺薄膜通过烧结的方式设置在导体上。

6.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，聚酰亚胺薄膜的表面设置有聚酯亚胺胶层。

7.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，云母带包括云母纸基层，以及设置在云母基层上的聚酰亚胺补强层。

8.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，云母带绕包时的叠包率为30％-70％。

9.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，导体的厚度为1mm-8mm。

10.根据权利要求1所述的节能变压器用双玻璃丝绕组线，其特征在于，漆层是在第二浸渍漆层外侧涂布R204自粘漆形成。

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