CN212208933U - 一种耐电晕漆包扁线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐电晕漆包扁线,包括多根横截面为圆形的铜线芯和多根横截面为圆形的抗撕裂纤维线，所述铜线芯和抗撕裂纤维线合股成导体线芯；所述导体线芯外设有耐电晕绝缘漆层，所述耐电晕绝缘漆层外设有聚酰胺酰亚胺漆层，所述聚酰胺酰亚胺漆层外设有阻燃漆层,所述阻燃漆层外设有导热硅胶层，所述导热硅胶层外设有自粘漆层；所述耐电晕绝缘漆层、聚酰胺酰亚胺漆层、阻燃漆层和导热硅胶层外侧均设有内凹部。本实用新型采用合股导体线芯，提高了机械强度；通过涂覆限定厚度和材质的漆层提高耐电晕效果和耐热性能；通过在漆层上开设内凹部，加强了漆层之间的结合强度。本实用新型具有更好的耐电晕性能、更佳的漆膜附着性的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包铜扁线，特别是一种耐电晕漆包扁线。
背景技术
漆包铜线是绕组线的一个主要品种，通常由一根圆形的导体和在导体外涂覆的多层不同功能的漆组成，从而起到与外界绝缘的作用。漆包线主要应用于精密仪器、电器等电子产品中，容易产生电弧和电晕，电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物。使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质，进而使股线松散、短路，绝缘老化。
现有的漆包线在使用过程中因电晕产生热效应，从而使漆包线温度升高，造成漆层因高温出现膨胀分层，导致漆层脱落，使得线圈出现老化并故障。
所以现有的漆包线存在耐电晕效果相对较差，漆层易受热脱落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种耐电晕漆包扁线。它具有更好的耐电晕性能、更佳的漆膜附着性的特点。
本实用新型的技术方案：一种耐电晕漆包扁线，包括多根横截面为圆形的铜线芯和多根横截面为圆形的抗撕裂纤维线，所述铜线芯和抗撕裂纤维线合股成导体线芯；所述导体线芯外设有耐电晕绝缘漆层，所述耐电晕绝缘漆层外设有聚酰胺酰亚胺漆层，所述聚酰胺酰亚胺漆层外设有阻燃漆层,所述阻燃漆层外设有导热硅胶层，所述导热硅胶层外设有自粘漆层；所述耐电晕绝缘漆层、聚酰胺酰亚胺漆层、阻燃漆层和导热硅胶层外侧均设有内凹部。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述内凹部呈均匀分布的弧状。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述耐电晕绝缘漆层为聚乙烯绝缘漆层，所述聚乙烯绝缘漆层厚度为0.02mm。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述聚酰胺酰亚胺漆层厚度为0.025mm。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述阻燃漆层为聚氨酯阻燃漆层，厚度为0.02mm。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述导热硅胶层厚度为0.015～0.02mm。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述自粘漆层为芳香族聚酰胺自粘漆层，厚度为0.012～0.013mm。
前述的耐电晕漆包扁线中，所述聚酰胺酰亚胺漆层与阻燃漆层之间填充有荧光粉。
与现有技术相比，本实用新型将铜线芯和抗撕裂纤维线合股组成导体线芯，提高了漆包线的机械强度；通过涂覆限定厚度和材质的耐电晕绝缘漆层、聚酰胺酰亚胺漆层来提高漆包线的耐电晕效果；通过涂覆限定厚度和材质的阻燃漆层、导热硅胶层和自粘漆层来提高漆包线的耐热性能；通过在漆层上开设均匀分布的内凹部，使得漆层与漆层之间加大了接触面积，内凹部同时也使漆层之间形成异形漆层，使得漆层在受热膨胀后能能减少形变产生的间隙，加强了漆层之间的结合强度。
所以本实用新型具有更好的耐电晕性能、更佳的漆膜附着性的特点。
进一步的通过在聚酰胺酰亚胺漆层与阻燃漆层之间填充荧光粉，可以通过荧光粉检测漆包线的破损位置，能直接对破损处进行修复而无需直接更换全部漆包线，节省了漆包线的材料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：11-铜线芯，12-抗撕裂纤维线，2-耐电晕绝缘漆层，3-聚酰胺酰亚胺漆层，4-阻燃漆层，5-导热硅胶层，6-自粘漆层，7-内凹部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种耐电晕漆包扁线，构成如图1所示，包括多根横截面为圆形的铜线芯11和多根横截面为圆形的抗撕裂纤维线12，所述铜线芯11和抗撕裂纤维线12合股成导体线芯；所述导体线芯外设有耐电晕绝缘漆层2，所述耐电晕绝缘漆层2外设有聚酰胺酰亚胺漆层3，所述聚酰胺酰亚胺漆层3外设有阻燃漆层4,所述阻燃漆层4外设有导热硅胶层5，所述导热硅胶层5外设有自粘漆层6；所述耐电晕绝缘漆层2、聚酰胺酰亚胺漆层3、阻燃漆层4和导热硅胶层5外侧均设有内凹部7。
所述内凹部7呈均匀分布的弧状.
所述耐电晕绝缘漆层2为聚乙烯绝缘漆层，所述聚乙烯绝缘漆层厚度为0.02mm。
所述聚酰胺酰亚胺漆层3厚度为0.025mm。
所述阻燃漆层4为聚氨酯阻燃漆层，厚度为0.02mm。
所述导热硅胶层5厚度为0.015～0.02mm。
所述自粘漆层6为芳香族聚酰胺自粘漆层，厚度为0.012～0.013mm。
所述聚酰胺酰亚胺漆层3与阻燃漆层4之间填充有荧光粉。
实施例2。一种耐电晕漆包扁线，构成如图1所示，包括四根横截面为圆形的铜线芯11和四根横截面为圆形的抗撕裂纤维线12，所述铜线芯11和抗撕裂纤维线12合股成导体线芯；所述导体线芯外设有耐电晕绝缘漆层2，所述耐电晕绝缘漆层2外设有聚酰胺酰亚胺漆层3，所述聚酰胺酰亚胺漆层3外设有阻燃漆层4,所述阻燃漆层4外设有导热硅胶层5，所述导热硅胶层5外设有自粘漆层6；所述耐电晕绝缘漆层2、聚酰胺酰亚胺漆层3、阻燃漆层4和导热硅胶层5外侧均设有内凹部7。
所述内凹部7呈均匀分布的弧状.
所述耐电晕绝缘漆层2为聚乙烯绝缘漆层，所述聚乙烯绝缘漆层厚度为0.02mm。
所述聚酰胺酰亚胺漆层3厚度为0.025mm。
所述阻燃漆层4为聚氨酯阻燃漆层，厚度为0.02mm。
所述导热硅胶层5厚度为0.0175mm。
所述自粘漆层6为芳香族聚酰胺自粘漆层，厚度为0.0125mm。
所述聚酰胺酰亚胺漆层3与阻燃漆层4之间填充有荧光粉。
本实用新型的工作原理：将四根铜线芯11和四根抗撕裂纤维线12均匀交错合股成导体线芯。在导体线芯上涂覆耐电晕绝缘漆层2，涂覆过程中通过相对应规格的刮擦头刮擦处均匀分布的内凹部7。使用相同处理工艺在导体线芯上外依次涂覆厚度为0.02mm的耐电晕绝缘漆层2、0.025mm的聚酰胺酰亚胺漆层3、0.02mm的阻燃漆层4和0.0175mm的导热硅胶层5。最外层只进行涂覆0.0125mm厚度的自粘漆层6。在涂覆阻燃漆层4过程中填充荧光粉。待烘干后就完成漆包线的制作。
Claims (8)
1.一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：包括多根横截面为圆形的铜线芯(11)和多根横截面为圆形的抗撕裂纤维线(12)，所述铜线芯(11)和抗撕裂纤维线(12)合股成导体线芯；所述导体线芯外设有耐电晕绝缘漆层(2)，所述耐电晕绝缘漆层(2)外设有聚酰胺酰亚胺漆层(3)，所述聚酰胺酰亚胺漆层(3)外设有阻燃漆层(4),所述阻燃漆层(4)外设有导热硅胶层(5)，所述导热硅胶层(5)外设有自粘漆层(6)；所述耐电晕绝缘漆层(2)、聚酰胺酰亚胺漆层(3)、阻燃漆层(4)和导热硅胶层(5)外侧均设有内凹部(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述内凹部(7)呈均匀分布的弧状。
3.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述耐电晕绝缘漆层(2)为聚乙烯绝缘漆层，所述聚乙烯绝缘漆层厚度为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺漆层(3)厚度为0.025mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述阻燃漆层(4)为聚氨酯阻燃漆层，厚度为0.02mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述导热硅胶层(5)厚度为0.015～0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述自粘漆层(6)为芳香族聚酰胺自粘漆层，厚度为0.012～0.013mm。
8.根据权利要求1所述的一种耐电晕漆包扁线，其特征在于：所述聚酰胺酰亚胺漆层(3)与阻燃漆层(4)之间填充有荧光粉。
Priority Applications (1)
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| CN202020887133.6U CN212208933U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种耐电晕漆包扁线 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202020887133.6U Active CN212208933U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种耐电晕漆包扁线 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020887133.6U patent/CN212208933U/zh active Active
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