CN210575158U - 一种高张力的自粘微细漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高张力的自粘微细漆包线，包括金属线芯、绝缘漆层和尼龙漆层，金属线芯的外部固定安装有第一防滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型在使用时，通过漆层外表面设置圆弧形的防滑槽，漆层相应的填充在所对应的防滑槽内，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能，本实用新型内部安装有石棉纤维填充层同时内部安装有绝缘漆层和尼龙漆层，可以达良好的绝缘防潮功能，本实用新型通过设置有石棉纤维，可以使漆包线具有较高的张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出线涂层开裂的情况。

Description

一种高张力的自粘微细漆包线

技术领域

本实用新型涉及微细漆包线，特别涉及一种高张力的自粘微细漆包线，属于微细漆包线技术领域。

背景技术

随着我国电子科技行业的迅猛发展，漆包线行业的整体水平也得到了很好的提高，漆包线广泛应用于各个电子领域中。现有的漆包线通常是由一根圆形的导体并在导体外涂覆多层不同功能的漆组成，市场上比较常用的漆膜是聚酯、聚酯亚胺、聚氨酯和聚酰胺酰亚胺等。而这些漆包线在使用时需要通过浸涂粘结树脂使各匝导线粘结在一起，工艺较为复杂，同时由于导体表面比较光滑，涂在其表面的漆膜在受到高温或者剧烈的运动后容易破裂和脱落，为了解决这个问题，自粘性漆包线应运而生，它可以在适当的溶剂或温度条件下能够自行粘结成型。但是市面上大多数的自粘性漆包线在张力承受能力及漆膜结合强度上仍然存在不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高张力的自粘微细漆包线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高张力的自粘微细漆包线，包括金属线芯、绝缘漆层和尼龙漆层，所述金属线芯的外部固定安装有第一防滑槽，所述第一防滑槽的外部固定安装有绝缘漆层，所述第一防滑槽的内部固定安装有石棉纤维填充层，所述绝缘漆层的外部固定安装有第二防滑槽，所述第二防滑槽的外部固定安装有尼龙漆层，所述尼龙漆层的外部固定安装有自粘层。

优选的，所述石棉纤维填充层内部填充有若干颗粒，若干颗粒表面均粗糙，且若干颗粒内部均存在空隙。

优选的，所述第一防滑槽和第二防滑槽相互之间为错位分布，且所述第一防滑槽和第二防滑槽均为圆弧形结构。

优选的，所述绝缘漆层为以聚氨酯为主体的材料，且所述绝缘漆层的耐热等级至少为 130～180级。

优选的，所述尼龙漆层为以聚酰胺为主体的材料，且所述尼龙漆层的厚度为0.001mm～ 0.003mm之间。

优选的，所述自粘层为聚氨酯类自粘漆。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型在使用时，通过漆层外表面设置圆弧形的防滑槽，漆层相应的填充在所对应的防滑槽内，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能，本实用新型内部安装有石棉纤维填充层同时内部安装有绝缘漆层和尼龙漆层，可以达良好的绝缘防潮功能，本实用新型通过设置有石棉纤维，可以使漆包线具有较高的张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出线涂层开裂的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型金属线芯的结构示意图。

图中:1、金属线芯；2、第一防滑槽；3、绝缘漆层；4、第二防滑槽；5、尼龙漆层；6、自粘层；7、石棉纤维填充层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种高张力的自粘微细漆包线，包括金属线芯1、绝缘漆层3和尼龙漆层5，金属线芯1的外部固定安装有第一防滑槽2，第一防滑槽2的外部固定安装有绝缘漆层3，绝缘漆层3为以聚氨酯为主体的材料，且绝缘漆层3的耐热等级至少为130～180级，提高耐热性能，第一防滑槽2的内部固定安装有石棉纤维填充层7，绝缘漆层3的外部固定安装有第二防滑槽4，第一防滑槽2和第二防滑槽4相互之间为错位分布，且第一防滑槽2和第二防滑槽4均为圆弧形结构，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯 1之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能，第二防滑槽4的外部固定安装有尼龙漆层5，尼龙漆层5的外部固定安装有自粘层6，石棉纤维填充层7内部填充有若干颗粒，若干颗粒表面均粗糙，且若干颗粒内部均存在空隙，可以使漆包线具有较高的张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出线涂层开裂的情况，尼龙漆层5的外部固定安装有自粘层6，且自粘层6为聚氨酯类自粘漆，可实现自粘效果。

进一步的，石棉纤维填充层7内部填充有若干颗粒，若干颗粒表面均粗糙，且若干颗粒内部均存在空隙，可以使漆包线具有较高的张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出线涂层开裂的情况。

进一步的，第一防滑槽2和第二防滑槽4相互之间为错位分布，且第一防滑槽2和第二防滑槽4均为圆弧形结构，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯1之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能。

进一步的，绝缘漆层3为以聚氨酯为主体的材料，且绝缘漆层3的耐热等级至少为130～ 180级，提高耐热性能。

进一步的，尼龙漆层5为以聚酰胺为主体的材料，且尼龙漆层5的厚度为0.001mm～0.003mm之间，绝缘性好、抗压、耐磨。

进一步的，自粘层6为聚氨酯类自粘漆，可实现自粘效果。

具体的，在使用本实用新型时，本实用新型在金属线芯1外表面依次涂覆有绝缘漆层3、尼龙漆层5以及自粘层6，并根据其不同漆层的性能对各个漆层的厚度作了具体的限定，使得漆包线的结构性能均匀稳定，具有较好的耐高温性能。通过在漆层外表面设置圆弧形的防滑槽，漆层相应的填充在所对应的防滑槽内，增加了相邻漆层与漆层和漆层与金属线芯1之间的摩擦系数，改善了漆膜的附着性能；同时，由于漆层和金属线芯1受高温会产生相应的热胀现象，通过设置防滑槽，可以在内部缓解由热胀产生的应力，使得漆层与金属线芯1之间连接的更加紧密，不会使漆层之间发生脱离，保证了漆包线内部的结构稳定，使其具有良好的耐高温性能，保证了漆包线具有良好的使用性能，本实用新型通过设置有石棉纤维，可以使漆包线具有较高的张力，可以在承受较高拉力的情况下也不会出线涂层开裂的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高张力的自粘微细漆包线，包括金属线芯(1)、绝缘漆层(3)和尼龙漆层(5)，其特征在于：所述金属线芯(1)的外部固定安装有第一防滑槽(2)，所述第一防滑槽(2)的外部固定安装有绝缘漆层(3)，所述第一防滑槽(2)的内部固定安装有石棉纤维填充层(7)，所述绝缘漆层(3)的外部固定安装有第二防滑槽(4)，所述第二防滑槽(4)的外部固定安装有尼龙漆层(5)，所述尼龙漆层(5)的外部固定安装有自粘层(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高张力的自粘微细漆包线，其特征在于，所述石棉纤维填充层(7)内部填充有若干颗粒，若干颗粒表面均粗糙，且若干颗粒内部均存在空隙。

3.根据权利要求1所述的一种高张力的自粘微细漆包线，其特征在于，所述第一防滑槽(2)和第二防滑槽(4)相互之间为错位分布，且所述第一防滑槽(2)和第二防滑槽(4)均为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高张力的自粘微细漆包线，其特征在于，所述绝缘漆层(3)为以聚氨酯为主体的材料，且所述绝缘漆层(3)的耐热等级至少为130～180级。

5.根据权利要求1所述的一种高张力的自粘微细漆包线，其特征在于，所述尼龙漆层(5)为以聚酰胺为主体的材料，且所述尼龙漆层(5)的厚度为0.001mm～0.003mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种高张力的自粘微细漆包线，其特征在于，所述自粘层(6)为聚氨酯类自粘漆。

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