CN203760104U - 一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括导体和所述导体表面绕包的绝缘层，所述绝缘层为层状结构，其从与所述导体接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层、第一玻璃丝包线漆层、玻璃丝层、第二玻璃丝包线漆层。本实用新型的制造成本低，且其提高了绕包线的耐电压性，增强了绕包线的耐电晕性，提高了绝缘层的耐热等级，可以广泛应用于高压电机、风力发电机、变频电机等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕包线，尤其涉及一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，属于电机附件领域。
背景技术
随着国内外电机制造技术的迅速发展，特别是耐电晕电机的应用越来越广泛，电机行业对电机定子部件的绕组线提出了耐电压、耐电晕、高耐热等级的苛刻技术要求。为满足电机的发展要求，电磁线行业先后开发了玻璃丝包耐电晕薄膜绕包线、玻璃丝包耐电晕漆包线、玻璃丝包薄膜和云母带绕包线及玻璃丝包聚酯薄膜补强云母带绕包线。这些电磁线都能达到电机耐电压、耐电晕发展的新要求，但也都存在各自的缺陷。如，玻璃丝包耐电晕薄膜绕包线因使用耐电晕新型聚酰亚胺薄膜，原材料成本较高，限制了其应用；玻璃丝包耐电晕漆包线增加了漆包工序，生产成本较高；玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包线使用聚酰亚胺薄膜和云母带两种带状材料绕包，增加了绝缘厚度和绕包难度；玻璃丝包聚酯薄膜补强云母带绕包线耐热等级低，只能达到F级。
综上所述，开发一种成本低，绝缘厚度适中，能同时满足耐电压、耐电晕、高耐热等级要求的新型绕组线，成为本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，其成本低、绝缘厚度适中，能同时满足耐电压、耐电晕，高耐热等级要求。
为解决以上技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括导体和所述导体表面绕包的绝缘层，所述绝缘层为层状结构，其从与所述导体接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层、第一玻璃丝包线漆层、玻璃丝层、第二玻璃丝包线漆层。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层中的聚酰亚胺薄膜补强云母带是耐温等级为H级的单面补强云母带，其叠包率为33%至66%。
优选的，所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层中的玻璃丝包线漆是耐温等级为H级的，在测试条件为1g/1h/150°C时，其固含量为50%至55%，在测试条件为25±1°C，涂4杯时，其粘度为30s至60s的玻璃丝包线漆。
优选的，所述玻璃丝层中的玻璃丝为单层玻璃丝层或双层玻璃丝。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层的厚度为0.05mm至0.15mm，所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层的厚度均为0.01mm至0.03mm,所述玻璃丝层的厚度为0.08mm至0.20mm。
优选的，所述导体为裸铜扁线、裸铜圆线、裸铝扁线、裸铝圆线、裸铜铝合金扁线或裸铜铝合金扁线。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用了聚酰亚胺薄膜补强云母带，其补强材料聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压性，云母粉增强了绕包线的耐电晕性，使用聚酰亚胺薄膜补强云母带提高了绝缘层的耐热等级，能达到H级，可以广泛应用于高压电机、风力发电机、变频电机等；使用的聚酰亚胺薄膜补强云母带的厚度比现有技术中使用聚酰亚胺薄膜和云母带两种带状材料的厚度之和要薄，因此，在满足耐电压、耐电晕，高耐热等级要求的同时，给电机制造留下了更多的设计空间；使用的聚酰亚胺薄膜补强云母带，其基材为普通聚酰亚胺薄膜，比现有技术中使用的耐电晕聚酰亚胺薄膜更便宜；生产时只需丝包工序一道环节，而现有技术中的耐电晕玻璃丝包漆包线需要经过漆包和丝包两道工序，相比较而言，其制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的截面结构示意图；
图中：1.导体，2. 聚酰亚胺薄膜补强云母带层，3.第一玻璃丝包线漆层，4. 玻璃丝层，5. 第二玻璃丝包线漆层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
实施例1：如图1所示，一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括裸铜扁线导体1和所述裸铜扁线导体1表面绕包的绝缘层，所述绝缘层为层状结构，其从与所述裸铜扁线导体1接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层2、第一玻璃丝包线漆层3、玻璃丝层4、第二玻璃丝包线漆层5。
所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层2中的聚酰亚胺薄膜补强云母带是耐温等级为H级的单面补强云母带，其叠包率为50%，绕包时云母面紧贴导体。采用单面补强云母带使得绝缘层厚度进一步减小。所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层2的厚度为0.075mm,也可以设置为0.09mm。
所述第一玻璃丝包线漆层3和第二玻璃丝包线漆层5中的玻璃丝包线漆是耐温等级为H级的，在测试条件为1g/1h/150°C时，其固含量为52%，在测试条件为25±1°C，涂4杯时，其粘度为50s的玻璃丝包线漆。使用H级玻璃丝包线浸渍漆,进一步提高了绝缘层的耐热等级。所述第一玻璃丝包线漆层3和第二玻璃丝包线漆层5厚度均为0.02mm。
所述玻璃丝层4中的玻璃丝为单层玻璃丝层。所述玻璃丝层4的厚度为0.14mm。
在进行绕包时，首先在裸铜扁线导体外绕包耐温等级为H级的聚酰亚胺薄膜补强云母带，叠包率为50%，绕包时聚酰亚胺薄膜补强云母带的云母面紧贴导体，然后在聚酰亚胺薄膜补强云母带外浸渍涂覆固含量为55%，粘度为50s的H级玻璃丝包线漆；接着绕包玻璃丝；再浸渍涂覆固含量为55%，粘度为50s的H级玻璃丝包线漆；反复烘干，最后得到成品。
实施例2：如图2所示，一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括裸铜圆线导体1和所述裸铜圆线导体1表面绕包的绝缘层，所述绝缘层为层状结构，其从与所述裸铜圆线导体1接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层2、第一玻璃丝包线漆层3、玻璃丝层4、第二玻璃丝包线漆层5。
所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层2中的聚酰亚胺薄膜补强云母带是耐温等级为H级的单面补强云母带，其叠包率为66%，绕包时云母面紧贴导体。所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层的厚度为0.15mm。
所述第一玻璃丝包线漆层3和第二玻璃丝包线漆层5中的玻璃丝包线漆是耐温等级为H级的，在测试条件为1g/1h/150°C时，其固含量为55%，在测试条件为25±1°C，涂4杯时，其粘度为60s的玻璃丝包线漆。使用H级玻璃丝包线浸渍漆,进一步提高了绝缘层的耐热等级。所述第一玻璃丝包线漆层3和第二玻璃丝包线漆层5厚度均为0.03mm。
所述玻璃丝层4中的玻璃丝为双层玻璃丝，其绕包方向相反，双层玻璃丝之间涂有固含量为55%，粘度为60s的H级玻璃丝包线漆。呈反方向绕包的双层玻璃丝能增强丝包线的机械性能。所述玻璃丝层4的厚度为0.20mm。
在进行绕包时，首先在裸铜圆线导体外绕包耐温等级为H级的聚酰亚胺薄膜补强云母带，叠包率为66%，绕包时聚酰亚胺薄膜补强云母带的云母面紧贴导体，然后在聚酰亚胺薄膜补强云母带外浸渍涂覆固含量为55%，粘度为60s的H级玻璃丝包线漆；接着绕包第一层玻璃丝；再浸渍固含量为55%，粘度为60s的H级玻璃丝包线漆；再反向绕包第二层玻璃丝；再浸渍涂覆固含量为55%，粘度为60s的H级玻璃丝包线漆；反复烘干，最后得到成品。
实施例3：一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括裸铝扁线导体和所述裸铝扁线导体表面绕包的绝缘层，所述绝缘层为层状结构，其从与所述裸铝扁线导体接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层、第一玻璃丝漆层、玻璃丝层、第二玻璃丝包线漆层。其中，所述裸铝扁线导体也可以采用裸铝圆线、裸铜铝合金扁线或裸铜铝合金扁线来代替。
所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层中的聚酰亚胺薄膜补强云母带是耐温等级为H级的单面补强云母带，其叠包率为33%，绕包时云母面紧贴导体。所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层的厚度为0.05mm。
所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层中的玻璃丝包线漆是耐温等级为H级的，在测试条件为1g/1h/150°C时，其固含量为50%，在测试条件为25±1°C，涂4杯时，其粘度为30s的玻璃丝包线漆。所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层厚度均为0.01mm。
所述玻璃丝层中的玻璃丝为双层玻璃丝，其绕包方向相反，双层玻璃丝层之间涂有固含量为50%，粘度为30s的H级玻璃丝包线漆。呈反方向绕包的双层玻璃丝能增强丝包线的机械性能。所述玻璃丝层的厚度为0.08mm。
在进行绕包时，首先在裸铜圆线导体外绕包耐温等级为H级的聚酰亚胺薄膜补强云母带，叠包率为33%，绕包时聚酰亚胺薄膜补强云母带的云母面紧贴导体，然后在聚酰亚胺薄膜补强云母带外浸渍涂覆固含量为50%，粘度为30s的H级玻璃丝包线漆；接着绕包第一层玻璃丝；再浸渍固含量为50%，粘度为30s的H级玻璃丝包线漆；再反向绕包第二层玻璃丝；再浸渍涂覆固含量为50%，粘度为30s的H级玻璃丝包线漆；反复烘干，最后得到成品。
综上所述，本实用新型使用了聚酰亚胺薄膜补强云母带，其聚酰亚胺薄膜的补强材料提高了绕包线的耐电压性，云母粉增强了绕包线的耐电晕性，使用聚酰亚胺薄膜补强云母带提高了绝缘层的耐热等级，能达到H级，可以广泛应用于高压电机、风力发电机、变频电机等；使用的聚酰亚胺薄膜补强云母带的厚度比现有技术中使用聚酰亚胺薄膜和云母带两种带状材料的厚度之和要薄，因此，在满足耐电压、耐电晕，高耐热等级要求的同时，给电机制造留下了更多的设计空间；使用的聚酰亚胺薄膜补强云母带，其基材为普通聚酰亚胺薄膜，比现有技术中使用的耐电晕聚酰亚胺薄膜更便宜；生产时只需丝包工序一道环节，而现有技术中的耐电晕玻璃丝包漆包线需要经过漆包和丝包两道工序，相比较而言，其制造成本低。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对其的限制。有关领域的有关技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，包括导体和所述导体表面绕包的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层为层状结构，其从与所述导体接触的部分起由内到外依次为聚酰亚胺薄膜补强云母带层、第一玻璃丝包线漆层、玻璃丝层、第二玻璃丝包线漆层；所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层中的聚酰亚胺薄膜补强云母带是耐温等级为H级的单面补强云母带，其叠包率为33%至66%。
2.根据权利要求1所述的玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，其特征在于：所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层中的玻璃丝包线漆是耐温等级为H级的，在测试条件为1g/1h/150°C时，其固含量为50%至55%，在测试条件为25±1°C，涂4杯时，其粘度为30s至60s的玻璃丝包线漆。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，其特征在于：所述玻璃丝层中的玻璃丝为单层玻璃丝层或双层玻璃丝。
4.根据权利要求3所述的玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜补强云母带层的厚度为0.05mm至0.15mm，所述第一玻璃丝包线漆层和第二玻璃丝包线漆层的厚度均为0.01mm至0.03mm,所述玻璃丝层的厚度为0.08mm至0.20mm。
5.根据权利要求4所述的玻璃丝包聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包线，其特征在于：所述导体为裸铜扁线、裸铜圆线、裸铝扁线、裸铝圆线、裸铜铝合金扁线或裸铜铝合金扁线。
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