CN202084322U - 自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线。它包括导线以及结合在导体外的绝缘体，所述绝缘体由内而外分为四层绝缘层，依次为耐电晕漆绝缘层，聚酰亚胺薄膜层，玻璃丝绝缘层，胶粘剂层。本实用新型可应用于核电电机等装置，其绝缘层能同时满足绝缘层机械强度大、有效绝缘层厚度小的要求，并具有耐辐射、抗热老化、耐高压、耐电晕性能好的优点。

Description

自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线

技术领域

本实用新型涉及一种导电线缆，具体涉及一种自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线。

背景技术

现有核电电机用绕组线产品大致分为两类：一类为玻璃丝聚酰亚胺薄膜绕包线，该类产品具有绝缘层机械强度大、有效绝缘层厚度小，耐辐射好、抗热老化好、耐高压、但耐电晕差等特点；另一类为玻璃丝亚胺薄膜云母带绕包线，该类产品有耐辐射好、耐电晕好、但有效绝缘厚度大、抗热老化差、绝缘层机械强度小等特点。

核电电机、核电变频电机等装置使用的绕组线的主要性能是：绝缘材料具有耐辐射、耐电晕、抗热老化、耐高压等特点；其次整个电机装置还应具备体积小的特点，这就要求所使用绕组线的有效绝缘层厚度小。如此一来，提供一种能同时满足绝缘层机械强度大、有效绝缘层厚度小，耐辐射、抗热老化、耐高压、耐电晕性能好的绕组线产品，能符合核电电机、核电变频电机等装置使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘层机械强度大、有效绝缘层厚度小、耐辐射、抗热老化、耐高压、耐电晕性能好的自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括导体以及结合在导体外的绝缘体，所述绝缘体由内而外分为四层绝缘层，依次为耐电晕漆绝缘层，聚酰亚胺薄膜层，玻璃丝绝缘层，胶粘剂层。

上述的自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线中，所述导体为铜圆线、铜扁线、铝圆线或铝扁线的一种。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型中的耐电晕漆层具有提高线整体的耐电晕效果，而聚酰亚胺薄膜层具有耐辐射、耐高压、热老化性能好以及机械强度好等优点，玻璃丝层绝缘层主要起到稳定并保护绝缘层的目的，胶粘剂层主要是解决双根并绕涨型是窄边自粘问题，使加工工艺更加简单、便捷。

综上所述，本实用新型的绝缘层能同时满足绝缘层机械强度大、有效绝缘层厚度小的要求，并具有耐辐射、抗热老化、耐高压、耐电晕性能好的特点，使整个电机体积更小更轻便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，图2所示，本实用新型包括导体1，及结合在导体1外的绝缘体，所述绝缘体由内而外分为四层绝缘层，依次为耐电晕漆绝缘层2，聚酰亚胺薄膜层3，玻璃丝绝缘层4，胶粘剂层5,四层绝缘层依次接合成为一整体。本实施例中所述导体1为铜圆线，其中玻璃丝绝缘层4双层交叉绕制在聚酰亚胺薄膜层3上，由绝缘漆渗入玻璃丝内使其融为一整体，为达到更强的耐电晕性能，本实施例所用绝缘漆为耐电晕漆。

为使耐电晕性能更强，玻璃丝绝缘层也可以使用耐电晕漆作为渗透漆，本实用新型中的导体可以为铜圆线、铜扁线、铝圆线或铝扁线，在绕包重叠工艺中，绝缘层叠包率为45-55%或者60-70%。

本实用新型的效果为第一绝缘层耐电晕漆层2可以提高线整体的耐电晕效果，第二绝缘层聚酰亚胺薄膜层3具有耐辐射、耐高压、热老化性能好以及机械强度好等优点，第三绝缘层玻璃丝层4主要起到稳定并保护绝缘层的目的，第四层胶粘剂层5主要是解决双根并绕涨型是窄边自粘问题，使加工工艺更加简单、便捷。

本实用新型主要用于核电电机中的绕组线，相比现有技术，其有益效果在于绝缘层的耐电晕性能、热老化性能、机械强度，耐辐射、耐高压性能更强，绝缘厚度较小。使整个电机体积更小更轻便。

以上只是本实用新型的一种实施方式，本实用新型请求保护的范围并不只限于所述的实施方式，凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线，包括导线以及结合在导体外的绝缘体，其特征在于：所述绝缘体由内而外分为四层绝缘层，依次为耐电晕漆绝缘层，聚酰亚胺薄膜层，玻璃丝绝缘层，胶粘剂层。

2.根据权利要求1所述的自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线，其特征在于：所述导线为铜圆线、铜扁线、铝圆线或铝扁线的一种。

3.根据权利要求1所述的自粘性耐电晕漆丝薄膜绕包线，其特征在于：所述绝缘层叠包率为45-55%或者60-70%。

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