CN202694843U

CN202694843U - 励磁线

Info

Publication number: CN202694843U
Application number: CN 201220304532
Authority: CN
Inventors: 郭玉双; 李东琦; 徐学林; 尹亮
Original assignee: SUZHOU CABLEPLUS PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU CABLEPLUS PHOTOELECTRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-06-27

Abstract

一种励磁线，属于发电机励磁系统用线技术领域。包括导体和绕包在导体外的绕包层，特点：所述的导体由复数个绞合导体股经复绞构成，所述的绕包层由复数层绕包带叠包构成，并且在该复数层绕包带中，处于最外部的一层绕包带的内侧表面结合有热熔胶层。优点：能柔软弯曲并且在弯曲时不会出现松散，可使集肤效应和临近效应表现优异；能耐 160 ℃高温并且具有良好的机械物理性能、耐腐蚀性能和耐水解性能；由于介电常数稳定，体积电阻率高，因而具有优异的电气性能。

Description

励磁线

技术领域

本实用新型属于发电机励磁系统用线技术领域，具体涉及一种励磁线。

背景技术

励磁线也称利兹线（litz），而Litz一词来源于德语中的Litzendrat。周知，同步发电机是电力系统的主要设备，其是以旋转形式的机械功率转换成电磁功率的设备，它本身需要一个直流磁场，而产生这个直流磁场的直流电流就是同步发电机的励磁电流，为同步发电机提供励磁电流的相关设备通称为同步发电机励磁系统。

近年来，随着我国电力事业的快速发展，围绕励磁装置即励磁系统的研究与开发不断深入，其共同特点是朝着数字化方向发展。由于励磁线的技术要求较为严苛，具体表现为并不仅仅限于的以下三个方面：其一，导体具有优异的柔软性并且弯曲时不应松散；其二，具有良好的耐热性能、机械性能和耐腐蚀性能；其三，具有理想的电气性能，因此在我国生产厂商甚少，大都由国外进口。尤其是在已公开的中国专利文献中尚未见诸直接关于励磁线的技术信息。唯,发明专利申请公布号CN101902007A推荐有“多股励磁线端头处理方法”和CN1420608A提供的“直流电机的励磁装置”,但这两项专利申请方案均未公开励磁线的具体结构。

出于产生自主因素考虑，本申请人作有益的设计与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于保障良好的柔软性而便于弯曲并且在弯曲时不会出现松散情形而藉以获得表现良好的集肤效应及临近效应、有利于保障具有良好的耐热性能和机械性能以及耐腐蚀性能、有益于体现优异的电气性能的励磁线。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种励磁线，包括导体和绕包在导体外的绕包层，特征在于：所述的导体由复数个绞合导体股经复绞构成，所述的绕包层由复数层绕包带叠包构成，并且在该复数层绕包带中，处于最外部的一层绕包带的内侧表面结合有热熔胶层。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的绞合导体股的数量为七至十九个。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的绞合导体股是由单丝直径为0.2-0.5㎜并且根数为32-614根镀锡铜丝绞合构成的。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的绞合导体股是由单丝直径为0.2-0.5㎜并且根数为32-614根裸铜丝绞合构成的。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的绕包带的层数为三至五层。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的绕包带的宽度为10-20㎜，而厚度为0.02-0.04㎜。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的绕包带为聚酯类薄膜。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的聚酯类薄膜为聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的叠包的叠包率为50-60%。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的热熔胶层为自粘性热熔胶层，其厚度为5-10μm。

本实用新型提供的技术方案由于将导体由复数个绞合导体股经复绞构成以及将导体外的绕包层由复数层绕包带叠包构成，并且将复数层绕包带中的位于最外部的一层绕包带的内侧表面结合有热熔胶层，因此具有以下技术效果：其一，能柔软弯曲并且在弯曲时不会出现松散，可使集肤效应和临近效应表现优异；其二，能耐160℃高温并且具有良好的机械物理性能、耐腐蚀性能和耐水解性能；其三，由于介电常数稳定，体积电阻率高，因而具有优异的电气性能。

附图说明

图1为本实用新型励磁线的横截面示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1，给出的导体1由七个绞合导体股复绞构成，各个绞合导体股由单丝直径为0.5㎜并且根数为32根镀锡铜丝绞合构成，在导体1外绕包有绕包层2，在本实施例中，绕包层2由四层绕包带叠包构成，各层绕包带的宽度和厚度是一致的，即宽度均为20㎜，而厚度均为0.02㎜，层与层之间的叠包率为55%，并且在最外的一层绕包带的内侧表面即朝向内的表面设有即涂有厚度为5μm的热熔胶层。由于热熔胶经烘烤融化后可将前述的绕包带粘合，从而可避免因励磁线装卸和单独烘烤出现的绕包层受损和受热不均匀等现象，既有助于生产工艺的稳定性，又有益于提高生产效率。在本实施例中，前述的绕包带为聚酯类薄膜，更具体地讲为聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。

实施例2：

图略，仅将绞合导体股的数量改为十九个，构成绞合导体股的单丝直径改为0.2㎜的并且根数改为614根的裸铜丝（也可称软铜丝）；将绕包层2的绕包带改为五层，绕包带的宽度改为10㎜，而厚度改为0.04㎜，叠包率改为60%，热熔胶即自粘性热熔胶的涂布（涂抹）厚度改为10μm。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

图略，仅将绞合导体股的数量改为十二个，构成绞合导体股的单丝直径改为0.35㎜并且根数改为300根；将绕包层2的绕包带的层数改为三层，绕包带的宽度改为15㎜，而厚度改为0.03㎜，叠包率改为50%，热熔胶即自粘性热熔胶的涂布（涂抹）厚度改为7.5μm。其余均同对实施例1的描述。

由上述实施例1-3得到的励磁线具有如下技术效果：导体1柔软且在弯曲时不会出现松散情形；由于选用了聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜（PEN薄膜）以及由于在最外的一层绕包带的内侧表面涂胶（涂自粘性热熔胶），PEN薄膜具有良好的耐热性能（长期使用温度为160℃）、机械物理性能、耐化学腐蚀性能、耐水解性能以及电气性能（稳定的介电常数和较高的体积电阻率）；借助于模具将绕包层2绕包于导体1外，绕包层2与导体1之间存在有微渺的空隙，励磁线在弯曲时，导体1在绕包层内可以有微小的位移及变形，有利于消除弯曲应力，使励磁线在弯曲时不对绝缘结构产生影响，保证励磁线稳定和可靠的电绝缘性能。

Claims

1.一种励磁线，包括导体(1)和绕包在导体(1)外的绕包层(2)，其特征在于：所述的导体(1)由复数个绞合导体股经复绞构成，所述的绕包层(2)由复数层绕包带叠包构成，并且在该复数层绕包带中，处于最外部的一层绕包带的内侧表面结合有热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的励磁线，其特征在于所述的绞合导体股的数量为七至十九个。

3.根据权利要求1或2所述的励磁线，其特征在于所述的绞合导体股是由单丝直径为0.2-0.5㎜并且根数为32-614根镀锡铜丝绞合构成的。

4.根据权利要求1或2所述的励磁线，其特征在于所述的绞合导体股是由单丝直径为0.2-0.5㎜并且根数为32-614根裸铜丝绞合构成的。

5.根据权利要求1所述的励磁线，其特征在于所述的绕包带的层数为三至五层。

6.根据权利要求1或5所述的励磁线，其特征在于所述的绕包带的宽度为10-20㎜，而厚度为0.02-0.04㎜。

7.根据权利要求6所述的励磁线，其特征在于所述的绕包带为聚酯类薄膜。

8.根据权利要求7所述的励磁线，其特征在于所述的聚酯类薄膜为聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。

9.根据权利要求1所述的励磁线，其特征在于所述的叠包的叠包率为50-60%。

10.根据权利要求1所述的励磁线，其特征在于所述的热熔胶层为自粘性热熔胶层，其厚度为5-10μm。