CN113488225A - 一种绕包漆包线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绕包漆包线，包括：电磁线原材料，所述电磁线原材料的外表面包覆有绕包层，所述绕包层的外表面包覆有漆包层。所述绕包层为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的其中一种或多种组合。本发明中，通过在电磁线原材料的外表面进行制作聚酰亚胺薄膜的绕包层，接着再对绕包层的外表面制作绝缘材料的漆包层，从而获得附着性/柔韧性/电气性能更好的电磁线；使得电磁线的涂漆更加均匀，电磁线的电压更加稳定可靠；所述漆包层能够有效降低聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。

Description

一种绕包漆包线
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，特别涉及一种绕包漆包线。
背景技术
目前新能源汽车发卡电机用电磁线，主要是漆包线和聚酰亚胺薄膜绕包线，但是漆包线具有涂漆均匀性/电压不稳定等缺陷，聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。
发明内容
本发明提供一种漆包绕包线，用以实现电磁线在制作发卡时不易损伤，且具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能等；以及提高了涂漆均匀性及电压稳定性。
本发明提供一种绕包漆包线，包括：电磁线原材料，所述电磁线原材料的外表面包覆有绕包层，
所述绕包层的外表面包覆有漆包层。
优选地，所述绕包层为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的其中一种或多种组合。
本发明还提供一种绕包漆包线制作工艺，适用于所述的一种绕包漆包线，包括：
步骤1，将电磁线原材料进行绕包层的绕包，获得绕包线；
步骤2，对绕包线进行烧结；
步骤3，将烧结好的绕包线进行漆包层的漆包，获得漆包线。
优选地，所述步骤1还包括：
将电磁线原材料进行聚酰亚胺薄膜绕包，获得聚酰亚胺薄膜绕包线。
优选地，所述步骤1还包括：
将合格的电磁线原材料安装在绕包机的进料端；
利用切膜机将绕包原材料进行切膜并传送至绕包机的绕包进料端；
设定绕包机的工作参数，并启动绕包机进行绕包工作，并获得绕制好的绕包线。
优选地，所述步骤2还包括：
配置烧结原料，并将烧结原料置入烧结机；
启动烧结机对绕包线进行烧结，获得烧结线；
其中，所述绕包线的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的一种或多种材料的结合。
优选地，所述步骤3还包括：
配置漆包原料，并利用漆包机对绕包线的外表进行涂覆漆包原料，并获得聚酰亚胺漆包线。
优选地，还包括：将漆包线利用绕线器绕设在线盘上，
将绕设好漆包线的线盘外表包覆薄膜，并打包入库。
优选地，所述绕线器包括：
转盘，所述转盘上设置有转杆，所述转杆上用于套设线盘，所述转盘的周向外壁均布有多个支撑杆，各所述支撑杆的另一端分别一一连接转轮的周向内壁；
所述转盘远离转杆的一侧转动架设在L结构的L支杆上，所述L支杆远离转盘的一端架设在底座的上方。
优选地，所述切膜机包括：
支座，所述支座的其中一侧设置有条形结构的第一立板，所述第一立板远离所述支座的一端设置有第二立板，所述第一立板和所述第二立板之间形成L结构；
所述第一立板靠近所述第二立板的一面还设置有第二运动板，所述第二运动板的上方有第一切刀；
所述第二立板上设置有气缸，所述气缸用于驱动导向杆进行往复运动，所述导向杆的一端用于连接并驱动第一运动板，所述第一运动板的下方设置有第二切刀；
所述第二运动板的下表面固定在支座的上表面，所述第二运动板的其中一侧为进料端，另一侧为出料端，靠近所述进料端的一侧支座上表面间隔设置有两个第一支架，所述第一支架远离支座的一端用于架设U型结构的第三导料板；
靠近所述出料端一侧支座上表面设置有第一导料板，所述第一导料板和所述第二运动板之间还设置有第二导料板，所述第二导料板的两侧通过第一支架固定在支座的上方；
所述第二导料板为倾斜设置，所述第二导料板用于将所述第一切刀和第二切刀裁切的绕包原材料导向第一导料板；
所述第一运动板和所述第二运动板远离第一立板的一侧分别设置有凸起柱，所述凸起柱分别连接有测杆。
本发明的工作原理和有益效果如下：
本发明提供一种绕包漆包线，包括：电磁线原材料，所述电磁线原材料的外表面包覆有绕包层，所述绕包层的外表面包覆有漆包层。所述绕包层为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的其中一种或多种组合。
本发明中，通过在电磁线原材料的外表面进行制作聚酰亚胺薄膜的绕包层，接着再对绕包层的外表面制作绝缘材料的漆包层，从而获得附着性/柔韧性/电气性能更好的电磁线；使得电磁线的涂漆更加均匀，电磁线的电压更加稳定可靠；所述漆包层能够有效降低聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。
具体的，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行漆包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能等。既提高了涂漆均匀性及电压稳定性，又能够在发卡制作时不受损伤。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的电磁线结构示意图；
图2为本发明的绕线器结构示意图；
图3为本发明的绕线器左视结构示意图；
图4为本发明的切膜机的立体结构示意图；
图5为本发明的切膜机另一个立体结构示意图；
图6为本发明的第一运动板和第二运动板结构示意图；
图7为本发明的切膜机的右视结构示意图；
其中，1-电磁线原材料，2-绕包层，3-漆包层，4-底座，5-转轮，6-转杆，7-L支杆，8-转盘，9-支撑杆，10-第一导料板，11-第二导料板，12-第一支架，13-第一立板，15-第三导料板，16-绕包原材料，17-第二立板，18-导向杆，19-测杆，20-气缸，21-第一运动板，22-第二运动板，23-支座，24-凸起柱，25-第一切刀，26-第二切刀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1所示，本发明实施例提供了一种绕包漆包线，包括：电磁线原材料1，所述电磁线原材料1的外表面包覆有绕包层2，所述绕包层2的外表面包覆有漆包层3。所述绕包层2为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的其中一种或多种组合。
本发明中，通过在电磁线原材料1的外表面进行制作聚酰亚胺薄膜的绕包层2，接着再对绕包层2的外表面制作绝缘材料的漆包层3，从而获得附着性/柔韧性/电气性能更好的电磁线；使得电磁线的涂漆更加均匀，电磁线的电压更加稳定可靠；所述漆包层3能够有效降低聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。
具体的，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行漆包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能等。既提高了涂漆均匀性及电压稳定性，又能够在发卡制作时不受损伤。
本发明还提供一种绕包漆包线制作工艺，适用于所述的一种绕包漆包线，包括：
步骤1，将电磁线原材料1进行绕包层2的绕包，获得绕包线；
步骤2，对绕包线进行烧结；
步骤3，将烧结好的绕包线进行漆包层3的漆包，获得漆包线。
将电磁线原材料1进行聚酰亚胺薄膜绕包，获得聚酰亚胺薄膜绕包线。
将合格的电磁线原材料1安装在绕包机的进料端；
利用切膜机将绕包原材料16进行切膜并传送至绕包机的绕包进料端；
设定绕包机的工作参数，并启动绕包机进行绕包工作，并获得绕制好的绕包线。
所述步骤2还包括：
配置烧结原料，并将烧结原料置入烧结机；
启动烧结机对绕包线进行烧结，获得烧结线；
其中，所述绕包线的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的一种或多种材料的结合。
所述步骤3还包括：
配置漆包原料，并利用漆包机对绕包线的外表进行涂覆漆包原料，并获得聚酰亚胺漆包线。
本发明中，通过在电磁线原材料1的外表面进行制作聚酰亚胺薄膜的绕包层2，接着再对绕包层2的外表面制作绝缘材料的漆包层3，从而获得附着性/柔韧性/电气性能更好的电磁线；使得电磁线的涂漆更加均匀，电磁线的电压更加稳定可靠；所述漆包层3能够有效降低聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。
具体的，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行漆包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能等。既提高了涂漆均匀性及电压稳定性，又能够在发卡制作时不受损伤。
在一个实施例中，根据图1-7所示，还包括：将漆包线利用绕线器绕设在线盘上，将绕设好漆包线的线盘外表包覆薄膜，并打包入库。所述绕线器包括：转盘8，所述转盘8上设置有转杆6，所述转杆6上用于套设线盘，所述转盘8的周向外壁均布有多个支撑杆9，各所述支撑杆9的另一端分别一一连接转轮5的周向内壁；
所述转盘8远离转杆6的一侧转动架设在L结构的L支杆7上，所述L支杆7远离转盘8的一端架设在底座4的上方。
该实施例中，所述绕线器用于对漆包线进行绕设，在绕设的过程中，首先将线盘套设在转杆6上，将漆包线的端部固定在线盘上，转动转盘8即可实现转盘8转动，当转盘8转动后就会实现线盘进行转动，所述线盘转动就会带着漆包线在线盘上进行绕设；在绕设的过程中，所述底座4上还可以设置储液箱，所述储液箱的开口朝向转盘8，利于所述漆包线在绕设的时候能经过储液箱并蘸取润滑液，使得收线能够顺利进行。
在一个实施例中，根据图1-7所示，利用切膜机将绕包原材料16进行切膜并传送至绕包机的绕包进料端；所述切膜机包括：
支座23，所述支座23的其中一侧设置有条形结构的第一立板13，所述第一立板13远离所述支座23的一端设置有第二立板17，所述第一立板13和所述第二立板17之间形成L结构；
所述第一立板13靠近所述第二立板17的一面还设置有第二运动板22，所述第二运动板22的上方有第一切刀25；
所述第二立板17上设置有气缸20，所述气缸20用于驱动导向杆18进行往复运动，所述导向杆18的一端用于连接并驱动第一运动板21，所述第一运动板21的下方设置有第二切刀26；
所述第二运动板22的下表面固定在支座23的上表面，所述第二运动板22的其中一侧为进料端，另一侧为出料端，靠近所述进料端的一侧支座23上表面间隔设置有两个第一支架12，所述第一支架12远离支座23的一端用于架设U型结构的第三导料板15；
靠近所述出料端一侧支座23上表面设置有第一导料板10，所述第一导料板10和所述第二运动板22之间还设置有第二导料板11，所述第二导料板11的两侧通过第一支架12固定在支座23的上方；
所述第二导料板11为倾斜设置，所述第二导料板11用于将所述第一切刀25和第二切刀26裁切的绕包原材料16导向第一导料板10；
所述第一运动板21和所述第二运动板22远离第一立板13的一侧分别设置有凸起柱24，所述凸起柱24分别连接有测杆19。
该实施例中，在进行绕包原材料16切膜时，首先启动气缸20，所述气缸20就会推动导向杆18，所述导向杆18被推动后就会带着第一运动板21进行上下活动，所述第一运动板21上下活动的时候就会带着第二切刀26进行上下活动，所述第二切刀26上下活动就会和第一切刀25相互配合的对绕包原材料16进行切膜，并获得一节一节的绕包原材料16，接着再将段状的绕包原材料16与需要进行绕包的电磁线原材料1一起送入绕包机进行绕包。减少了人工裁切的繁琐，提高了绕包原材料16制备过程中的生产效率。
同时，所述第一运动板21和第二运动板22上分别通过凸起柱24连接有测杆19，所述测杆19用于检测绕包原材料16进入进料端的物料长短，以及在进料端工作状态时绕包原材料16的剩余物料的长短；实现了利用测杆19对进入进料端的物料进行尺寸检测，保证了每一个段状绕包原材料16都能够满足生产尺寸的要求；以及，实现了当进料端的物料不足生产尺寸的要求时，能够及时提醒工作人员对进料端的物料进行补充。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种绕包漆包线，其特征在于，包括：电磁线原材料，所述电磁线原材料的外表面包覆有绕包层，
所述绕包层的外表面包覆有漆包层。
2.如权利要求1所述的一种绕包漆包线，其特征在于，所述绕包层为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的其中一种或多种组合。
3.一种绕包漆包线制作工艺，适用于如权利要求1-2任一项所述的一种绕包漆包线，其特征在于，包括：
步骤1，将电磁线原材料进行绕包层的绕包，获得绕包线；
步骤2，对绕包线进行烧结；
步骤3，将烧结好的绕包线进行漆包层的漆包，获得漆包线。
4.如权利要求3所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述步骤1还包括：
将电磁线原材料进行聚酰亚胺薄膜绕包，获得聚酰亚胺薄膜绕包线。
5.如权利要求3所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述步骤1还包括：
将合格的电磁线原材料安装在绕包机的进料端；
利用切膜机将绕包原材料进行切膜并传送至绕包机的绕包进料端；
设定绕包机的工作参数，并启动绕包机进行绕包工作，并获得绕制好的绕包线。
6.如权利要求3所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述步骤2还包括：
配置烧结原料，并将烧结原料置入烧结机；
启动烧结机对绕包线进行烧结，获得烧结线；
其中，所述绕包线的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、云母带或玻璃丝中的一种或多种材料的结合。
7.如权利要求3所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述步骤3还包括：
配置漆包原料，并利用漆包机对绕包线的外表进行涂覆漆包原料，并获得聚酰亚胺漆包线。
8.如权利要求5所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，还包括：将漆包线利用绕线器绕设在线盘上，
将绕设好漆包线的线盘外表包覆薄膜，并打包入库。
9.如权利要求8所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述绕线器包括：
转盘，所述转盘上设置有转杆，所述转杆上用于套设线盘，所述转盘的周向外壁均布有多个支撑杆，各所述支撑杆的另一端分别一一连接转轮的周向内壁；
所述转盘远离转杆的一侧转动架设在L结构的L支杆上，所述L支杆远离转盘的一端架设在底座的上方。
10.如权利要求9所述的一种绕包漆包线制作工艺，其特征在于，所述切膜机包括：
支座，所述支座的其中一侧设置有条形结构的第一立板，所述第一立板远离所述支座的一端设置有第二立板，所述第一立板和所述第二立板之间形成L结构；
所述第一立板靠近所述第二立板的一面还设置有第二运动板，所述第二运动板的上方有第一切刀；
所述第二立板上设置有气缸，所述气缸用于驱动导向杆进行往复运动，所述导向杆的一端用于连接并驱动第一运动板，所述第一运动板的下方设置有第二切刀；
所述第二运动板的下表面固定在支座的上表面，所述第二运动板的其中一侧为进料端，另一侧为出料端，靠近所述进料端的一侧支座上表面间隔设置有两个第一支架，所述第一支架远离支座的一端用于架设U型结构的第三导料板；
靠近所述出料端一侧支座上表面设置有第一导料板，所述第一导料板和所述第二运动板之间还设置有第二导料板，所述第二导料板的两侧通过第一支架固定在支座的上方；
所述第二导料板为倾斜设置，所述第二导料板用于将所述第一切刀和第二切刀裁切的绕包原材料导向第一导料板；
所述第一运动板和所述第二运动板远离第一立板的一侧分别设置有凸起柱，所述凸起柱分别连接有测杆。
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