CN113488224A - 一种peek挤包聚酰亚胺薄膜绕包线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，包括：电磁线本体，所述电磁线本体的周向外壁包覆有绕包层，所述绕包层的周向外壁包覆有挤包层。本发明中，利用聚酰亚胺薄膜绕包烧结在电磁线本体的外侧，再利用PEEK材料在聚酰亚胺薄膜的外侧进行挤包，从而实现了PEEK和聚酰亚胺薄膜能够较好的附着为一体，实现了制作出来的电磁线具有耐高温、耐水、耐油、耐化学性和柔软的优点；以及，由于PEEK的附着性较高，能够实现与电磁线的结合力更强，在制作发卡的时候不易出现线缆损伤的情况。该电磁线还可以用在高铁牵引电机上，可以使得此类电机的绝缘等级更上一级。

Description

一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线
技术领域
本发明涉及绕包线技术领域，特别涉及一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线。
背景技术
目前新能源汽车发卡电机用电磁线，主要是漆包线和聚酰亚胺薄膜绕包线，但是漆包线具有涂漆均匀性/电压不稳定等缺陷，聚酰亚胺薄膜绕包线存在发卡制作时容易损伤的缺陷。
发明内容
本发明提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，用以提高绕包线的附着性、柔韧性、电气性能和耐化学性均大幅提高，且在制作发卡时不易出现线体损伤的情况。
本发明提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，包括：电磁线本体，
所述电磁线本体的周向外壁包覆有绕包层，所述绕包层的周向外壁包覆有挤包层。
优选地，所述绕包层为聚酰亚胺薄膜绕包烧结在所述电磁线本体的周向外壁。
优选地，所述挤包层为PEEK挤包层。
本发明还提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，适用于所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，选取合格的电磁线本体，并在电磁线本体的周向外壁包覆绕包层，形成绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁进行挤包，获得挤包线。
优选地，所述步骤1还包括：
将多根电磁线本体的周向外壁涂覆胶体；
将涂覆胶体的电磁线本体其中一端置入绕包机，并利用绕包机对其进行绕包，并形成绕包线。
优选地，还包括：
利用挤胶机挤出胶体，并使得胶体从出胶管道流向电磁线本体；
利用降温机构对绕包机输出的绕包线进行降温，获得降温后的绕包线。
优选地，还包括：
步骤1，选取合格的电磁线本体，并在电磁线本体的周向外壁包覆聚酰亚胺薄膜，并形成聚酰亚胺薄膜绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁挤包PEEK挤包层，获得PEEK挤包线。
优选地，所述挤胶机包括：挤胶器，所述挤胶器通过第三蜗轮滑动设置在第二蜗杆上，所述第二蜗杆架设在第二支架上的U型槽口内，所述第二支架远离U型槽口的一面和第一支架固定连接，所述第一支架远离第二支架的一侧为U型结构；
所述第二支架的U型结构开口两侧分别设置有第一滑块和第四滑块，所述第一滑块用于滑动设置在第二滑条上，所述第四滑块用于滑动设置在第一滑条上；
所述第一滑条和所述第二滑条分别间隔的设在条板的其中一面，所述条板的底部两端分别架设在T型结构的支撑台上，所述条板靠近第一滑条和第二滑条的一面设置有两个固定板，所述固定板之间用于安装第一蜗杆，
所述第一支架的U型结构槽底部设置有第四蜗轮，所述第四蜗轮和所述第一蜗杆相互配合，所述第一蜗杆通过第二电机驱动；
所述支撑台的下方连接第三支架的上方，所述第三支架的下方连接L连杆，所述第三支架设为L结构，所述第三支架和所述L连杆形成U型结构，所述第三支架远离L连杆的一端设置有第二滑块，所述第二滑块用于和第三滑条相互配合，所述第三滑条架设在方形架的上方，所述方形架的中心设置有操作平台；
所述操作平台用于放置并固定产品，所述方形架的下方四角通过连接柱连接另一组方形架，两个所述方形架之间还设置有连接板；
所述连接板上用于安装第一电机，所述第一电机的驱动端连接第三蜗杆，所述第三蜗杆上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮的两侧分别连接L连杆远离第三支架的一端。
本发明的工作原理和有益效果如下：
本发明提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，包括：电磁线本体，所述电磁线本体的周向外壁包覆有绕包层，所述绕包层的周向外壁包覆有挤包层。所述绕包层为聚酰亚胺薄膜绕包烧结在所述电磁线本体的周向外壁。所述挤包层为PEEK挤包层。
本发明中，利用聚酰亚胺薄膜绕包烧结在电磁线本体的外侧，再利用PEEK材料在聚酰亚胺薄膜的外侧进行挤包，从而实现了PEEK和聚酰亚胺薄膜能够较好的附着为一体，实现了制作出来的电磁线具有耐高温、耐水、耐油、耐化学性和柔软的优点；以及，由于PEEK的附着性较高，能够实现与电磁线的结合力更强，在制作发卡的时候不易出现线缆损伤的情况。
本发明中，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行PEEK挤包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能/耐化学性能等，在制作发卡时不易损伤。
该电磁线还可以用在高铁牵引电机上，可以使得此类电机的绝缘等级更上一级。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的绕包线结构示意图；
图2为本发明的挤胶机立体结构示意图；
图3为本发明的挤胶机俯视结构示意图；
图4为本发明的挤胶机主视结构示意图；
图5为本发明的挤胶机右视结构示意图；
其中，1-电磁线本体，2-绕包层，3-挤包层，4-连接柱，5-第一电机，6-操作平台，7-L连杆，8-支撑台，9-第一滑条，10-第一蜗杆，11-第二电机，12-第二滑条，13-第一滑块，14-第一支架，15-第二支架，16-第三电机，18-固定板，19-第三支架，20-第二滑块，21-挤胶器，22-第三滑条，23-方形架，24-出胶头，25-第二蜗杆，27-第三蜗杆，29-第四滑块，30-第二蜗轮，31-第三蜗轮，32-条板，33-第四蜗轮，34-连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1所示，本发明实施例提供了一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，包括：电磁线本体1，
所述电磁线本体1的周向外壁包覆有绕包层2，所述绕包层2的周向外壁包覆有挤包层3。
所述绕包层2为聚酰亚胺薄膜绕包烧结在所述电磁线本体1的周向外壁。所述挤包层3为PEEK挤包层3。
本发明中，利用聚酰亚胺薄膜绕包烧结在电磁线本体1的外侧，再利用PEEK材料在聚酰亚胺薄膜的外侧进行挤包，从而实现了PEEK和聚酰亚胺薄膜能够较好的附着为一体，实现了制作出来的电磁线具有耐高温、耐水、耐油、耐化学性和柔软的优点；以及，由于PEEK的附着性较高，能够实现与电磁线的结合力更强，在制作发卡的时候不易出现线缆损伤的情况。
本发明中，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行PEEK挤包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能/耐化学性能等，在制作发卡时不易损伤。
该电磁线还可以用在高铁牵引电机上，可以使得此类电机的绝缘等级更上一级。
本发明还提供一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，适用于所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，包括以下步骤：
步骤1，选取合格的电磁线本体1，并在电磁线本体1的周向外壁包覆绕包层2，形成绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁进行挤包，获得挤包线。
还包括：
步骤1，选取合格的电磁线本体1，并在电磁线本体1的周向外壁包覆聚酰亚胺薄膜，并形成聚酰亚胺薄膜绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁挤包PEEK挤包层3，获得PEEK挤包线。
其中，所述步骤1还包括：
将多根电磁线本体1的周向外壁涂覆胶体；
将涂覆胶体的电磁线本体1其中一端置入绕包机，并利用绕包机对其进行绕包，并形成绕包线。
本发明中，利用聚酰亚胺薄膜绕包烧结在电磁线本体1的外侧，再利用PEEK材料在聚酰亚胺薄膜的外侧进行挤包，从而实现了PEEK和聚酰亚胺薄膜能够较好的附着为一体，实现了制作出来的电磁线具有耐高温、耐水、耐油、耐化学性和柔软的优点；以及，由于PEEK的附着性较高，能够实现与电磁线的结合力更强，在制作发卡的时候不易出现线缆损伤的情况。
本发明中，先进行聚酰亚胺薄膜绕包烧结，再进行PEEK挤包处理。这样做出来的电磁线，具有更好的性能，如附着性/柔韧性/电气性能/耐化学性能等，在制作发卡时不易损伤。
该电磁线还可以用在高铁牵引电机上，可以使得此类电机的绝缘等级更上一级。
在一个实施例中，根据图1-5所示，还包括：
利用挤胶机挤出胶体，并使得胶体从出胶管道流向电磁线本体1；
利用降温机构对绕包机输出的绕包线进行降温，获得降温后的绕包线。
所述挤胶机包括：挤胶器21，所述挤胶器21通过第三蜗轮31滑动设置在第二蜗杆25上，所述第二蜗杆25架设在第二支架15上的U型槽口内，所述第二支架15远离U型槽口的一面和第一支架14固定连接，所述第一支架14远离第二支架15的一侧为U型结构；
所述第二支架15的U型结构开口两侧分别设置有第一滑块13和第四滑块29，所述第一滑块13用于滑动设置在第二滑条12上，所述第四滑块29用于滑动设置在第一滑条9上；
所述第一滑条9和所述第二滑条12分别间隔的设在条板32的其中一面，所述条板32的底部两端分别架设在T型结构的支撑台8上，所述条板32靠近第一滑条9和第二滑条12的一面设置有两个固定板18，所述固定板18之间用于安装第一蜗杆10，
所述第一支架14的U型结构槽底部设置有第四蜗轮33，所述第四蜗轮33和所述第一蜗杆10相互配合，所述第一蜗杆10通过第二电机11驱动；
所述支撑台8的下方连接第三支架19的上方，所述第三支架19的下方连接L连杆7，所述第三支架19设为L结构，所述第三支架19和所述L连杆7形成U型结构，所述第三支架19远离L连杆7的一端设置有第二滑块20，所述第二滑块20用于和第三滑条22相互配合，所述第三滑条22架设在方形架23的上方，所述方形架23的中心设置有操作平台；
所述操作平台用于放置并固定产品，所述方形架23的下方四角通过连接柱4连接另一组方形架23，两个所述方形架23之间还设置有连接板34；
所述连接板34上用于安装第一电机5，所述第一电机5的驱动端连接第三蜗杆27，所述第三蜗杆27上设置有第二蜗轮30，所述第二蜗轮30的两侧分别连接L连杆7远离第三支架19的一端。
该实施例中，当工作时，首先利用挤胶机将胶体进行挤出，使得胶体能够均匀的涂覆在电磁线本体1上，接着再将带有胶体的电磁线进行绕包，获得绕包线；最后再将绕包后的绕包线利用降温机构进行降温，使得绕包线能够再生产结束后就恢复到低温状态，从而降低绕包线长时间高温导致绕包层2出现结构不稳定的情况。
所述挤胶机工作时，可以根据电磁线本体1的位置进行调节所述挤胶器21的位置，从而实现挤胶器21去寻找工位的目的；
所述挤胶器21工作时，利用电磁开关打开出胶口，胶体就会从出胶头24流向操作平台，所述操作平台上的电磁线本体1就会被胶体所覆盖，并进一步利用绕包机进行绕包获得绕包线。
所述挤胶器21在进行寻位时，可以通过启动第一电机5，利用第一电机5和第二蜗轮30的配合，使得L连杆7的位置在图5中左右运动，从而带着挤胶器21和所述支撑台8上方连接的第一蜗杆10、第二蜗杆25一起进行右移；所述第一电机5启动后，所述第一蜗杆10进行转动，所述第一蜗杆10就会带着第二蜗轮30进行往复运动，所述第二蜗轮30就会带着L连杆7、第三支架19一起进行往复运动，进一步实现了第二滑块20在第三滑条22上往复运动的目的；
或者，启动第三电机16，使得第三电机16带着第二蜗杆25进行转动，进一步实现第二蜗杆25带着第三蜗轮31进行上下活动，所述第三蜗轮31上下活动的时候就会带着挤胶器21进行上下活动，从而实现出胶头24的上下位置进行调整的目的；
或者，启动第二电机11，所述第二电机11的输出端连接齿轮，所述第一蜗杆10的两端转动设置在固定板18上，且所述第一蜗杆10靠近第二电机11的一端也设置有齿轮，所述第一蜗杆10的齿轮和所述第二电机11的齿轮相互啮合，当启动所述第二电机11的时候就会通过齿轮带着第一蜗杆10进行转动，从而实现第一蜗杆10带着第四蜗轮33进行活动的目的，所述第四蜗轮33就会带着第一支架14在第二滑条12上进行往复运动，从而实现了图3中左右移动挤胶器21的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，包括：电磁线本体，
所述电磁线本体的周向外壁包覆有绕包层，所述绕包层的周向外壁包覆有挤包层。
2.如权利要求1所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，所述绕包层为聚酰亚胺薄膜绕包烧结在所述电磁线本体的周向外壁。
3.如权利要求1所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，所述挤包层为PEEK挤包层。
4.一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，适用于如权利要求1-3任一项所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，选取合格的电磁线本体，并在电磁线本体的周向外壁包覆绕包层，形成绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁进行挤包，获得挤包线。
5.如权利要求4所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，其特征在于：
所述步骤1还包括：
将多根电磁线本体的周向外壁涂覆胶体；
将涂覆胶体的电磁线本体其中一端置入绕包机，并利用绕包机对其进行绕包，并形成绕包线。
6.如权利要求5所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，其特征在于，还包括：
利用挤胶机挤出胶体，并使得胶体从出胶管道流向电磁线本体；
利用降温机构对绕包机输出的绕包线进行降温，获得降温后的绕包线。
7.如权利要求4所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，其特征在于，还包括：
步骤1，选取合格的电磁线本体，并在电磁线本体的周向外壁包覆聚酰亚胺薄膜，并形成聚酰亚胺薄膜绕包线；
步骤2，利用挤包机在绕包线的外壁挤包PEEK挤包层，获得PEEK挤包线。
8.如权利要求6所述的一种PEEK挤包聚酰亚胺薄膜绕包线的制作方法，其特征在于，所述挤胶机包括：挤胶器，所述挤胶器通过第三蜗轮滑动设置在第二蜗杆上，所述第二蜗杆架设在第二支架上的U型槽口内，所述第二支架远离U型槽口的一面和第一支架固定连接，所述第一支架远离第二支架的一侧为U型结构；
所述第二支架的U型结构开口两侧分别设置有第一滑块和第四滑块，所述第一滑块用于滑动设置在第二滑条上，所述第四滑块用于滑动设置在第一滑条上；
所述第一滑条和所述第二滑条分别间隔的设在条板的其中一面，所述条板的底部两端分别架设在T型结构的支撑台上，所述条板靠近第一滑条和第二滑条的一面设置有两个固定板，所述固定板之间用于安装第一蜗杆，
所述第一支架的U型结构槽底部设置有第四蜗轮，所述第四蜗轮和所述第一蜗杆相互配合，所述第一蜗杆通过第二电机驱动；
所述支撑台的下方连接第三支架的上方，所述第三支架的下方连接L连杆，所述第三支架设为L结构，所述第三支架和所述L连杆形成U型结构，所述第三支架远离L连杆的一端设置有第二滑块，所述第二滑块用于和第三滑条相互配合，所述第三滑条架设在方形架的上方，所述方形架的中心设置有操作平台；
所述操作平台用于放置并固定产品，所述方形架的下方四角通过连接柱连接另一组方形架，两个所述方形架之间还设置有连接板；
所述连接板上用于安装第一电机，所述第一电机的驱动端连接第三蜗杆，所述第三蜗杆上设置有第二蜗轮，所述第二蜗轮的两侧分别连接L连杆远离第三支架的一端。
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