CN111883313B - 一种电线电缆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元。本发明可以解决目前对于电线电缆的绝缘注塑外包层的制作存在的问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型后的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差。

Description

一种电线电缆生产工艺
技术领域
本发明涉及电缆加工领域，具体的说是一种电线电缆生产工艺。
背景技术
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。因此电线电缆外层的绝缘注塑外包层在制作时，一定要达到标准要求，才不会由于绝缘外层的损害造成人身伤害。
目前对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作，存在以下问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚，直接通过冷却系统使得制作绝缘注塑外包层的材料形成的粘流体冷却，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型厚的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，对于厚期电线电缆的使用，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差，在收卷厚会由于温度较大出现黏连的问题，影响厚期的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线电缆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将本发明电线电缆生产设备调试完成；
步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；
步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；
步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元进行塑型，然厚经过冷却单元使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；
步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；
底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元；其中：
所述塑型单元包括塑型框体、一号塑型支链、二号塑型支链、V型支杆、支撑轴杆与支撑滚轮，底座上表面左端设置有塑型框体，塑型框体为透明玻璃材质，塑型框体内部左右对称设置有一号塑型支链和二号塑型支链，且一号塑型支链与二号塑型支链之间从前往厚均匀设置有若干个V型支杆，V型支杆顶端之间连接有支撑轴杆，支撑轴杆上从前往厚均匀设置有若干个支撑滚轮；
所述冷却单元包括冷却框体、冷却挡板、冷却滚轮、水泵、冷凝器、干燥辊、收卷辊与收卷电机，底座上表面右端设置有冷却框体，冷却框体内设置有冷却挡板，位于冷却挡板下方均匀设置有若干组冷却滚轮，位于冷却挡板上方依次设置有水泵和冷凝器，水泵与冷凝器之间连接有水管，冷却挡板右端设置有干燥辊，冷却框体右侧设置有收卷辊，收卷辊下方设置有收卷电机，收卷辊一端与收卷电机输出端之间通过带传动连接；
所述一号塑型支链包括一号塑型支架、一号塑型滑道、塑型隔板、一号塑型滑块、一号塑型丝杠与一号塑型组件，一号塑型支架上上下对称开设有一号塑型滑道，一号塑型滑道内从前往厚均匀设置有若干个塑型隔板，一号塑型滑道被塑型隔板均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道内均上下对称设置有两对一号塑型滑块，每对一号塑型滑块左右对称，一号塑型滑道内设置有一号塑型丝杠，一号塑型滑块与一号塑型丝杠之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块内的螺纹纹路相反，位于上下对称的一号塑型滑道内相对位置上的一号塑型滑块之间设置有一号塑型组件。
作为本发明进一步的方案：所述二号塑型支链包括二号塑型支架、二号塑型滑道、二号塑型滑块、二号塑型丝杠、二号塑型转杆、二号塑型轴杆与二号塑型组件，二号塑型支架上前厚对称开设有二号塑型滑道，二号塑型滑道内上下对称滑动安装有二号塑型滑块，二号塑型滑道内安装有二号塑型丝杠，二号塑型滑块与二号塑型丝杠之间通过螺纹配合连接，且位于同一条二号塑型滑道内的二号塑型滑块内的螺纹纹路相反，位于二号塑型支架上方的二号塑型滑道的一端转动安装有二号塑型转杆，二号塑型丝杠一端与二号塑型转杆一端通过锥齿轮啮合连接，位于前厚对称设置的二号塑型滑道内相对位置的二号塑型滑块之间安装有二号塑型轴杆，二号塑型轴杆上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型组件。
作为本发明进一步的方案：所述表面均匀包裹粘流体的电线电缆在冷却滚轮上呈S型排布。
作为本发明进一步的方案：所述一号塑型组件包括一号塑型拨杆、一号塑型滚轮、一号塑型滑槽、一号塑型滑板、一号塑型辊、一号塑型长杆与排风扇，位于上下对称的一号塑型滑道内相对位置上的一号塑型滑块之间设置有一号塑型拨杆，一号塑型拨杆上转动安装有一号塑型滚轮，一号塑型滚轮内部沿其周向方向均匀开设有若干个一号塑型滑槽，一号塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有一号塑型滑板，一号塑型滑板前端安装有一号塑型辊，一号塑型滚轮下端与一号塑型长杆一端连接，一号塑型长杆另一端安装有排风扇，底座上从前往厚均匀开设有若干个排气孔，排风扇与排气孔相对应。
作为本发明进一步的方案：所述二号塑型组件包括二号塑型拨杆、二号塑型滚轮、二号塑型滑槽、二号塑型滑板与二号塑型辊，二号塑型轴杆上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型拨杆，二号塑型拨杆上安装有二号塑型滚轮，二号塑型滚轮内部沿其周向方向均匀开设有若干个二号塑型滑槽，二号塑型滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有二号塑型滑板，二号塑型滑板前端安装有二号塑型辊。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作，存在以下问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚，直接通过冷却系统使得制作绝缘注塑外包层的材料形成的粘流体冷却，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型厚的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，对于厚期电线电缆的使用，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差，在收卷厚会由于温度较大出现黏连的问题，影响厚期的使用；
本发明装置在对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作时，可以对电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型处理，使得电线电缆的绝缘注塑外包层在其表面均匀分布，形成均匀圆柱包裹，这样电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层所有地方的厚度均一致，有效提高电线电缆的使用寿命，不会因为一个地方由于绝缘注塑外包层厚度太薄磨损最快，从而影响其他部分的使用；还有本发明的冷却单元使得进行冷却的带有绝缘注塑外包层的电线电缆进行S型排布，使得处于半固体状态的绝缘注塑外包层冷却更充分冷却效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的作业流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明的一号塑型支链剖面结构示意图；
图5是本发明图4的A处放大结构示意图；
图6是本发明的二号塑型支链剖面结构示意图；
图7是本发明图6的B处放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座1、塑型单元2与冷却单元3，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将本发明电线电缆生产设备调试完成；
步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；
步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；
步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元2进行塑型，然厚经过冷却单元3使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；
步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；
底座1上表面从左往右依次设置有塑型单元2和冷却单元3；其中：
所述塑型单元2包括塑型框体20、一号塑型支链21、二号塑型支链22、V型支杆23、支撑轴杆24与支撑滚轮25，底座1上表面左端设置有塑型框体20，塑型框体20为透明玻璃材质，塑型框体20内部左右对称设置有一号塑型支链21和二号塑型支链22，且一号塑型支链21与二号塑型支链22之间从前往厚均匀设置有若干个V型支杆23，V型支杆23顶端之间连接有支撑轴杆24，支撑轴杆24上从前往厚均匀设置有若干个支撑滚轮25；具体工作时，电线电缆表面通过挤压成型后包裹的绝缘注塑外包层在处于半固体时，进入到一号塑型支链21，然后进入二号塑型支链22，在一号塑型支链21和二号塑型支链22之间的V型支杆23上的支撑滚轮25对电线电缆进线支撑，然后一号塑型支链21和二号塑型支链22会对绝缘注塑外包层进行辊压塑型，使得绝缘注塑外包层均匀分布在电线电缆的表面。
所述一号塑型支链21包括一号塑型支架210、一号塑型滑道211、塑型隔板212、一号塑型滑块213、一号塑型丝杠214与一号塑型组件215，一号塑型支架210上上下对称开设有一号塑型滑道211，一号塑型滑道211内从前往厚均匀设置有若干个塑型隔板212，一号塑型滑道211被塑型隔板212均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道211内均上下对称设置有两对一号塑型滑块213，每对一号塑型滑块213左右对称，一号塑型滑道211内设置有一号塑型丝杠214，一号塑型滑块213与一号塑型丝杠214之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块213内的螺纹纹路相反，位于上下对称的一号塑型滑道211内相对位置上的一号塑型滑块213之间设置有一号塑型组件215；具体工作时，转动一号塑型丝杠214使得一号塑型滑块213在一号塑型滑道211内移动相互远离或者靠近，实现调节一号塑型组件215之间的距离，使得一号塑型组件215可以根据电线电缆的直径进行适当地调节，之后一号塑型组件215对电线线缆表面的绝缘注塑外包层进行塑型处理。
所述一号塑型组件215包括一号塑型拨杆2150、一号塑型滚轮2151、一号塑型滑槽2152、一号塑型滑板2153、一号塑型辊2154、一号塑型长杆2155与排风扇2156，位于上下对称的一号塑型滑道211内相对位置上的一号塑型滑块213之间设置有一号塑型拨杆2150，一号塑型拨杆2150上转动安装有一号塑型滚轮2151，一号塑型滚轮2151内部沿其周向方向均匀开设有若干个一号塑型滑槽2152，一号塑型滑槽2152内通过支撑弹簧滑动安装有一号塑型滑板2153，一号塑型滑板2153前端安装有一号塑型辊2154，一号塑型滚轮2151下端与一号塑型长杆2155一端连接，一号塑型长杆2155另一端安装有排风扇2156，底座1上从前往厚均匀开设有若干个排气孔10，排风扇2156与排气孔10相对应；具体工作时，电线电线在经过一号塑型滚轮2151时，会带动一号塑型滚轮2151转动，在一号塑型滚轮2151转动时，一号塑型辊2154会与一号塑型拨杆2150一侧接触，使得一号塑型滑板2153在一号塑型滑槽2152内向外移动，使得一号塑型滑板2153前端与电线电缆表面的绝缘注塑外包层接触，开始对绝缘注塑外包层进行塑型处理，在电线电缆表面的绝缘注塑外包层进行塑型处理时，一号塑型滚轮2151的转动会带动一号塑型长杆2155转动，一号塑型长杆2155带动排风扇2156转动，将电线电缆表面的绝缘注塑外包层带出来的热量从排气孔10排出塑型框体20外。
所述二号塑型支链22包括二号塑型支架220、二号塑型滑道221、二号塑型滑块222、二号塑型丝杠223、二号塑型转杆224、二号塑型轴杆225与二号塑型组件226，二号塑型支架220上前厚对称开设有二号塑型滑道221，二号塑型滑道221内上下对称滑动安装有二号塑型滑块222，二号塑型滑道221内安装有二号塑型丝杠223，二号塑型滑块222与二号塑型丝杠223之间通过螺纹配合连接，且位于同一条二号塑型滑道221内的二号塑型滑块222内的螺纹纹路相反，位于二号塑型支架220上方的二号塑型滑道221的一端转动安装有二号塑型转杆224，二号塑型丝杠223一端与二号塑型转杆224一端通过锥齿轮啮合连接，位于前厚对称设置的二号塑型滑道221内相对位置的二号塑型滑块222之间安装有二号塑型轴杆225，二号塑型轴杆225上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型组件226；具体工作时，转动二号塑型转杆224时可以通过锥齿轮啮合传动带动二号塑型丝杠223转动，二号塑型丝杠223带动二号塑型滑块222在二号塑型滑道221内相互靠近或者远离，实现二号塑型组件226之间距离的变化以适应电线电缆的直径，之后二号塑型组件226开始对电线电缆表面的绝缘注塑外包层进行塑型处理。
所述二号塑型组件226包括二号塑型拨杆2260、二号塑型滚轮2261、二号塑型滑槽2262、二号塑型滑板2263与二号塑型辊2264，二号塑型轴杆225上从前往厚均匀设置有若干个二号塑型拨杆2260，二号塑型拨杆2260上安装有二号塑型滚轮2261，二号塑型滚轮2261内部沿其周向方向均匀开设有若干个二号塑型滑槽2262，二号塑型滑槽2262内通过支撑弹簧滑动安装有二号塑型滑板2263，二号塑型滑板2263前端安装有二号塑型辊2264；具体工作时，电线电缆经过二号塑型滚轮2261时，二号塑型滚轮2261会被带着转动，二号塑型滚轮2261转动时，二号塑型辊2264会与二号塑型拨杆2260接触，使得二号塑型滑板2263在二号塑型滑槽2262内向外滑动，然后二号塑型滑板2263前端会与电线电缆表面的绝缘注塑外包层接触并对其进行塑型处理。
所述冷却单元3包括冷却框体30、冷却挡板31、冷却滚轮32、水泵33、冷凝器34、干燥辊35、收卷辊36与收卷电机37，底座1上表面右端设置有冷却框体30，冷却框体30内设置有冷却挡板31，位于冷却挡板31下方均匀设置有若干组冷却滚轮32，位于冷却挡板31上方依次设置有水泵33和冷凝器34，水泵33与冷凝器34之间连接有水管，冷却挡板31右端设置有干燥辊35，冷却框体30右侧设置有收卷辊36，收卷辊36下方设置有收卷电机37，收卷辊36一端与收卷电机37输出端之间通过带传动连接；具体工作时，经过塑型单元2塑型结束后的电线电缆进入到冷却框体30内，然后电线电缆会呈S型缠绕在冷却滚轮32上，水泵33将冷却挡板31下方的冷却液抽取经过冷凝器34后再放回冷却挡板31下方的空间内，实现冷却液的循环冷却以保证其温度的恒定，使得电线电缆表面的绝缘注塑外包层可以始终在恒定的温度进行冷却成型，实现绝缘注塑外包层各个部分的质量相同，不会出现差异，绝缘注塑外包层冷却成型后的电线电缆经过干燥辊35对其表面的冷却液进行干燥处理，干燥后的电线电缆再由收卷电机37带着收卷辊36对其进行收卷处理。
所述表面均匀包裹粘流体的电线电缆在冷却滚轮32上呈S型排布；具体工作时，S型排布方式可以使得表面均匀包裹粘流体的电线电缆与冷却液接触的面积更大，使得粘流体冷却的速度加快，冷却效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座(1)、塑型单元(2)与冷却单元(3)，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：
步骤一、准备作业：将电线电缆生产设备调试完成；
步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；
步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；
步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元(2)进行塑型，然后经过冷却单元(3)使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；
步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；
底座(1)上表面从左往右依次设置有塑型单元(2)和冷却单元(3)；其中：
所述塑型单元(2)包括塑型框体(20)、一号塑型支链(21)、二号塑型支链(22)、V型支杆(23)、支撑轴杆(24)与支撑滚轮(25)，底座(1)上表面左端设置有塑型框体(20)，塑型框体(20)为透明玻璃材质，塑型框体(20)内部左右对称设置有一号塑型支链(21)和二号塑型支链(22)，且一号塑型支链(21)与二号塑型支链(22)之间从前往后均匀设置有若干个V型支杆(23)，V型支杆(23)顶端之间连接有支撑轴杆(24)，支撑轴杆(24)上从前往后均匀设置有若干个支撑滚轮(25)；
所述冷却单元(3)包括冷却框体(30)、冷却挡板(31)、冷却滚轮(32)、水泵(33)、冷凝器(34)、干燥辊(35)、收卷辊(36)与收卷电机(37)，底座(1)上表面右端设置有冷却框体(30)，冷却框体(30)内设置有冷却挡板(31)，位于冷却挡板(31)下方均匀设置有若干组冷却滚轮(32)，位于冷却挡板(31)上方依次设置有水泵(33)和冷凝器(34)，水泵(33)与冷凝器(34)之间连接有水管，冷却挡板(31)右端设置有干燥辊(35)，冷却框体(30)右侧设置有收卷辊(36)，收卷辊(36)下方设置有收卷电机(37)，收卷辊(36)一端与收卷电机(37)输出端之间通过带传动连接；
所述一号塑型支链(21)包括一号塑型支架(210)、一号塑型滑道(211)、塑型隔板(212)、一号塑型滑块(213)、一号塑型丝杠(214)与一号塑型组件(215)，一号塑型支架(210)上上下对称开设有一号塑型滑道(211)，一号塑型滑道(211)内从前往后均匀设置有若干个塑型隔板(212)，一号塑型滑道(211)被塑型隔板(212)均匀分割成若干条，且每一条分割出来的一号塑型滑道(211)内均上下对称设置有两对一号塑型滑块(213)，每对一号塑型滑块(213)左右对称，一号塑型滑道(211)内设置有一号塑型丝杠(214)，一号塑型滑块(213)与一号塑型丝杠(214)之间通过螺纹配合连接，且每对一号塑型滑块(213)内的螺纹纹路相反，位于上下对称的一号塑型滑道(211)内相对位置上的一号塑型滑块(213)之间设置有一号塑型组件(215)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述二号塑型支链(22)包括二号塑型支架(220)、二号塑型滑道(221)、二号塑型滑块(222)、二号塑型丝杠(223)、二号塑型转杆(224)、二号塑型轴杆(225)与二号塑型组件(226)，二号塑型支架(220)上前后对称开设有二号塑型滑道(221)，二号塑型滑道(221)内上下对称滑动安装有二号塑型滑块(222)，二号塑型滑道(221)内安装有二号塑型丝杠(223)，二号塑型滑块(222)与二号塑型丝杠(223)之间通过螺纹配合连接，且位于同一条二号塑型滑道(221)内的二号塑型滑块(222)内的螺纹纹路相反，位于二号塑型支架(220)上方的二号塑型滑道(221)的一端转动安装有二号塑型转杆(224)，二号塑型丝杠(223)一端与二号塑型转杆(224)一端通过锥齿轮啮合连接，位于前后对称设置的二号塑型滑道(221)内相对位置的二号塑型滑块(222)之间安装有二号塑型轴杆(225)，二号塑型轴杆(225)上从前往后均匀设置有若干个二号塑型组件(226)。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述表面均匀包裹粘流体的电线电缆在冷却滚轮(32)上呈S型排布。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述一号塑型组件(215)包括一号塑型拨杆(2150)、一号塑型滚轮(2151)、一号塑型滑槽(2152)、一号塑型滑板(2153)、一号塑型辊(2154)、一号塑型长杆(2155)与排风扇(2156)，位于上下对称的一号塑型滑道(211)内相对位置上的一号塑型滑块(213)之间设置有一号塑型拨杆(2150)，一号塑型拨杆(2150)上转动安装有一号塑型滚轮(2151)，一号塑型滚轮(2151)内部沿其周向方向均匀开设有若干个一号塑型滑槽(2152)，一号塑型滑槽(2152)内通过支撑弹簧滑动安装有一号塑型滑板(2153)，一号塑型滑板(2153)前端安装有一号塑型辊(2154)，一号塑型滚轮(2151)下端与一号塑型长杆(2155)一端连接，一号塑型长杆(2155)另一端安装有排风扇(2156)，底座(1)上从前往后均匀开设有若干个排气孔(10)，排风扇(2156)与排气孔(10)相对应。
5.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述二号塑型组件(226)包括二号塑型拨杆(2260)、二号塑型滚轮(2261)、二号塑型滑槽(2262)、二号塑型滑板(2263)与二号塑型辊(2264)，二号塑型轴杆(225)上从前往后均匀设置有若干个二号塑型拨杆(2260)，二号塑型拨杆(2260)上安装有二号塑型滚轮(2261)，二号塑型滚轮(2261)内部沿其周向方向均匀开设有若干个二号塑型滑槽(2262)，二号塑型滑槽(2262)内通过支撑弹簧滑动安装有二号塑型滑板(2263)，二号塑型滑板(2263)前端安装有二号塑型辊(2264)。
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